一种涡轮模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种涡轮模具。


背景技术：

2.涡轮是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的涡轮模具在操作人员向其内部灌注蜡液时，往往是由上而下的灌注，存在着蜡芯有可能定位不准的问题，蜡芯定位不准会导致涡轮蜡型变形，浪费时间和金钱，因此需要一种可准确定位蜡芯的涡轮模具。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种涡轮模具，以解决现有的涡轮模具在操作人员向其内部灌注蜡液时，往往是由上而下的灌注，存在着蜡芯有可能定位不准的问题。
5.本技术提供一种涡轮模具，包括基座、型块、滑销、导向板、第一螺钉、螺旋板、第二螺钉、进出水孔、第三螺钉、顶板、上盖、固定板、注蜡口和模型空腔，其中，
6.所述基座上设有固定板，所述固定板内部设有注蜡口，所述基座与型块通过螺栓连接，所述型块上开有滑销，所述型块与导向板通过螺栓连接，所述导向板上设有第一螺钉，所述导向板通过第一螺钉与螺旋板连接，所述导向板和螺旋板中间共同设有模型空腔，所述螺旋板上设有第二螺钉，所述螺旋板通过第二螺钉与顶板连接，所述顶板与上盖固定连接，所述顶板上开有进出水孔，所述顶板上还设有第三螺钉。
7.可选的，所述型块、导向板、螺旋板和第二螺钉的数目都为两个，且呈左右对称状。
8.可选的，所述第一螺钉的型号为m6螺钉。
9.可选的，所述第二螺钉的型号为m4螺钉。
10.可选的，所述第三螺钉的型号为齐缝螺钉。
11.可选的，所述进出水孔和注蜡口与导向板和螺旋板中间的模型空腔连通。
12.可选的，所述螺旋板为螺旋开闭结构。
13.由以上技术方案可知，本技术提供一种涡轮模具，包括基座、型块、滑销、导向板、第一螺钉、螺旋板、第二螺钉、进出水孔、第三螺钉、顶板、上盖、固定板、注蜡口和模型空腔，其中，所述基座上设有固定板，所述固定板内部设有注蜡口，所述基座与型块通过螺栓连接，所述型块上开有滑销，所述型块与导向板通过螺栓连接，所述导向板上设有第一螺钉，所述导向板通过第一螺钉与螺旋板连接，所述导向板和螺旋板中间共同设有模型空腔，所述螺旋板上设有第二螺钉，所述螺旋板通过第二螺钉与顶板连接，所述顶板与上盖固定连
接，所述顶板上开有进出水孔，所述顶板上还设有第三螺钉。
14.本技术与现有模具的不同之处为，结构上完全倒置，倒置的结构便于蜡芯进行固定，从而解决注蜡过程中蜡芯定位不准的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术提供的一种涡轮模具的结构示意图。
17.图示说明：
18.其中，1-基座、2-型块、3-滑销、4-导向板、5-第一螺钉、6-螺旋板、7-第二螺钉、8-进出水孔、9-第三螺钉、10-顶板、11-上盖、12-固定板。
具体实施方式
19.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
20.目前，对于涡轮制造，行业内普遍采用的工艺是，先由熔模铸造的方式获得涡轮毛坯，再对毛坯进行机加处理。涡轮模具是指在融模铸造工艺中产生蜡型的模具，涡轮模具的制造成本受其结构、材料、加工工艺直接影响。
21.参见图1，为本技术提供的一种涡轮模具的结构示意图，包括基座1、型块2、滑销3、导向板4、第一螺钉5、螺旋板6、第二螺钉7、进出水孔8、第三螺钉9、顶板10、上盖11、固定板12、注蜡口13和模型空腔14，其中，
22.所述基座1上设有固定板12，所述固定板12内部设有注蜡口13，所述基座1与型块2通过螺栓连接，所述型块2上开有滑销3，所述型块2与导向板4通过螺栓连接，所述导向板4上设有第一螺钉5，所述导向板4通过第一螺钉5与螺旋板6连接，所述导向板4和螺旋板6中间共同设有模型空腔14，所述螺旋板6上设有第二螺钉7，所述螺旋板6通过第二螺钉7与顶板10连接，所述顶板10与上盖11固定连接，所述顶板10上开有进出水孔8，所述顶板10上还设有第三螺钉9。
23.本技术为上下镶嵌连接结构，在使用时打开和闭合上盖11进行操作。
24.进一步的，所述型块2、导向板4、螺旋板6和第二螺钉7的数目都为两个，且呈左右对称状。
25.所述导向板4和螺旋板6中间的模型空腔14即为涡轮的形状，将蜡注入其中冷却后即可成为所要生产的涡轮的样子。
26.进一步的，所述第一螺钉5的型号为m6螺钉。
27.所述第一螺钉5起着连接导向板4与螺旋板6的作用。
28.进一步的，所述第二螺钉7的型号为m4螺钉。
29.所述第二螺钉7起着连接螺旋板6与顶板10的作用。
30.进一步的，所述第三螺钉9的型号为齐缝螺钉。
31.所述第三螺钉9起着固定模型空腔14的形状的作用。
32.进一步的，所述进出水孔8和注蜡口13与导向板4和螺旋板6中间的模型空腔14连通。
33.所述注蜡口13可以固定蜡芯，使得蜡被注入导向板4和螺旋板6中间的模型空腔14中形成蜡型，所述进出水孔8使得操作人员可将水注入模型空腔14中冷却蜡型。
34.进一步的，所述螺旋板6为螺旋开闭结构。
35.在注入的蜡完全冷却后，掀起上盖11，对所述螺旋板6通电并打开开关，螺旋板6上的叶片通过旋转缩回螺旋板6，操作人员可从打开的螺旋板6中取出蜡型。
36.在本技术的使用过程中，操作人员首先将本技术固定在注蜡机上，随后通过注蜡口13固定蜡芯，再通过注蜡口13将蜡自下而上注入本技术内部的模型空腔14中，待蜡完全冷却后，掀起上盖11，螺旋板6螺旋收缩至打开，操作人员从本技术顶部取出蜡型。
37.本技术提供的一种涡轮模具，包括基座1、型块2、滑销3、导向板4、第一螺钉5、螺旋板6、第二螺钉7、进出水孔8、第三螺钉9、顶板10、上盖11、固定板12、注蜡口13和模型空腔14，其中，所述基座1上设有固定板12，所述固定板12内部设有注蜡口13，所述基座1与型块2通过螺栓连接，所述型块2上开有滑销3，所述型块2与导向板4通过螺栓连接，所述导向板4上设有第一螺钉5，所述导向板4通过第一螺钉5与螺旋板6连接，所述导向板4和螺旋板6中间共同设有模型空腔14，所述螺旋板6上设有第二螺钉7，所述螺旋板6通过第二螺钉7与顶板10连接，所述顶板10与上盖11固定连接，所述顶板10上开有进出水孔8，所述顶板10上还设有第三螺钉9。
38.本技术具有的倒置的结构便于蜡芯进行固定，从而解决注蜡过程中蜡芯定位不准的问题。
39.以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
41.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。