一种气固分离滤料骨架的制作方法

1.本技术涉及过滤材料加工的技术领域，尤其是涉及一种气固分离滤料骨架。


背景技术：

2.滤料骨架又称除尘袋笼，原料一般采用优质低碳钢丝、镀锌钢丝或不锈钢线材等。滤料骨架安装在布袋除尘器中，用来作为支撑除尘滤袋的框架，它一般可以兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋。在工作状态下，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在除尘滤袋的外表面，而干净气体通过文丘里管进入滤袋内部，滤袋内部的袋笼用来支撑滤袋防止滤袋塌陷，同时它有助于粉尘的清除和重新分布，除尘骨架的作用是非常大的，被广泛应用在除尘行业以及化工业等工业场所。
3.目前除尘袋笼一般是采用专用设备一次焊接成型，通常由竖杆、文氏管和连接圈构成，整体结构一般光滑平整。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现为了保证过滤净化效率，滤料骨架一般做的较长，增加了存放运输成本。


技术实现要素：

5.为了提升滤料骨架的延展性，使长度便于调节，继而降低存放运输成本，本技术提供一种气固分离滤料骨架。
6.本技术提供的一种气固分离滤料骨架，采用如下的技术方案：
7.一种气固分离滤料骨架，包括底部挡板、套架以及设置在底部挡板与套架之间的若干支撑横杆，所述套架上设置有文丘里管，所述支撑横杆包括第一横杆和第二横杆，第一横杆与第二横杆套接，底部挡板固定连接有第一横杆，第二横杆固定连接有套架。
8.通过采用上述技术方案，文丘里管作为气固混合气的的输入端，进入的混合气随文丘里管由宽变窄而流速加快，用于接下来的气固分离过程。第一横杆和第二横杆组成的支撑横杆搭建出滤料骨架，滤料骨架用于支撑滤袋。底部挡板将支撑横杆归束起来，保证混合气从滤料骨架的侧壁释放，减弱混合气流对底部滤袋的冲击。
9.优选的，若干所述第一横杆上设置有弹簧腔，弹簧腔内设置有微型弹簧，微型弹簧连接有固位探头，第二横杆上设置有探头孔，探头孔包括第一探头孔和第二探头孔。
10.通过采用上述技术方案，调节支撑横杆的长度时，微型弹簧被压缩，固定探头收回至弹簧腔内，当长度确定后，微型弹簧将固定探头弹出至第一探头孔或者第二探头孔的位置，完成位置固定。
11.优选的，第二横杆上设置有探头槽道。
12.通过采用上述技术方案，探头槽道是固定探头在第二横杆上的滑移轨道，用以防止固定探头在滑移过程中发生相对转动，从而无法正常进入探头孔。
13.优选的，多个所述第一横杆和第二横杆围绕成圆筒状，第一横杆上设置有若干个第一辅助圆环，第二横杆上亦设置有若干个第二辅助圆环，并且第一辅助圆环到第二辅助
圆环的距离大于第一探头孔到第二探头孔的距离。
14.通过采用上述技术方案，圆筒状骨架能够使混合气在骨架内向各个边缘位置移动距离相同，削弱边缘处粉尘堆积现象，并且第一横杆搭建出的圆筒骨架恰好能够插进第二横杆搭建出的圆筒状骨架。第一辅助圆环和第二辅助圆环分别用于加固第一横杆和第二横杆围成的圆筒状骨架，保证整体的稳固性。第一辅助圆环到第二辅助圆环的距离大于第一探头孔到第二探头孔的距离，保证固位探头由第一探头孔向第二探头孔滑动时，第一辅助圆环不会被第二辅助圆环挡住。
15.优选的，第一辅助圆环与第一横杆垂直固定连接，第二辅助辅助圆环与第二横杆垂直固定连接。
16.通过采用上述技术方案，第一辅助圆环和第二辅助圆分别与第一横杆和第二横杆垂直固定连接，在保证混合气流动通常的状态下，进一步加固了滤料骨架的牢固性。
17.优选的，第一横杆和第二横杆围绕成方筒状，支撑横杆固定连接有两根第一辅助杆，两根第一辅助杆之间铰接，一根第一辅助杆的自由端铰接有第一连接杆，另一根第一辅助杆的自由端铰接有第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆的设置有锁紧机构。
