一种线路板四工位钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及线路板钻孔技术领域，具体来说，涉及一种线路板四工位钻孔设备。


背景技术：

2.线路板是电子工业的重要部件之一，随着电子设备的不断发展，线路板的需求与日俱增，具有使电路迷你化、直观化，实际生产线路板时，需要对其进行钻孔，以便电子元件和安装螺丝的安装使用，现多使用线路板四工位钻孔设备，完成线路板的钻孔工作，实际使用具有钻孔精准、操作简单和使用稳定等优点。
3.然而现有的线路板四工位钻孔设备，钻头进行钻孔工作时，会伴随有碎屑颗粒产生，吹风扇将其吹入收集结构内部时，无拦截结构，吹风扇产生的流动空气，会将收集结构内部的碎屑颗粒扬起，充斥整个操作箱内部，等待其自主落下时，所需时间较长，降低线路板四工位钻孔设备的工作效率，其次，支撑固定线路板的结构，多为固定结构，当钻孔位置与线路板固定结构位置重合时，钻头贯穿线路板之后，会接触线路板的固定结构，对其表面造成损伤，无法根据使用需求调节线路板固定结构的使用位置，为线路板四工位钻孔设备的使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板四工位钻孔设备，具备能够防止进入收集结构内部的碎屑颗粒再次扬起、能够根据使用需求调节线路板固定结构的使用位置的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够防止进入收集结构内部的碎屑颗粒再次扬起、能够根据使用需求调节线路板固定结构的使用位置的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种线路板四工位钻孔设备，包括操作箱，所述操作箱的内部顶面设置有电动伸缩杆、四组通气窗、两组吹风扇和两组滤网罩，所述电动伸缩杆的一端端部固定安装有转轴，且转轴的侧壁套接安装有第一轴承，并且第一轴承的侧壁套接安装有安装板，所述安装板的上部开设有两组第一螺纹通孔和四组限位通槽，两组所述第一螺纹通孔的内部均贯穿安装有紧固螺栓，四组所述限位通槽的内部均滑动安装有t型滑板，且四组所述t型滑板的上部均设置有第二轴承、两组第二螺纹通孔和电机，四组所述电机的输出端分别贯穿四组所述第二轴承，四组所述电机的输出端均固定安装有钻头，八组所述第二螺纹通孔的内部均贯穿安装有安装螺栓，所述操作箱的内部安装有两组调节螺杆、收集升降板和限位孔板，所述限位孔板的上部安装有支撑滤网，所述操作箱的端面安装有两组子母合页，且两组所述子母合页的一端端部固定安装有柜门，并且柜门的端面安装有观察窗和锁孔。
10.进一步的，所述限位孔板的下部固定安装有伸缩软管，且伸缩软管的一端端部与收集升降板的上部固定连接，所述操作箱的内部底面开设有贯穿孔，所述收集升降板的下部固定贯穿安装有导水管，且导水管的一端贯穿贯穿孔，所述导水管的一端开口处设置有密封塞，所述支撑滤网的下部固定安装有连接柱，且连接柱的一端端部固定安装有清洁毛刷板。
11.进一步的，所述收集升降板和伸缩软管的内部空间设置有清水。
12.进一步的，两组所述调节螺杆的侧壁均套接安装有调节螺纹管和支撑螺纹管，位于同一水平线上两组所述调节螺纹管的相向端均固定安装有橡胶管。
13.进一步的，两组所述调节螺杆与四组所述调节螺纹管和四组所述支撑螺纹管相互啮合。
14.进一步的，两组所述调节螺杆的长度小于操作箱的内部宽度，位于同一水平线上一组所述调节螺杆和两组所述支撑螺纹管的长度之和大于操作箱的内部宽度。
15.进一步的，所述操作箱的一侧安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电动伸缩杆、两组所述吹风扇、四组所述电机和电源插座电性连接。
16.进一步的，所述操作箱的下部安装有四组支撑柱。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板四工位钻孔设备，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了收集升降板，实际使用线路板四工位钻孔设备时，利用控制面板使电动伸缩杆、两组吹风扇和四组电机开始工作，电动伸缩杆延伸，抵触安装板下移，四组电机的输出端分别带动钻头旋转，当四组钻头接触线路板时，会产生碎屑颗粒，两组吹风扇产生的流动空气，将碎屑颗粒通过支撑滤网，吹入伸缩软管的内部，并与清水接触，碎屑颗粒接触清水时，无法继续扬起，当需要导出碎屑颗粒时，操作工人用手移开密封塞，清水连带碎屑颗粒通过导水管导出，操作工人可同手上移导水管，带动收集升降板上移，当收集升降板的上部接触清洁毛刷板时，会剐蹭收集升降板的上部，使部分碎屑颗粒与收集升降板分离，避免部分碎屑颗粒聚集在收集升降板的上部，通过设置的收集升降板，能够防止进入收集结构内部的碎屑颗粒再次扬起，提高了线路板四工位钻孔设备的工作效率。
