一种接线头压焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机组件领域，具体是一种接线头压焊装置。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于连续线缠绕，通用型的适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工，一个线盘绕满后，需要切断并进行换盘，新换上的新盘会有一个预缠上上的线头，需要通过找线头设备找到空盘上的线头，并通过焊接装置将线与线头焊接上，进行新的缠绕，但是现有的焊接装置的结构不合理，操作步骤繁琐，导致接线速度慢，影响效率，同时换线焊接的对齐结构不合理，容易因为线束错开导致焊接失败，影响后续的工作。
3.因此，本领域技术人员提供了一种接线头压焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种接线头压焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种接线头压焊装置，包括主板、牵线装置、焊接组件、连架和防脱部件，所述主板前侧左部固定安装有纵架，纵架左侧装配安装有牵线装置，所述纵架前部设置有过线孔，所述主板前侧右部固定安装有电动线轴，电动线轴上方装配安装有支辊，所述电动线轴左侧固定安装有导向杆，导向杆外侧套设安装有弹簧，所述导向杆外侧套设滑动安装有牵线装置，牵线装置右端与弹簧固定连接，所述电动线轴前部缠绕安装有拉绳，拉绳左端与牵线装置装配连接，所述连架位于主板前方中部，所述连架后侧固定安装有导线板，两个所述导线板之间设置有焊接组件，所述连架前侧左部固定安装有滑杆，所述连架前侧右部装配安装有气缸，气缸左侧固定安装有与滑杆配合的滑座。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述牵线装置包括第一转轮、滑接架、底板、衬板、热切片和耐热板，所述滑接架前侧中部摆动固定安装有底板，底板顶端前部固定安装有耐热板，耐热板顶端前部嵌设固定安装有热切片，所述滑接架底端前部固定安装有与热切片配合的衬板，衬板中部开设有与热切片配合的凹槽，所述拉绳左端固定连接底板顶端后部侧壁，所述滑接架中部开设有与拉绳配合的开孔，所述滑接架前侧上部转动安装有与拉绳配合的第一转轮，所述滑接架下部开设有与导向杆配合的方孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接组件包括底座、顶缸和电热压块，所述顶缸底端固定安装有电热压块，所述电热压块底端中部设置有半圆凹槽，所述底座顶端开设有与电热压块配合的凸底槽，所述底座和顶缸与外部支架固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防脱部件包括伸缩缸、抵压套、压块和胶套，所述伸缩缸前端固定安装有压块，所述纵架左侧壁固定安装有燕尾条，所述燕尾条和压
块右端滑动卡接，所述纵架左侧前部固定安装有抵压套，抵压套后侧固定安装有胶套，胶套贯穿连接纵架，所述胶套后侧壁与压块前侧壁压接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动线轴、伸缩缸、顶缸、电热压块和热切片通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述气缸通过管道与外部气动控制设备固定导通连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在结构上设计合理，操作步骤简单，断线和夹紧在同一位置，保证熔断和焊接效率，同时换线焊接的对齐结构合理，避免因为线束错开导致焊接失败，保证后续的工作稳定，实用性很高。
附图说明
13.图1为一种接线头压焊装置的俯视示意图。
14.图2为一种接线头压焊装置中牵线装置的右视示意图。
15.图3为一种接线头压焊装置中焊接组件的侧视示意图。
16.图4为一种接线头压焊装置中防脱部件的左视示意图。
17.图中：主板1、第一转轮2、纵架3、电动线轴4、支辊5、导线板6、拉绳7、底座8、弹簧9、伸缩缸10、滑接架11、连架12、滑杆13、滑座14、气缸15、导向杆16、底板17、衬板18、顶缸19、电热压块20、抵压套22、压块23、胶套24、热切片25、耐热板26。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种接线头压焊装置，包括主板1、牵线装置、焊接组件、连架12和防脱部件，所述主板1前侧左部固定安装有纵架3，纵架3左侧装配安装有牵线装置，所述纵架3前部设置有过线孔，所述主板1前侧右部固定安装有电动线轴4，电动线轴4上方装配安装有支辊5，所述电动线轴4左侧固定安装有导向杆16，导向杆16外侧套设安装有弹簧9，所述导向杆16外侧套设滑动安装有牵线装置，牵线装置右端与弹簧9固定连接，所述电动线轴4前部缠绕安装有拉绳7，拉绳7左端与牵线装置装配连接，所述连架12位于主板1前方中部，所述连架12后侧固定安装有导线板6，两个所述导线板6之间设置有焊接组件，所述连架12前侧左部固定安装有滑杆13，所述连架12前侧右部装配安装有气缸15，气缸15左侧固定安装有与滑杆13配合的滑座14。
20.所述牵线装置包括第一转轮2、滑接架11、底板17、衬板18、热切片25和耐热板26，所述滑接架11前侧中部摆动固定安装有底板17，底板17顶端前部固定安装有耐热板26，耐热板26顶端前部嵌设固定安装有热切片25，所述滑接架11底端前部固定安装有与热切片25配合的衬板18，衬板18中部开设有与热切片25配合的凹槽，所述拉绳7左端固定连接底板17顶端后部侧壁，所述滑接架11中部开设有与拉绳7配合的开孔，所述滑接架11前侧上部转动安装有与拉绳7配合的第一转轮2，所述滑接架11下部开设有与导向杆16配合的方孔。
21.所述焊接组件包括底座8、顶缸19和电热压块20，所述顶缸19底端固定安装有电热压块20，所述电热压块20底端中部设置有半圆凹槽，所述底座8顶端开设有与电热压块20配合的凸底槽，所述底座8和顶缸19与外部支架固定连接。
22.所述防脱部件包括伸缩缸10、抵压套22、压块23和胶套24，所述伸缩缸10前端固定安装有压块23，所述纵架3左侧壁固定安装有燕尾条，所述燕尾条和压块23右端滑动卡接，所述纵架3左侧前部固定安装有抵压套22，抵压套22后侧固定安装有胶套24，胶套24贯穿连接纵架3，所述胶套24后侧壁与压块23前侧壁压接。
23.所述电动线轴4、伸缩缸10、顶缸19、电热压块20和热切片25通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述气缸15通过管道与外部气动控制设备固定导通连接。
24.本实用新型的工作原理是：
25.本实用新型涉及一种接线头压焊装置，本装置用于线头压焊，工作时，需要断线时，电动线轴4将拉绳7缠绕在线轴上，热切片25加热将压紧的线熔断，耐热板26将左部的线压紧，进而通过电动线轴4驱动牵线装置向右牵引，将线向右拉动位于焊接组件中部，之后防脱部件伸长将线压紧，防止回缩，且现有的找线头结构会将找到的线盘上的线头插入导线板6中，也位于焊接组件中部，之后通过顶缸19带动电热压块20下压，并通过电热压块20和底座8进行导向，将线与线头向中部挤压推动，进而焊接上，之后分开焊接组件和防脱部件，使线束重新自由活动，进行新的缠绕，操作步骤简单，断线和夹紧在同一位置，保证熔断和焊接效率，同时换线焊接的对齐结构合理，避免因为线束错开导致焊接失败，保证后续的工作稳定。
26.本实用新型在结构上设计合理，操作步骤简单，断线和夹紧在同一位置，保证熔断和焊接效率，同时换线焊接的对齐结构合理，避免因为线束错开导致焊接失败，保证后续的工作稳定，实用性很高。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。