一种触摸屏保护膜剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于触摸屏生产设备技术领域，尤其涉及一种触摸屏保护膜剪切装置。


背景技术：

2.触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
3.触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是简单、方便、自然的一种人机交互方式，它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备，主要应用于公共信息的查询、工业控制、军事指挥、电子游戏、多媒体教学等。
4.现有保护膜剪切装置通常是未剪切的保护膜进行放置，再通过剪切模块进行剪切，剪切后在手动清理，然后在重复操作，耗时较长，并且过程过于繁琐，同时现有手机型号较多，导致保护膜的大小各不相同，然而现有装置在更换模板时，更换不便，不利于使用。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种触摸屏保护膜剪切装置，旨在解决保护膜无法进行高效剪切和膜板的更换不便的问题。
6.本实用新型是这样实现的，用于触摸屏保护膜加工的主体；
7.加工滑板，位于所述主体的顶端，用于对保护膜进行稳定加工；
8.限位滑板，固定在所述加工滑板的底端，且贯穿至所述主体的内部，用于对所述加工滑板进行滑动限位；
9.往复机构，位于所述主体的一侧下端，且贯穿至所述主体的另一端，用于对所述加工滑板进行间断往复滑动；
10.更换机构，位于所述加工滑板的两侧顶端，用于加工出不同型号的保护膜。
11.优选地，所述往复机构包括电机、往复螺纹杆、滚轮、移动滑板、旋转套筒、固定螺纹杆、齿轮以及齿条，所述电机安装在主体的一端，所述往复螺纹杆固定在电机的输出端，且贯穿至主体的内部，所述移动滑板位于主体的内部，且与往复螺纹杆相互套接，所述滚轮安装在移动滑板的两端，所述固定螺纹杆固定在移动滑板远离往复螺纹杆的一侧上端，所述旋转套筒位于移动滑板的一侧，且与固定螺纹杆相互套接，所述齿轮固定在旋转套筒远离移动滑板的一端，且位于主体的一侧外壁，并与固定螺纹杆相接套接，所述齿条位于齿轮的上表面，且与加工滑板固定连接。
12.优选地，所述更换机构包括固定框、加工模板、翻转卡板、固定转杆、扭力弹簧、固定轴以及限位卡板，所述固定框固定在加工滑板的两侧顶端，所述固定轴位于固定框的一侧，所述翻转卡板安装在固定轴的两端，且与固定框相互卡合套接，所述固定转杆固定在翻
转卡板的一侧顶端，且贯穿至翻转卡板的底端与固定轴转动连接，所述扭力弹簧位于翻转卡板的一端内部，且与固定转杆相互套接，所述限位卡板固定在固定轴靠近固定框的一端中心位置处，所述加工模板位于固定框的内部，且与限位卡板相互套接。
13.优选地，所述主体与电机、往复螺纹杆、旋转套筒通过轴承转动连接，所述移动滑板与滚轮通过转轴转动连接。
14.优选地，所述主体与滚轮、移动滑板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述移动滑板与往复螺纹杆相接我位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
15.优选地，所述齿轮、旋转套筒与固定螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，所述齿轮与齿条通过齿块啮合连接。
16.优选地，所述固定框与加工模板、翻转卡板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动卡槽，所述翻转卡板与扭力弹簧相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定扭槽。
17.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
18.1.本实用新型通过设置更换机构，此机构可实现对膜板的便捷更换，通过加工模板与限位卡板套接，再将加工模板插入至固定框的内部，并使得固定轴与固定框相接触，此时翻转卡板在固定框的挤压下，通过固定转杆翻转，并通过固定扭槽对扭力弹簧进行扭曲，然后扭力弹簧通过扭力反弹带动固定转杆，使得翻转卡板翻转复位对固定框的滑动卡槽卡合固定，通过以上多个零件的相互配合可实现对膜板的便捷更换；
19.2.本实用新型通过设置往复机构，此机构可实现对保护膜的高效剪切，通过启动电机使得往复螺纹杆旋转，同时移动滑板在往复螺纹杆的带动下，在主体的内部限位滑动，同时滚轮通过转轴在主体的内部旋转滑动，此时固定螺纹杆在移动滑板的拉动下，在旋转套筒的内部伸缩移动，同时旋转套筒在固定螺纹杆的带动下，带动齿轮旋转，此时齿条通过齿块在齿轮的啮合带动下，带动加工滑板移动，同时加工滑板通过限位滑板在主体的顶端限位滑动，通过以上多个零件的相互配合可对保护膜进行快速剪切。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的一种触摸屏保护膜剪切装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的一种触摸屏保护膜剪切装置的往复机构和更换机构剖面示意图；