20.(2)、本实用新型采用了调节螺杆，当需要对线路板进行固定时，先将两组调节螺杆水平放入操作箱的内部，保障两组调节螺杆均位于同一水平面上，将两组调节螺杆移动到预期位置，再利用两组调节螺杆与四组调节螺纹管和四组支撑螺纹管相互啮合，操作工人顺、逆时针旋转四组支撑螺纹管，由于位于同一水平线上一组调节螺杆和两组支撑螺纹管的长度之和大于操作箱的内部宽度，因此当四组支撑螺纹管余操作箱的内壁紧密接触时，两组调节螺杆稳定固定，再顺、逆时针旋转四组调节螺纹管，使位于同一水平线上两组调节螺纹管做相向运动，四组橡胶管跟随四组调节螺纹管做同步运动，当调节螺纹管移动到预期位置时，将线路板放置四组橡胶管的上部，继续旋转四组调节螺纹管，当调节螺纹管的一端端部与线路板紧密接触时，线路板稳定固定，当需要更改两组调节螺杆的使用位置时，重复上述操作可得，通过设置的调节螺杆，能够根据使用需求调节线路板固定结构的使用位置，为线路板四工位钻孔设备的使用带来便利。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种线路板四工位钻孔设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种线路板四工位钻孔设备的主视图；
24.图3是本实用新型提出的t型滑板的立体图；
25.图4是本实用新型提出的安装板的俯视图；
26.图5是本实用新型提出的图1中a的放大图；
27.图6是本实用新型提出的图1中b的放大图；
28.图7是本实用新型提出的图1中c的放大图。
29.图中：
30.1、操作箱；2、电动伸缩杆；3、通气窗；4、吹风扇；5、滤网罩；6、转轴；7、第一轴承；8、安装板；9、第一螺纹通孔；10、限位通槽；11、紧固螺栓；12、t型滑板；13、第二轴承；14、第二螺纹通孔；15、安装螺栓；16、电机；17、钻头；18、调节螺杆；19、收集升降板；20、子母合页；21、柜门；22、观察窗；23、锁孔；24、限位孔板；25、支撑滤网；26、伸缩软管；27、贯穿孔；28、导水管；29、密封塞；30、连接柱；31、清洁毛刷板；32、调节螺纹管；33、支撑螺纹管；34、橡胶管。
具体实施方式
31.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
32.根据本实用新型的实施例，提供了一种线路板四工位钻孔设备。
33.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种线路板四工位钻孔设备，包括操作箱1，操作箱1的内部顶面设置有电动伸缩杆2、四组通气窗3、两组吹风扇4和两组滤网罩5，电动伸缩杆2的一端端部固定安装有转轴6，且转轴6的侧壁套接安装有第一轴承7，并且第一轴承7的侧壁套接安装有安装板8，安装板8的上部开设有两组第一螺纹通孔9和四组限位通槽10，两组第一螺纹通孔9的内部均贯穿安装有紧固螺栓11，四组限位通槽10的内部均滑动安装有t型滑板12，且四组t型滑板12的上部均设置有第二轴承13、两组第二螺纹通孔14和电机16，四组电机16的输出端分别贯穿四组第二轴承13，四组电机16的输出端均固定安装有钻头17，八组第二螺纹通孔14的内部均贯穿安装有安装螺栓15，操作箱1的内部安装有两组调节螺杆18、收集升降板19和限位孔板24，限位孔板24的上部安装有支撑滤网25，操作箱1的端面安装有两组子母合页20，且两组子母合页20的一端端部固定安装有柜门21，并且柜门21的端面安装有观察窗22和锁孔23，电动伸缩杆2、两组吹风扇4和四组电机16均为现有结构，在此不做过多赘述。
34.在一个实施例中，限位孔板24的下部固定安装有伸缩软管26，且伸缩软管26的一端端部与收集升降板19的上部固定连接，操作箱1的内部底面开设有贯穿孔27，收集升降板
19的下部固定贯穿安装有导水管28，且导水管28的一端贯穿贯穿孔27，导水管28的一端开口处设置有密封塞29，支撑滤网25的下部固定安装有连接柱30，且连接柱30的一端端部固定安装有清洁毛刷板31，实际使用线路板四工位钻孔设备时，利用控制面板使电动伸缩杆2、两组吹风扇4和四组电机16开始工作，电动伸缩杆2延伸，抵触安装板8下移，四组电机16的输出端分别带动钻头17旋转，当四组钻头17接触线路板时，会产生碎屑颗粒，两组吹风扇4产生的流动空气，将碎屑颗粒通过支撑滤网25，吹入伸缩软管26的内部，并与清水接触，碎屑颗粒接触清水时，无法继续扬起，当需要导出碎屑颗粒时，操作工人用手移开密封塞29，清水连带碎屑颗粒通过导水管28导出，操作工人可同手上移导水管28，带动收集升降板19上移，当收集升降板19的上部接触清洁毛刷板31时，会剐蹭收集升降板19的上部，使部分碎屑颗粒与收集升降板19分离，避免部分碎屑颗粒聚集在收集升降板19的上部，通过设置的收集升降板19，能够防止进入收集结构内部的碎屑颗粒再次扬起，提高了线路板四工位钻孔设备的工作效率。
