一种动力电池铝管生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铝管加工设备技术领域，尤其涉及一种动力电池铝管生产用切割装置。


背景技术：

2.电池生产过程中所使用的各种设备，电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，电池的外壳一般是铝制的，铝具有耐腐蚀的特点，在电池使用的过程中能够防止电池内部的电腐蚀和化学腐蚀对外壳造成损伤，但是铝管较为柔韧，不易切割。
3.现有的设备在对动力电池的铝管进行切割时，通过两端固定，然后利用切割机直接切割，但是由于切割机的高速转动与铝管接触时带动铝管振动，导致铝管切割后的精度偏低，容易导致废品产生，同时，铝管的振动还会导致切割面较为粗糙需要打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种动力电池铝管生产用切割装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种动力电池铝管生产用切割装置，包括工作台、切割设备、定位结构和夹紧结构，所述定位结构和夹紧结构均设置有两组，两组定位结构及夹紧结构均关于切割设备对称设置，所述定位结构位于夹紧结构远离切割设备的一侧，所述工作台上固定连接设置有支撑柱，所述支撑柱远离工作台的一端固定连接设置有安装顶板，所述夹紧结构包括第一电动推杆和夹持件，所述夹持件设置有两组，两组夹持件分别安装在第一电动推杆的输出端和工作台上，所述夹持件包括弹性伸缩件和弧形夹板，所述弧形夹板的两端均固定连接设置有侧边板，所述侧边板和弹性伸缩件固定连接，所述弹性伸缩件远离弧形夹板的一端通过连接板固定连接。
6.进一步的，所述弹性伸缩组件包括滑动套筒、滑杆和支撑弹簧，所述滑杆的一端固定连接设置在侧边板上，所述滑杆远离侧边板的一端滑动连接设置在滑动套筒内。
7.进一步的，所述支撑弹簧套设在滑杆上，所述支撑弹簧的两端分别固定连接设置在滑动套筒和侧边板上，所述弧形夹板内安装有多组防滑垫。
8.进一步的，所述切割设备包括液压缸和切割机，所述切割机通过支架固定连接设置在液压缸的输出端，所述液压缸安装在安装顶板上。
9.进一步的，所述定位结构包括内插柱、安装板和第二电动推杆，所述内插柱固定安装在安装板上，所述安装板远离内插柱的一端固定连接设置有l形杆，所述工作台上开设有滑动孔，所述滑动孔内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有滑动接杆，所述滑动接杆和滑动孔滑动连接，所述l形杆和滑动接杆固定连接，所述第二电动推杆安装在工作台上，所述第二电动推杆的输出端和l形杆固定连接。
10.进一步的，所述第一电动推杆安装在安装顶板上。
11.进一步的，所述支撑柱设置有四组，四组所述支撑柱位于同一组矩形的四个顶点处，所述工作台的底部固定安装设置有支撑腿。
12.本实用新型实施例提供的一种动力电池铝管生产用切割装置，结构简单，设计合理，在对动力电池铝管进行切割时，将铝管至于两组夹紧结构上，然后启动定位结构将铝管的两端进行固定，完成初始固定和定位，然后启动夹紧结构在靠近切割处的两侧将铝管夹紧，能够提升动力电池铝管的切割精度和切割面的粗糙度。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种动力电池铝管生产用切割装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的夹持件的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的夹持件的主视图。
