一种带清灰功能的粉尘过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘过滤领域，具体是一种带清灰功能的粉尘过滤装置。


背景技术：

2.工矿生产过程中，矿石破碎过程中产生的粉尘会进入空中，需要对空气中的粉尘进行过滤收集，保护环境，并避免粉尘被人吸入肺部，进而对人体造成伤害；现有技术一般采用抽风设备在破碎设备附近对空气进行抽取经过滤后再排到大气中，过滤一段时间后，过滤采用的过滤网被堵塞，需要人工拆下过滤网进行清理，人工拆卸过滤网，耗费大量人工，并且过滤网清理时需要停机，降低了过滤设备的工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种带清灰功能的粉尘过滤装置，有效的解决了人工拆卸过滤网，耗费大量人工，停机清理过滤网降低过滤设备的工作效率的问题。
4.其解决的技术方案是，一种带清灰功能的粉尘过滤装置，包括左右水平放置的圆筒，圆筒两端均为开口，圆筒中部设置有垂直于圆筒轴线的圆形过滤网，过滤网右侧固定有支撑块，支撑块左侧端面有凹槽，支撑块上贯穿有转动轴，转动轴与圆筒同轴并能在支撑块内转动，转动轴左端穿过过滤网，转动轴与过滤网之间密封且转动连接；
5.支撑块左侧的转动轴上通过导向平键连接有滑动块，滑动块右侧端面固定有球状挡块，滑动块转动能够使挡块滑入或滑出凹槽；
6.滑动块上固定有矩形第一壳体，第一壳体长度方向垂直于圆筒轴线，第一壳体左侧面开有沿长度方向的长条形喷气口，第一壳体内部与圆筒外部始终连通；
7.转动轴左端固定有位于过滤网左侧的矩形第二壳体，第二壳体长度方向垂直于圆筒轴线，第二壳体右侧面为开口并与过滤网接触，第二壳体在左右方向上的投影轮廓完全覆盖并大于第一壳体在同一方向上的投影轮廓，第二壳体内部与圆筒外部始终连通；
8.挡块位于凹槽内时，第一壳体左侧面与过滤网接触，挡块位于凹槽外时，第一壳体对过滤网产生挤压并使位于第二壳体开口内侧的过滤网撑开。
9.所述的转动轴右端内部有第一通孔，第一通孔一端开口位于转动轴右端面上，另一端开口位于过滤网与支撑块之间的转动轴圆周面上并与第一壳体内部通过软管连通，转动轴右端面安装有第一旋转接头，第一旋转接头上安装有进气管，进气管穿过圆筒通向圆筒外侧；
10.转动轴左端内部有第二通孔，第二通孔一端开口位于转动轴左端面，另一端开口位于连接板左侧的转动轴圆周面上并与第二壳体内部连通，转动轴左端面安装有第二旋转接头，第二旋转接头上有排气管，排气管穿过圆筒通向圆筒外侧。
11.所述的过滤网中部固定有连接板，连接板垂直于圆筒轴线，转动轴穿过连接板，转动轴与连接板之间密封且转动连接。
12.所述的圆筒底部有竖直方向的第三通孔，第三通过位于过滤网左侧，第三通孔外侧铰接有盖板，转动盖板能够密封或打开第三通孔。
13.所述的转动轴由电机通过齿轮驱动。
14.本实用新型在对过滤网进行清灰时，通过第一壳体和第二壳体配合对过滤网进行挤压使位于第二壳体内侧的过滤网被拉伸，被拉伸过滤网的过滤孔变大，气流从过滤网右侧进入过滤网右侧，进而对过滤网进行清理，第一壳体和第二壳体同步转动对过滤网进行全面清理。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图。
16.图2为本实用新型主视剖视图。
17.图3为本实用新型左视图。
18.图4为本实用新型图2中a处放大图。
19.图5为本实用新型第二壳体结构示意图。
20.图6为本实用新型滑动块与挡块的结构示意图。
21.图7为本实用新型支撑块结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
23.由图1至图7给出，本实用新型包括左右水平放置的圆筒1，圆筒1两端均为开口，圆筒1中部设置有垂直于圆筒1轴线的圆形过滤网2，过滤网2右侧固定有支撑块3，支撑块3左侧端面有凹槽8，支撑块3上贯穿有转动轴4，转动轴4与圆筒1同轴并能在支撑块3内转动，转动轴4左端穿过过滤网2，转动轴4与过滤网2之间密封且转动连接；
24.支撑块3左侧的转动轴4上通过导向平键5连接有滑动块6，滑动块6右侧端面固定有球状挡块7，滑动块6转动能够使挡块7滑入或滑出凹槽8；
25.滑动块6上固定有矩形第一壳体9，第一壳体9长度方向垂直于圆筒1轴线，第一壳体9左侧面开有沿长度方向的长条形喷气口10，第一壳体9内部与圆筒1外部始终连通；
26.转动轴4左端固定有位于过滤网2左侧的矩形第二壳体11，第二壳体11长度方向垂直于圆筒1轴线，第二壳体11右侧面为开口并与过滤网2接触，第二壳体11在左右方向上的投影轮廓完全覆盖并大于第一壳体9在同一方向上的投影轮廓，第二壳体11内部与圆筒1外部始终连通；