35.在一个实施例中，收集升降板19和伸缩软管26的内部空间设置有清水，清水能够防止进入伸缩软管26内部的碎屑颗粒再次扬起。
36.在一个实施例中，两组调节螺杆18的侧壁均套接安装有调节螺纹管32和支撑螺纹管33，位于同一水平线上两组调节螺纹管32的相向端均固定安装有橡胶管34，当需要对线路板进行固定时，先将两组调节螺杆18水平放入操作箱1的内部，保障两组调节螺杆18均位于同一水平面上，将两组调节螺杆18移动到预期位置，再利用两组调节螺杆18与四组调节螺纹管32和四组支撑螺纹管33相互啮合，操作工人顺、逆时针旋转四组支撑螺纹管33，由于位于同一水平线上一组调节螺杆18和两组支撑螺纹管33的长度之和大于操作箱1的内部宽度，因此当四组支撑螺纹管33余操作箱1的内壁紧密接触时，两组调节螺杆18稳定固定，再顺、逆时针旋转四组调节螺纹管32，使位于同一水平线上两组调节螺纹管32做相向运动，四组橡胶管34跟随四组调节螺纹管32做同步运动，当调节螺纹管32移动到预期位置时，将线路板放置四组橡胶管34的上部，继续旋转四组调节螺纹管32，当调节螺纹管32的一端端部与线路板紧密接触时，线路板稳定固定，当需要更改两组调节螺杆18的使用位置时，重复上述操作可得，通过设置的调节螺杆18，能够根据使用需求调节线路板固定结构的使用位置，为线路板四工位钻孔设备的使用带来便利。
37.在一个实施例中，两组调节螺杆18与四组调节螺纹管32和四组支撑螺纹管33相互啮合，便于调节四组调节螺纹管32和四组支撑螺纹管33的使用位置。
38.在一个实施例中，两组调节螺杆18的长度小于操作箱1的内部宽度，位于同一水平线上一组调节螺杆18和两组支撑螺纹管33的长度之和大于操作箱1的内部宽度，为两组调节螺杆18的安装使用带来可能性。
39.在一个实施例中，操作箱1的一侧安装有控制面板和电源插座，控制面板通过电线与电动伸缩杆2、两组吹风扇4、四组电机16和电源插座电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
40.在一个实施例中，操作箱1的下部安装有四组支撑柱，四组支撑柱起到支撑固定线路板四工位钻孔设备。
41.工作原理：
42.实际使用线路板四工位钻孔设备时，将连接电路的电源线与电源插座连接，利用控制面板使电动伸缩杆2、两组吹风扇4和四组电机16开始工作，电动伸缩杆2延伸，抵触安装板8下移，四组电机16的输出端分别带动钻头17旋转，当四组钻头17接触线路板时，会产生碎屑颗粒，两组吹风扇4产生的流动空气，将碎屑颗粒通过支撑滤网25，吹入伸缩软管26的内部，并与清水接触，碎屑颗粒接触清水时，无法继续扬起，当需要导出碎屑颗粒时，操作工人用手移开密封塞29，清水连带碎屑颗粒通过导水管28导出，操作工人可同手上移导水管28，带动收集升降板19上移，当收集升降板19的上部接触清洁毛刷板31时，会剐蹭收集升降板19的上部，使部分碎屑颗粒与收集升降板19分离，避免部分碎屑颗粒聚集在收集升降板19的上部，通过设置的收集升降板19，能够防止进入收集结构内部的碎屑颗粒再次扬起，提高了线路板四工位钻孔设备的工作效率，同时，当需要对线路板进行固定时，先将两组调节螺杆18水平放入操作箱1的内部，保障两组调节螺杆18均位于同一水平面上，将两组调节螺杆18移动到预期位置，再利用两组调节螺杆18与四组调节螺纹管32和四组支撑螺纹管33相互啮合，操作工人顺、逆时针旋转四组支撑螺纹管33，由于位于同一水平线上一组调节螺杆18和两组支撑螺纹管33的长度之和大于操作箱1的内部宽度，因此当四组支撑螺纹管33余操作箱1的内壁紧密接触时，两组调节螺杆18稳定固定，再顺、逆时针旋转四组调节螺纹管32，使位于同一水平线上两组调节螺纹管32做相向运动，四组橡胶管34跟随四组调节螺纹管32做同步运动，当调节螺纹管32移动到预期位置时，将线路板放置四组橡胶管34的上部，继续旋转四组调节螺纹管32，当调节螺纹管32的一端端部与线路板紧密接触时，线路板稳定固定，当需要更改两组调节螺杆18的使用位置时，重复上述操作可得，通过设置的调节螺杆18，能够根据使用需求调节线路板固定结构的使用位置，为线路板四工位钻孔设备的使用带来便利。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。