18.通过采用上述技术方案，锁紧机构能够将第一连接杆和第二连接杆连接在一起或者拆开，从而使两根第一辅助杆、第一连接杆和第二连接杆四根杆体之间能够展开成平面，或者组合成方筒状滤料骨架，便于存放运输。
19.优选的，锁紧机构包括固定短杆、转向杆和固定孔，固定短杆设置在第一连接杆上，固定短杆铰接有转向杆，第二连接杆上设置有固定孔。
20.通过采用上述技术方案，第一连接杆上的固定短杆插入第二连接杆上的固定孔后，调整转向杆，实现第一连接杆与第二连接杆固定连接；当第一连接杆需要与第二连接杆拆开时，调整转向杆至竖直方向，将第一连接杆上的固定短杆和导向杆从固定孔中抽出，实现第一连接杆与第二连接杆的分离。
21.优选的，底部挡板、支撑横杆和文丘里管的表面均涂装有防护层。
22.通过采用上述技术方案，防护层保护其内部的底层挡板、支撑横杆和文丘里管免受侵蚀，并且减少粉尘的吸附。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本气固分离滤料骨架中支撑短杆包括了第一横杆和第二横杆，第一横杆套接在第二横杆内，并且第一横杆中的固位探头沿第二横杆中探头槽道滑动，保证滑动效果更加平稳，使滤料骨架的整体长度便于调节。
25.2.方筒中第一连接杆与第二连接杆由固定短杆、转向杆和固定孔进行连接，第一连接杆与第一辅助杆之间铰接，第二连接杆与第一辅助杆之间铰接，便于方筒在非使用状态下展开成平面，便于存放运输，当需要再次使用时，将滤料骨架组合拼装便可。
26.3.本分离滤料骨架中底部挡板、支撑横杆和文丘里管的表面均涂有防护涂层，防护涂层能够有效地保护上述器件免受侵蚀，并且减少粉尘的吸附。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的一种气固分离滤料骨架的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一的一种气固分离滤料骨架中第一横杆与第二横杆连接处的
结构示意图。
29.图3是本技术实施例二的一种气固分离滤料骨架的结构示意图。
30.图4是本技术实施例二的一种气固分离滤料骨架中第一连接杆与第二连接杆连接处的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底部挡板；2、支撑横杆；21、第一横杆；211、弹簧腔；212、微型弹簧；213、固位探头；22、第二横杆；221、探头槽道；222、第一探头孔；223、第二探头孔；23、伸缩组件；24、滑移组件；25、探头孔；3、文丘里管；31、套架；41、第一辅助圆环；42、第二辅助圆环；51、第一辅助杆；52、第一连接杆；521、固定短杆；522、转向杆；53、第二连接杆；531、固定孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种气固分离滤料骨架。
34.实施例1
35.参照图1和图2，一种气固分离滤料骨架包括底部挡板1和套架31，底部挡板1与套架31之间设置有若干相互平行的支撑横杆2，套架31上设置有文丘里管3。支撑横杆2包括第一横杆21和第二横杆22，第一横杆21的外直径等于第二横杆22的内直径，第一横杆21的一端恰好套接在第二横杆22内。第一横杆21的另一端与底部挡板1固定连接，底部挡板1呈圆饼状，若干个第一横杆21沿底部挡板1的内侧壁周向均匀分布。在第一横杆21的另一端设置有伸缩组件23，伸缩组件23包括弹簧腔211，弹簧腔211中设置有微型弹簧212，微型弹簧212固定连接有固位探头213。在第二横杆22上设置有滑移组件24，滑移组件24包括探头孔25和探头槽道221，探头孔25包括第一探头孔222和第二探头孔223，第一探头孔222开设在第二横杆22靠近第一横杆21弹簧腔211的位置，第二探头孔223开设在第二横杆22上靠近文丘里管3的位置，并且第一探头孔222和第二探头孔223朝向滤料骨架外侧。在第二横杆22上第一探头孔222与第二探头孔223之间设置有探头槽道221，探头槽道221的大小规格恰好能够容纳固位探头213。