一种具有自冷却结构的环保水性涂料研磨加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体是一种具有自冷却结构的环保水性涂料研磨加工设备。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。
3.水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
4.水性涂料在生产的过程中需要进行研磨，现有的研磨装置在使用时研磨锤和研磨板将会产生大量的热量，如果不及时降温将会导致研磨锤和研磨板产生严重的磨损，影响水性涂料加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自冷却结构的环保水性涂料研磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自冷却结构的环保水性涂料研磨加工设备，包括研磨装置；所述研磨装置底端安装有底座，所述研磨装置上端设置有进料口，所述研磨装置底端一侧安装有出料管，所述研磨装置上端安装有变速器，所述变速器上端安装有电动机，所述变速器底端安装有轴杆，所述轴杆位于研磨装置内部段安装有多个研磨锤，所述研磨装置内部对应研磨锤下方位置安装有研磨板，所述研磨锤和研磨板之间的距离自上到下逐级减小，所述研磨锤内部设置有第一空腔，所述研磨板内部设置有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔内部填充有相变材料，所述研磨装置内部底端通过螺栓安装有过滤网，所述过滤网中间底端通过螺栓安装有粗料管，所述粗料管一端伸出研磨装置。
7.采用上述方案，通过第一空腔和第二空腔内部填充的相变材料能够吸收研磨锤和研磨板在研磨过程中产生的热量，及时对研磨锤和研磨板进行降温，减少研磨锤和研磨板在使用时的磨损，同时研磨锤和研磨板之间的距离逐级递减，能够分阶段对物料进行研磨，减少单一研磨锤和研磨板的研磨压力，同时能够减少研磨锤和研磨板在使用时产生的热量。
8.作为一种优选的实施方式，所述轴杆位于粗料管内部段外侧设置有螺旋叶，且螺旋叶焊接在轴杆外侧位置。
9.采用上述方案，通过螺旋叶，在研磨时，可以将落入粗料管内部的物料向上翻起，
避免细料堆积在粗料管内部，需要将粗料导出时，通过电动机控制轴杆反向旋转，即可将粗料推出粗料管。
10.作为一种优选的实施方式，所述研磨装置内部底端位置设置有斜板，所述斜板焊接在研磨装置底端位置，所述斜板底端位置与出料管处相连接。
11.采用上述方案，通过设置斜板，利用重力的作用，可以将研磨的成品快速的导向出料管处，能够将研磨装置内部的物料快速的通过出料管进行导出。
12.作为一种优选的实施方式，所述研磨装置一侧通过螺栓安装有抽料泵，所述抽料泵两端通过螺栓安装有回流管，所述抽料泵上端回流管上端安装在研磨装置上侧，所述抽料泵底端回流管一端通过螺栓固定安装在粗料管一端。
13.采用上述方案，通过安装抽料泵，可以将粗料管导出的粗料进行抽取，在通过回流管导入研磨装置上端内部，方便对不符合要求的物料进行重新研磨。
14.作为一种优选的实施方式，所述过滤网上端设置有刮板，所述刮板通过螺栓固定安装在轴杆底端位置。
15.采用上述方案，通过设置刮板，在轴杆的带动下能够进行旋转，对研磨后的物料进行搅拌，方便物料快速的透过过滤网，从而便于过滤网对物料进行过滤。
16.作为一种优选的实施方式，所述研磨锤底端和研磨板上侧均设置有耐磨层，且耐磨层设置为镀铬层。
17.采用上述方案，通过设置耐磨层，能够增加研磨锤底端和研磨板上侧的耐磨性，减少研磨锤底端和研磨板上侧在使用时的磨损，延长研磨锤和研磨板的使用寿命。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过第一空腔和第二空腔内部填充的相变材料能够吸收研磨锤和研磨板在研磨过程中产生的热量，及时对研磨锤和研磨板进行降温，减少研磨锤和研磨板在使用时的磨损；
20.研磨锤和研磨板之间的距离逐级递减，能够分阶段对物料进行研磨，减少单一研磨锤和研磨板的研磨压力，同时能够减少研磨锤和研磨板在使用时产生的热量。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型轴杆的结构示意图；
24.图4为本实用新型研磨锤的结构示意图。
25.图中：1、研磨装置；2、进料口；3、电动机；4、变速器；5、回流管；6、抽料泵；7、出料管；8、底座；9、第一空腔；10、研磨锤；11、斜板；12、研磨板；13、第二空腔；14、刮板；15、粗料管；16、轴杆；17、过滤网；18、螺旋叶；19、耐磨层。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