16.附图中：1、工作台；2、滑动孔；3、复位弹簧；4、安装顶板；5、液压缸；6、切割机；7、支撑柱；8、第一电动推杆；9、夹持件；91、滑动套筒；92、滑杆；93、支撑弹簧；94、侧边板；95、弧形夹板；96、防滑垫；97、连接板；10、内插柱；11、安装板；12、l形杆；13、滑动接杆；14、第二电动推杆；15、支撑腿。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种动力电池铝管生产用切割装置的结构示意图，一种动力电池铝管生产用切割装置，包括工作台1、切割设备、定位结构和夹紧结构，所述定位结构和夹紧结构均设置有两组，两组定位结构及夹紧结构均关于切割设备对称设置，所述定位结构位于夹紧结构远离切割设备的一侧，在对动力电池铝管进行切割时，将铝管至于两组夹紧结构上，然后启动定位结构将铝管的两端进行固定，完成初始固定和定位，然后启动夹紧结构在靠近切割处的两侧将铝管夹紧，能够提升动力电池铝管的切割精度和切割面的粗糙度。
20.如图1-3所示，在本实施例中，所述工作台1上固定连接设置有支撑柱7，所述支撑柱7远离工作台1的一端固定连接设置有安装顶板4，所述夹紧结构包括第一电动推杆8和夹持件9，所述夹持件9设置有两组，两组夹持件9分别安装在第一电动推杆8的输出端和工作台1上，所述第一电动推杆8安装在安装顶板4上，所述夹持件9包括弹性伸缩件和弧形夹板95，所述弧形夹板95的两端均固定连接设置有侧边板94，所述侧边板94和弹性伸缩件固定连接，所述弹性伸缩件远离弧形夹板95的一端通过连接板97固定连接，两组夹持件9相对设置，在对铝管进行夹紧时，第一电动推杆8驱动上方的夹持件9下移，在下移的过程中，弧形夹板95和铝管逐渐接触，然后驱动铝管下移与另外一组弧形夹板95接触，在弹性伸缩组件以及第一电动推杆8的作用下将铝管夹持牢固。
21.优选的，如图1-3所示，在本实施例中，所述弹性伸缩组件包括滑动套筒91、滑杆92
和支撑弹簧93，所述滑杆92的一端固定连接设置在侧边板94上，所述滑杆92远离侧边板94的一端滑动连接设置在滑动套筒91内，所述支撑弹簧93套设在滑杆92上，所述支撑弹簧93的两端分别固定连接设置在滑动套筒91和侧边板94上，所述弧形夹板95内安装有多组防滑垫96。
22.优选的，如图1-3所示，在本实施例中，所述切割设备包括液压缸5和切割机6，所述切割机6通过支架固定连接设置在液压缸5的输出端，所述液压缸5安装在安装顶板4上。
23.如图1-3所示，在本实施例中，所述定位结构包括内插柱10、安装板11和第二电动推杆14，所述内插柱10固定安装在安装板11上，所述安装板11远离内插柱10的一端固定连接设置有l形杆12，所述工作台1上开设有滑动孔2，所述滑动孔2内安装有复位弹簧3，所述复位弹簧3的一端连接有滑动接杆13，所述滑动接杆13和滑动孔2滑动连接，所述l形杆12和滑动接杆13固定连接，所述第二电动推杆14安装在工作台1上，所述第二电动推杆14的输出端和l形杆12固定连接，在对铝管进行定位时，铝管放置在下方的两组夹持件9上，然后启动第二电动推杆14，第二电动推杆14伸长通过l形杆12和安装板11将内插柱10插入至铝管内，能够提升铝管定位和夹紧的稳固性，同时l形杆12和滑动接杆13提升了内插柱10和安装板11在移动过程中的稳定性。
24.优选的，如图1-3所示，在本实施例中，所述支撑柱7设置有四组，四组所述支撑柱7位于同一组矩形的四个顶点处，所述工作台1的底部固定安装设置有支撑腿15。
25.综上所述，本实用新型提供的实施例，在工作时，铝管放置在下方的两组夹持件9上，然后启动第二电动推杆14，第二电动推杆14伸长通过l形杆12和安装板11将内插柱10插入至铝管内，然后启动第一电动推杆8，第一电动推杆8驱动上方的夹持件9下移，在下移的过程中，弧形夹板95和铝管逐渐接触，然后驱动铝管下移与另外一组弧形夹板95接触，在弹性伸缩组件以及第一电动推杆8的作用下将铝管夹持牢固，然后启动液压缸5和切割机6对铝管进行切割。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。