用于空压机排污的水气分离过滤装置和空压机的制作方法

1.本实用新型涉及扫描电镜辅助设备技术领域，具体而言，本实用新型涉及用于空压机排污的水气分离过滤装置和空压机。


背景技术：

2.扫描电子显微镜(sem)是一种介于透射电子显微镜和光学显微镜之间的一种观察手段，已成为各种科学领域和工业部门广泛应用的有力工具。生物学、医学、冶金、机械加工、材料、半导体制造、陶瓷品的检验等均大量应用扫描电镜作为研究手段。在材料领域中，扫描电镜技术发挥着极其重要的作用，被广泛用于各种材料的形态结构、界面状况、损伤机制及材料性能预测等方面的研究。此外，扫描电子显微镜和其他分析仪器相结合，可以做到观察微观形貌的同时进行物质微区成分分析。因此扫描电子显微镜在科学研究领域具有重大作用。电镜操作中会用到空压机，空压机给电镜提供减震缓冲用的空气，电镜镜筒坐落在由压缩空气浮起的减震系统上，从而减少外界机械振动对电镜测量的干扰。另外空压机也控制着电镜内的一些气动阀门等。无油空压机更适合电镜操作中的分析、试验或质量控制，而有油空压机中的油气会影响阀门、喷嘴，污染空气，更严重影响测量数据，影响检测结果。空压机中，由于压缩机在吸收空气时连带吸进空气中的水蒸气以及空气中的浮尘等杂质，当空压机在压缩空气的同时空气的水分被凝聚而形成污水，由空压机的排污管排出。因此，每周需要将排污阀带压开启二至三次，由于该机功率较大且带压排污，阀门口径小，造成污水排放不彻底，且排污时噪声极大，污水四处喷射。在收集污水的时候，需多个人操作才能完成，大大影响了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种用于空压机排污的水气分离过滤装置和空压机。本实用新型解决了现有技术中空压机排污时噪声大以及污水四处喷射排放不彻底影响空压机的使用寿命的问题，使噪音分贝＜45db(a)，同时还大大减少了工作强度，提高工作效率，保证仪器设备的正常运行。
4.在本实用新型的第一个方面，本实用新型提出了一种用于空压机排污的水气分离过滤装置。根据本实用新型的实施例，所述用于空压机排污的水气分离过滤装置包括：
5.套筒；
6.滤芯，所述滤芯设在所述套筒内，所述滤芯包括第一环形滤芯壁、第二环形滤芯壁和玻纤纸，所述第二环形滤芯壁设在所述第一环形滤芯壁的内侧，所述玻纤纸设在所述第一环形滤芯壁和所述第二环形滤芯壁之间，所述第一环形滤芯壁和第二环形滤芯壁上均设有多个孔；
7.带压污水入口，所述带压污水入口设在所述套筒的底壁上，所述带压污水入口与所述空压机的排污口相连；
8.分离水出口，所述分离水出口设在所述套筒的底部的侧壁上。
9.根据本实用新型上述实施例的用于空压机排污的水气分离过滤装置，当开启水气分离过滤装置后，空压机内的带压污水(即水气混合物)首先由空压机的排污口排出，然后经所述水气分离过滤装置的带压污水入口进入第二环形滤芯壁的内侧，带压污水在压力的作用下通过第二环形滤芯壁进入玻纤纸，污水经玻纤纸过滤后通过第一环形滤芯壁流入套筒，然后过滤后的水经分离水出口排出水气分离过滤装置，而带压污水中的气体成分则向上运动，经滤芯上设置的孔排出滤芯从而排出水气分离过滤装置，由此实现水气分离的目的。同时，玻纤纸还具有吸附污水中固体杂质的作用，且具有吸音的作用。该水气分离过滤装置解决了现有技术中空压机排污时噪声大以及污水四处喷射排放不彻底影响空压机的使用寿命的问题，使噪音分贝＜45db(a)，同时还大大减少了工作强度，提高工作效率，保证仪器设备的正常运行。且上述装置还具有除水效率高(可除去带压污水中99％的液态水分)、体积小、安装方便、免维护、可靠性好等优点。
10.另外，根据本实用新型上述实施例的用于空压机排污的水气分离过滤装置还可以具有如下附加的技术特征：