27.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型
的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
28.请参阅1-4，本实用新型提供一种具有自冷却结构的环保水性涂料研磨加工设备，包括研磨装置1；研磨装置1底端安装有底座8，研磨装置1上端设置有进料口2，研磨装置1底端一侧安装有出料管7，研磨装置1上端安装有变速器4，变速器4上端安装有电动机3，变速器4底端安装有轴杆16，轴杆16位于研磨装置1内部段安装有多个研磨锤10，研磨装置1内部对应研磨锤10下方位置安装有研磨板12，研磨锤10和研磨板12之间的距离自上到下逐级减小，研磨锤10内部设置有第一空腔9，研磨板12内部设置有第二空腔13，第一空腔9和第二空腔13内部填充有相变材料，研磨装置1内部底端通过螺栓安装有过滤网17，过滤网17中间底端通过螺栓安装有粗料管15，粗料管15一端伸出研磨装置1；通过第一空腔9和第二空腔13内部填充的相变材料能够吸收研磨锤10和研磨板12在研磨过程中产生的热量，及时对研磨锤10和研磨板12进行降温，减少研磨锤10和研磨板12在使用时的磨损，同时研磨锤10和研磨板12之间的距离逐级递减，能够分阶段对物料进行研磨，减少单一研磨锤10和研磨板12的研磨压力，同时能够减少研磨锤10和研磨板12在使用时产生的热量。
29.本实用新型中，轴杆16位于粗料管15内部段外侧设置有螺旋叶18，且螺旋叶18焊接在轴杆16外侧位置；通过螺旋叶18，在研磨时，可以将落入粗料管15内部的物料向上翻起，避免细料堆积在粗料管15内部，需要将粗料导出时，通过电动机3控制轴杆16反向旋转，即可将粗料推出粗料管15。
30.本实用新型中，研磨装置1内部底端位置设置有斜板11，斜板11焊接在研磨装置1底端位置，斜板11底端位置与出料管7处相连接；通过设置斜板11，利用重力的作用，可以将研磨的成品快速的导向出料管7处，能够将研磨装置1内部的物料快速的通过出料管7进行导出。
31.本实用新型中，研磨装置1一侧通过螺栓安装有抽料泵6，抽料泵6两端通过螺栓安装有回流管5，抽料泵6上端回流管5上端安装在研磨装置1上侧，抽料泵6底端回流管5一端通过螺栓固定安装在粗料管15一端；通过安装抽料泵6，可以将粗料管15导出的粗料进行抽取，在通过回流管5导入研磨装置1上端内部，方便对不符合要求的物料进行重新研磨。
32.本实用新型中，过滤网17上端设置有刮板14，刮板14通过螺栓固定安装在轴杆16底端位置；通过设置刮板14，在轴杆16的带动下能够进行旋转，对研磨后的物料进行搅拌，方便物料快速的透过过滤网17，从而便于过滤网17对物料进行过滤。
33.本实用新型中，研磨锤10底端和研磨板12上侧均设置有耐磨层19，且耐磨层19设置为镀铬层；通过设置耐磨层19，能够增加研磨锤10底端和研磨板12上侧的耐磨性，减少研磨锤10底端和研磨板12上侧在使用时的磨损，延长研磨锤10和研磨板12的使用寿命。
34.综上，该具有自冷却结构的环保水性涂料研磨加工设备，在使用时，通过开关开启电动机3，电动机3通过变速器4带动轴杆16进行旋转，轴杆16在旋转的过程中将会带动研磨板12进行旋转，将需要研磨的物料通过进料口2导入研磨装置1内部，通过研磨锤10和研磨板12对物料进行研磨，在研磨的过程中，通过第一空腔9和第二空腔13内部填充的相变材料能够吸收研磨锤10和研磨板12在研磨过程中产生的热量，及时对研磨锤10和研磨板12进行降温，减少研磨锤10和研磨板12在使用时的磨损，同时研磨锤10和研磨板12之间的距离逐级递减，能够分阶段对物料进行研磨，减少单一研磨锤10和研磨板12的研磨压力，能够减少研磨锤10和研磨板12在使用时产生的热量，研磨之后的物料将会通过过滤网17进行过滤，
刮板14在轴杆16的带动下能够进行旋转，对研磨后的物料进行搅拌，方便物料快速的透过过滤网17，从而便于过滤网17对物料进行过滤，斜板11利用重力的作用，可以将研磨的成品快速的导向出料管7处，能够将研磨装置1内部的物料快速的通过出料管7进行导出，粗料将会堆积在粗料管15内部，需要将粗料导出时，通过电动机3控制轴杆16反向旋转，即可将粗料推出粗料管15，抽料泵6可以将粗料管15导出的粗料进行抽取，在通过回流管5导入研磨装置1上端内部，方便对不符合要求的物料进行重新研磨。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。