27.挡块7位于凹槽8内时，第一壳体9左侧面与过滤网2接触，挡块7位于凹槽8外时，第一壳体9对过滤网2产生挤压并使位于第二壳体11开口内侧的过滤网2撑开。
28.所述的转动轴4右端内部有第一通孔12，第一通孔12一端开口位于转动轴4右端面上，另一端开口位于过滤网2与支撑块3之间的转动轴4圆周面上并与第一壳体9内部通过软管连通，转动轴4右端面安装有第一旋转接头13，第一旋转接头13上安装有进气管14，进气管14穿过圆筒1通向圆筒1外侧；
29.转动轴4左端内部有第二通孔15，第二通孔15一端开口位于转动轴4左端面，另一端开口位于连接板18左侧的转动轴4圆周面上并与第二壳体11内部连通，转动轴4左端面安
装有第二旋转接头16，第二旋转接头16上有排气管17，排气管17穿过圆筒1通向圆筒1外侧；
30.气体从进气管14开始依次经过旋转接头、第一通孔12和软管进入第一壳体9内，气体从第一壳体9上的喷气口10喷出，气体对过滤网2进行吹扫后进入第二壳体11内，包含粉尘的气体依次经过第二通孔15、第二旋转接头16和排气管17排出到圆筒1外部。
31.所述的过滤网2中部固定有连接板18，连接板18垂直于圆筒1轴线，转动轴4穿过连接板18，转动轴4与连接板18之间密封且转动连接。
32.所述的圆筒1底部有竖直方向的第三通孔19，第三通过位于过滤网2左侧，第三通孔19外侧铰接有盖板20，转动盖板20能够密封或打开第三通孔19；打开盖板20，经过第三通孔19对落在圆筒1内筒壁上的粉尘进行清理，清理完成后关闭盖板20。
33.所述的转动轴4由电机21通过齿轮驱动。
34.本实用新型在使用前，本实用新型接入被过滤气体的流通管道，被过滤气流从圆筒1左端进入，从圆筒1右端排出，进气管14连接吹风机，排气管17与抽风机连接；
35.使用时，同时启动电机21，吹风机和抽风机，电机21带动转动轴4在支撑块3和连接板18内转动，转动轴4通过导向平键5带动滑动块6转动，滑动块6上的挡块7在滑动块6的带动下从支撑块3上的凹槽8内滑出，挡块7从凹槽8内滑出时推动滑块向左滑动，滑动块6带动第一壳体9向左滑动，第一壳体9向左挤压过滤网2，过滤网2在第一壳体9的挤压作用下向左侧凸起并与第二壳体11接触，过滤网2与第二壳体11接触后，第一壳体9继续向左挤压过滤网2，此时，位于第二壳体11右侧开口内侧的过滤网2被撑开，被撑开处的过滤网2的过滤孔变大；
36.吹风机吹出的气流依次经进气管14、第一旋转接头13和第一通孔12进入第一壳体9内，气流经第一壳体9上的喷气口10喷出对被撑开处的过滤网2进行反向清理，经过过滤网2的气流带动过滤网2左侧和过滤网2缝隙内的粉尘进入第二壳体11内，第二壳体11内包含粉尘的气体在抽风机和吹风机的共同作用下经第二通孔15和排气管17流出；
37.转动轴4带动第一壳体9和第二壳体11同步转动，第一壳体9和第二壳体11按照转动方向连续对过滤网2上过滤的粉尘进行清理并排出圆筒1；转动轴4转动一周，挡块7再次进入凹槽8内时，过滤网2完成一次清理；如果过滤网2经过一次清理，过滤网2的工作效果没有达到预期，使转动轴4继续转动对过滤网2再次清理，清理过程和第一清理时相同，当过滤网2完成清理后，停止电机21、吹风机和抽风机；
38.由于部分粉尘会从过滤网2上落下，以及清灰时部分粉尘从第二壳体11内流出，此时打开盖板20，经过第三通孔19对落在圆筒1内筒壁上的粉尘进行清理，清理完成后关闭盖板20。
39.本实用新型具有以下显著的优点：
40.本实用新型通过第一壳体9和第二壳体11的配合使得第二壳体11右侧开口内侧的过滤网2被撑开，由于过滤网2被撑开，过滤孔变大，流经过滤网2的气流增加，提高了对过滤网2左侧面和过滤网2滤孔内粉尘的清理效果；
41.对过滤网2进行反向吹扫的气流从进气管14进入并依次经过第一旋转接头13、第一通孔12、进入第一壳体9，气流进入第一壳体9内从喷气口10吹出并经过被撑开处的过滤网2后进入第二壳体11，含有粉尘的气体从第二壳体11内经第二通孔15、第二旋转接头16和排气管17排出圆筒1，由于对过滤网2进行吹扫的气流在一个封闭的空间内流动，气流在第
二壳体11右侧开口内侧的对过滤网2进行清理的同时，位于第二壳体11右侧开口外侧的过滤网2继续进行过滤工作，进而达到对粉尘不停机清理。
42.本实用新型通过设置第三通孔19和盖板20，当盖板20关闭时，过滤网2正常过滤工作时，当需要对圆筒1内壁上的粉尘进行清理时，打开盖板20通过第三通孔19进行清理，进而对圆筒1内的粉尘进行更彻底的清理。