11.在本实用新型的一些实施例中，所述用于空压机排污的水气分离过滤装置还包括：滤芯盖，所述滤芯盖设在所述滤芯的上端。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述用于空压机排污的水气分离过滤装置还包括：支撑件，所述支撑件设在所述套筒的底部，适于支撑所述套筒和所述滤芯。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑件为三脚架。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述第一环形滤芯壁和所述第二环形滤芯壁均为430不锈钢网。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述套筒的材料为304不锈钢。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述滤芯的高度为100-150mm，所述第一环形滤芯壁与所述第二环形滤芯壁沿直径方向的距离h为8-12mm。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述套筒的高度大于所述滤芯的高度。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述套筒的内径大于所述滤芯的外径。
19.在本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种空压机。根据本实用新型的实施例，所述空压机具有以上实施例所述的用于空压机排污的水气分离过滤装置。由此，解决了现有技术中空压机排污时噪声大以及污水四处喷射排放不彻底影响空压机的使用寿命的问题，使噪音分贝＜45db(a)，同时还大大减少了工作强度，提高工作效率，保证仪器设备的正常运行。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本实用新型实施例的用于空压机排污的水气分离过滤装置的剖视图。
23.图2是根据本实用新型实施例的用于空压机排污的水气分离过滤装置的仰视图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.本实用新型提出了一种用于空压机排污的水气分离过滤装置，参考附图1和2，所述装置包括：套筒1、滤芯2、带压污水入口3和分离水出口4。下面进一步对根据本实用新型实施例的用于空压机排污的水气分离过滤装置进行详细描述。
30.根据本实用新型的实施例，参考附图1，滤芯2，所述滤芯2设在所述套筒1内，所述滤芯2包括第一环形滤芯壁2-1、第二环形滤芯壁2-2和玻纤纸2-3，所述第二环形滤芯壁2-2设在所述第一环形滤芯壁2-1的内侧，所述玻纤纸2-3填充在所述第一环形滤芯壁2-1和所述第二环形滤芯壁2-2之间，所述第一环形滤芯壁2-1和第二环形滤芯壁2-2上均设有多个孔2-4。所述玻纤纸用于过滤带压污水中的液体水成分，同时，玻纤纸还具有吸附污水中固体杂质的作用，且具有吸音的作用。带压污水在滤芯2的作用下进行水气分离，具体来说，带压污水经所述水气分离过滤装置的带压污水入口进入第二环形滤芯壁的内侧，带压污水在压力的作用下通过第二环形滤芯壁进入玻纤纸，污水经玻纤纸过滤后通过第一环形滤芯壁流入套筒，然后过滤后的水经分离水出口排出水气分离过滤装置，而带压污水中的气体成分则向上运动，经滤芯上设置的孔排出滤芯从而排出水气分离过滤装置，由此实现水气分离的目的。上述滤芯2除水精度是1μm，滤除液态水，可滤除小至1μm大的颗粒。
31.根据本实用新型的一个具体实施例，所述第一环形滤芯壁2-1和第二环形滤芯壁
2-2均为430不锈钢网，由此，该材料的第一环形滤芯壁2-1和第二环形滤芯壁2-2具有不易腐蚀，使用寿命长的优点。
32.根据本实用新型的再一个具体实施例，所述滤芯2的高度为100-150mm，所述第一环形滤芯壁与所述第二环形滤芯壁沿直径方向的距离h为8-12mm，由此，上述范围的滤芯刚好适合带压污水的压力，保证带压污水既不会溢出套筒外又不存在排放不彻底的问题。
