一种铜带加工用塑形装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带加工用塑形装置。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～滑板（15）0mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
3.铜带在加工过程中经常制作成铜片，现有的铜片塑性装置一般将铜带叠螺多层后，通过冲压装置进行冲压，而叠螺和冲压过程均需人工操作，无法形成流水线，导致铜片加工效率不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带加工用塑形装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的铜片塑性装置一般将铜带叠螺多层后，通过冲压装置进行冲压，而叠螺和冲压过程均需人工操作，无法形成流水线，导致铜片加工效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带加工用塑形装置，包括底板，所述底板的其中一端安装有输料设备，所述底板的中间段顶部固定连接有底座，所述底座中间开设有圆形槽，圆形槽内部螺接有冲压台，所述底座顶部设有支架，所述支架与所述底板固定连接，所述支架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿所述支架，所述液压杆与所述支架滑动连接，所述液压杆底部螺接有冲压刀片，所述冲压刀片外表面上滑动连接有滑杆，所述滑杆底部的所述底座内腔中固定连接有接触开关，所述接触开关与所述滑杆位于同一竖直平面上，所述接触开关与所述输料设备串联连接于电路中。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的两侧设有螺栓，所述螺栓贯穿所述底板，所述螺栓与所述底板相螺接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料设备包括支撑板、传输轴和电机，所述支撑板与所述底板顶部固定连接，所述传输轴与所述支撑板转动连接，所述传输轴的其中一端设有电机，所述电机与所述支撑板固定连接，所述电机的输出端与所述传输轴固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输轴的数量为两个，两个所述传输轴之间留设有空隙，该空隙宽度等于铜带的厚度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座中间开设的所述圆形槽内部设有连接杆，所述连接杆底部与所述底座内壁固定连接，所述连接杆顶部与所述冲压台底部相螺接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸底部设有连接板，所述连接板
与所述液压缸固定连接，所述连接板上设有螺钉，所述螺钉贯穿所述液压缸，所述螺钉与所述支架底部相螺接
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压刀片的外侧壁上固定连接有滑板，所述滑板上开设有圆形通孔，所述滑杆通过圆形通孔贯穿所述滑板，所述滑杆与所述滑板滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过设置连接杆和螺纹杆，使冲压台和冲压刀片分别通过连接杆和螺纹杆与底座和液压杆螺接，采用螺接的连接方式，方便用户对冲压台和冲压刀片进行跟换，冲压不同尺寸和形状的铜片；
14.（2）通过设置滑杆和接触开关，当冲压刀片下移与冲压台上的铜带贴合后，滑杆底部恰好与接触开关接触，使接触开关断开输料设备的电源，停止输送铜带，方便对铜带进行冲压工作，当冲压刀片上移至冲压台上的铜带上方时，滑杆底部与接触开关脱离，此时输料设备继续输送铜带进行下一次冲压工作，从而形成流水线工作，大大提高了对铜带冲压塑形的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的输料设备连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的液压缸冲压刀片连接结构示意图；
18.图中：1、底板；2、螺栓；3、支撑板；4、传输轴；5、电机；6、底座；7、连接杆；8、冲压台；9、支架；10、液压缸；11、连接板；12、液压杆；13、螺纹杆；14、冲压刀片；15、滑板；16、滑杆；17、接触开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种铜带加工用塑形装置，包括底板1，底板1的其中一端安装有输料设备，底板1的中间段顶部固定连接有底座6，底座6中间开设有圆形槽，圆形槽内部螺接有冲压台8，底座6顶部设有支架9，支架9与底板1固定连接，支架9顶部固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端上固定连接有液压杆12，液压杆12贯穿支架9，液压杆12与支架9滑动连接，液压杆12底部设有螺纹杆13，螺纹杆13顶部与液压杆12固定连接，螺纹杆13底部螺接有冲压刀片14，冲压刀片14外表面上滑动连接有滑杆16，滑杆16底部的底座6内腔中固定连接有接触开关17，接触开关17与滑杆16位于同一竖直平面上，接触开关17与输料设备串联连接于电路中。
21.具体的，请参阅图1，底板1的两侧设有螺栓2，螺栓2贯穿底板1，螺栓2与底板1相螺接，在底板1底部设置螺栓2，便于用户将底板1安装在工作台上，采用螺栓2螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便进行安装和拆卸。
22.具体的，请参阅图1-2，输料设备包括支撑板3、传输轴4和电机5，支撑板3与底板1顶部固定连接，传输轴4与支撑板3转动连接，传输轴4的其中一端设有电机5，电机5与支撑板3固定连接，电机5的输出端与传输轴4固定连接，传输轴4的数量为两个，两个传输轴4之间留设有空隙，该空隙宽度等于铜带的厚度，设置支撑板3用于对两个传输轴4进行支撑，设置电机5用于带动传输轴4转动，对铜带进行传输时，将铜带放置在两个传输轴4之间的空隙内部，通过电机5转动带动传输轴4转动，传输轴4在转动过程中与铜带表面产生摩擦，通过摩擦力推动铜带进行移动。
23.具体的，请参阅图1，底座6中间开设的圆形槽内部设有连接杆7，连接杆7底部与底座6内壁固定连接，连接杆7顶部与冲压台8底部相螺接，设置连接杆7用于将冲压台8与底座6进行螺接，采用螺接的连接方式，方便用户更换不同直径的冲压台8，冲压不同尺寸的铜片。
24.具体的，请参阅图2和图3，液压缸10底部设有连接板11，连接板11与液压缸10固定连接，连接板11上设有螺钉，螺钉贯穿液压缸10，螺钉与支架9底部相螺接，设置连接板11用于将液压缸10与支架9进行连接，增加液压缸10底部与支架9顶部的接触面，从而使液压缸10连接更加稳固。
25.具体的，请参阅图3，冲压刀片14的外侧壁上固定连接有滑板15，滑板15上开设有圆形通孔，滑杆16通过圆形通孔贯穿滑板15，滑杆16与滑板15滑动连接，设置滑杆16用于控制输料设备中的电机5与外部电源的连接状况，当液压缸10带动冲压刀片14下移至与冲压台8上的铜片接触时，滑杆16底部恰好与接触开关17接触，使接触开关17关闭电机5与外部电源的连接，停止对铜带进行输送，此时液压缸10带动冲压刀片14继续下移，完成对铜带的冲压工作，当液压缸10带动冲压刀片14上移至铜带上方时，滑杆16底部与接触开关17分离，此时接触开关17打开电机5与外部电源的连接，使电机5转动继续传输铜带，方便对铜带的不同位置进行再次冲压工作。
26.工作原理：使用时，将铜带放置在两个传输轴4之间的空隙内部，通过电机5转动带动传输轴4转动，传输轴4在转动过程中与铜带表面产生摩擦，通过摩擦力推动铜带进行移动，当铜带移动至冲压台8顶部后，启动液压缸10，使液压缸10带动冲压刀片14下移对铜带进行冲压，当液压缸10带动冲压刀片14下移至与冲压台8上的铜片接触时，滑杆16底部恰好与接触开关17接触，使接触开关17关闭电机5与外部电源的连接，停止对铜带进行输送，此时液压缸10带动冲压刀片14继续下移，完成对铜带的冲压工作，当液压缸10带动冲压刀片14上移至铜带上方时，滑杆16底部与接触开关17分离，此时接触开关17打开电机5与外部电源的连接，使电机5转动继续传输铜带，方便对铜带的不同位置进行再次冲压工作，从而形成流水线，大大提高了铜带冲压的效率。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。