在本实施例中，滤料骨架包括十二根第一横杆21和十二根第二横杆22，其中四根第一横杆21上设置有伸缩组件23，其余第一横杆21上不设伸缩组件23，十二根第一横杆21围绕成圆筒状，设置有伸缩组件23的第一横杆21与不设伸缩组件23的第一横杆21间隔分布，即每隔两根不设伸缩组件23的第一横杆21分布有一根设置有伸缩组件23的第一横杆21。在十二根第二横杆22中四根设置有滑移组件24，含有滑移组件24的第二横杆22的分布位置与含有伸缩组件23的第一横杆21的位置相对应。
36.参照图1，在第一横杆21围绕成的圆筒状骨架内焊接有第一辅助圆环41，在第二横杆22围绕成的圆筒状骨架内焊接有第二辅助圆环42，在本实施例中第二横杆22设置有两个第二辅助圆环42，一个第二辅助圆环42设置在第二横杆22靠近第一探头孔222的位置，另一个第二辅助圆环42设置在第二横杆22上靠近第二探头孔223的位置。第一探头孔222到第二探头孔223的距离小于第一辅助圆环41到第二辅助圆环42的距离。
37.实施例1的实施原理为：根据实际需要，当需要加长滤料骨架的长度时，按压固位探头213，使固位探头213收回至弹簧腔211中，拉动第一横杆21，使固位探头213沿第二横杆22上的探头槽道221滑动，由第二探头孔223的位置滑移至第一探头孔222的位置，固位探头
213从第一探头孔222中弹出，将第一横杆21与第二横杆22固定，实现对滤料骨架的扩展。当需要减短滤料骨架的长度时，按压固位探头213，使其收回后沿探头槽道221由第一探头孔222向第二探头孔223的位置移动，随后在第二探头孔223中弹出，实现滤料骨架长度减短的调整。进行气固分离操作时，在滤料骨架外侧壁上套接滤袋，气固混合气由文丘里管3加速后进入滤料骨架，气体经滤袋溢出，固态粉尘留在滤袋中，完成气固分离。
38.实施例2
39.参照图3和图4，本实施例2与实施例1的不同之处在于，底部挡板1为方形，第一横杆21螺栓连接在底部挡板1的内侧壁上，并且若干根第一横杆21和第二横杆22均围绕成方形筒状，第一横杆21和第二横杆22围成的方筒状滤料骨架内固定连接有两根第一辅助杆51、一根第一连接杆52和一根第二连接杆53。第一辅助杆51的一端与第一连接杆52铰接，其另一端与另一根第一辅助杆51铰接，另一根第一辅助杆51与第二连接杆53的一端铰接，第一连接杆52与第二连接杆53之间连接有锁紧机构。锁紧机构包括固定短杆521、转向杆522和固定孔531。第二连接杆53的靠近第一连接杆52的一端设置有斜切面，斜切面上设置有固定短杆521，固定短杆521铰接有转向杆522。第一连接杆52上亦设置有斜切面，并且与第二横杆22上的斜切面角度互余，即两个斜切面贴合后，第一连接杆52与第二连接杆53构成直角，并且第一连接杆52上开始有固定孔531，固定孔531尺寸大小恰好容纳第二横杆22上的固定短杆521。
40.参照图3和图4，每根第一辅助杆51、第一连接杆52、第二连接杆53均为方杆，并且每根杆体上焊接有四根第一横杆21或者第二横杆22，四根第一横杆21中有一根设置有伸缩组件23，四根第二横杆22中有一根设置有滑移组件24，含有伸缩组件23的第一横杆21与含有滑移组件24的第二横杆22相对应。第二横杆22远离第一横杆21的一端螺栓连接有方形套架31，方形套架31固定连接有方形的文丘里管3。
41.实施例2的实施原理为：当滤料骨架处于非使用状态下，转动转向杆522，使其垂直于第一横杆21，移动第二横杆22，使固定短杆521和转向杆522从固定孔531中抽出，随后将方筒状滤料骨架展开放平，从而便于存放运输。当需要再次使用时，将第一连接杆52和第二连接杆53连接，从而将方筒状过滤骨架搭建出来。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对其进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。