33.根据本实用新型的实施例，参考附图1，套筒1，所述套筒1设在所述滤芯2的外侧，用于容纳从滤芯2中分离出来的液体水成分。所述套筒1不设置上壁，所述滤芯2设在所述套筒1的底壁上，所述滤芯的底部与所述套筒1的底壁之间通过螺栓连接。
34.根据本实用新型的又一个具体实施例，所述套筒1的材料为304不锈钢，由此，该材料的套筒1具有不易腐蚀，使用寿命长的优点。
35.根据本实用新型的又一个具体实施例，所述套筒1的高度大于所述滤芯2的高度，由此，进一步防止进入滤芯2中的带压污水通过环形滤芯壁上设置的孔四处喷射。
36.根据本实用新型的又一个具体实施例，所述套筒1的内径大于所述滤芯2的外径，由此，进一步防止进入滤芯2中的带压污水通过环形滤芯壁上设置的孔四处喷射。
37.根据本实用新型的又一个具体实施例，所述套筒1为柱形套筒，柱形套筒的高度为180
㎜
，柱形套筒的外径为89
㎜
，柱形套筒的为85
㎜
。
38.根据本实用新型的实施例，参考附图1和2，带压污水入口3，所述带压污水入口3设在所述套筒1的底壁上，所述带压污水入口3与所述空压机的排污口相连。
39.根据本实用新型的实施例，参考附图1和2，分离水出口4，所述分离水出口4设在所述套筒1的底部的侧壁上，用于排出从滤芯2中分离出来的液体水。
40.根据本实用新型的又一个具体实施例，所述分离水出口4处设置90度内丝弯头直角内牙丝扣内螺纹接头，连接于滤芯底部和排水管之间，用于排放从滤芯2中分离出来的液体水。进一步地，所述螺纹为dn25螺纹，螺纹外径为39.3
㎜
，螺纹内径为29.3
㎜
。更进一步地，所述螺纹的材料为304不锈钢。
41.根据本实用新型上述实施例的用于空压机排污的水气分离过滤装置，当开启水气分离过滤装置后，空压机内的带压污水(即水气混合物)首先由空压机的排污口排出，然后经所述水气分离过滤装置的带压污水入口3进入第二环形滤芯壁的内侧，带压污水在压力的作用下通过第二环形滤芯壁进入玻纤纸，污水经玻纤纸过滤后通过第一环形滤芯壁流入套筒，然后过滤后的水经分离水出口4排出水气分离过滤装置，而带压污水中的气体成分则向上运动，经滤芯2上设置的孔2-4排出滤芯2从而排出水气分离过滤装置，由此实现水气分离的目的。同时，玻纤纸还具有吸附污水中固体杂质的作用，且具有吸音的作用。该水气分离过滤装置解决了现有技术中空压机排污时噪声大以及污水四处喷射排放不彻底影响空压机的使用寿命的问题，使噪音分贝＜45db(a)，同时还大大减少了工作强度，提高工作效率，保证仪器设备的正常运行。且上述装置还具有除水效率高(可除去带压污水中99％的液态水分)、体积小、安装方便、免维护、可靠性好等优点。
42.进一步地，参考附图1，所述用于空压机排污的水气分离过滤装置还包括：滤芯盖6，所述滤芯盖6设在所述滤芯2的上端，由此，进一步防止进入滤芯2中的带压污水冲出滤芯2。
43.更进一步地，所述滤芯盖6的材料为abs塑料。
44.进一步地，参考附图1和2，所述用于空压机排污的水气分离过滤装置还包括：支撑件5，所述支撑件5设在所述套筒1的底部，适于支撑所述套筒1和所述滤芯2。
45.更进一步地，所述支撑件5为三脚架。更进一步地，所述三脚架的高度为140
㎜
。
46.在本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种空压机。根据本实用新型的实施例，所述空压机具有以上实施例所述的用于空压机排污的水气分离过滤装置。由此，解决了现有技术中空压机排污时噪声大以及污水四处喷射排放不彻底影响空压机的使用寿命的问题，使噪音分贝＜45db(a)，同时还大大减少了工作强度，提高工作效率，保证仪器设备的正常运行。
47.根据本实用新型的一个具体实施例，所述空压机的排污口处设置排污阀，所述排污阀为1000wog的304球阀。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
49.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。