22.图3是本实用新型提供的一种触摸屏保护膜剪切装置的a处局部放大示意图；
23.图4是本实用新型提供的一种触摸屏保护膜剪切装置的b处局部放大示意图。
24.图中：1、主体；2、往复机构；201、电机；202、往复螺纹杆；203、滚轮；204、移动滑板；205、旋转套筒；206、固定螺纹杆；207、齿轮；208、齿条；3、更换机构；301、固定框；302、加工模板；303、翻转卡板；304、固定转杆；305、扭力弹簧；306、固定轴；307、限位卡板；4、加工滑板；5、限位滑板。
具体实施方式
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中
的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.本实用新型实施例提供了一种触摸屏保护膜剪切装置，如图1-4所示，包括：
28.用于触摸屏保护膜加工的主体1；
29.加工滑板4，位于主体1的顶端，用于对保护膜进行稳定加工；
30.限位滑板5，固定在加工滑板4的底端，且贯穿至主体1的内部，用于对加工滑板4进行滑动限位；
31.往复机构2，位于主体1的一侧下端，且贯穿至主体1的另一端，用于对加工滑板4进行间断往复滑动；
32.更换机构3，位于加工滑板4的两侧顶端，用于加工出不同型号的保护膜。
33.在本实施例中，通过更换机构3可加工出不同型号的保护膜。
34.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-4所示，往复机构2包括电机201、往复螺纹杆202、滚轮203、移动滑板204、旋转套筒205、固定螺纹杆206、齿轮207以及齿条208，电机201安装在主体1的一端，往复螺纹杆202固定在电机201的输出端，且贯穿至主体1的内部，移动滑板204位于主体1的内部，且与往复螺纹杆202相互套接，滚轮203安装在移动滑板204的两端，固定螺纹杆206固定在移动滑板204远离往复螺纹杆202的一侧上端，旋转套筒205位于移动滑板204的一侧，且与固定螺纹杆206相互套接，齿轮207固定在旋转套筒205远离移动滑板204的一端，且位于主体1的一侧外壁，并与固定螺纹杆206相接套接，齿条208位于齿轮207的上表面，且与加工滑板4固定连接。
35.在本实施例中，通过齿轮207、齿条208的相互啮合使得加工滑板4进行移动往复。
36.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，更换机构3包括固定框301、加工模板302、翻转卡板303、固定转杆304、扭力弹簧305、固定轴306以及限位卡板307，固定框301固定在加工滑板4的两侧顶端，固定轴306位于固定框301的一侧，翻转卡板303安装在固定轴306的两端，且与固定框301相互卡合套接，固定转杆304固定在翻转卡板303的一侧顶端，且贯穿至翻转卡板303的底端与固定轴306转动连接，扭力弹簧305位于翻转卡板303的一端内部，且与固定转杆304相互套接，限位卡板307固定在固定轴306靠近固定框301的一端中心位置处，加工模板302位于固定框301的内部，且与限位卡板307相互套接。
37.在本实施例中，通过固定框301与翻转卡板303的翻转卡合对加工模板302进行便捷连接固定。
38.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-4所示，主体1与电机201、往复螺纹杆202、旋转套筒205通过轴承转动连接，移动滑板204与滚轮203通过转轴转动连接。
39.在本实施例中，通过转轴使得滚轮203对移动滑板204进行辅助移动。
40.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-4所示，主体1与滚轮203、移动滑板204相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，移动滑板204与往复螺纹杆202相接我位置
处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
41.在本实施例中，通过限位滑槽使得滚轮203、移动滑板204在主体1的内部进行限位滑动。
42.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，齿轮207、旋转套筒205与固定螺纹杆206相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，齿轮207与齿条208通过齿块啮合连接。
43.在本实施例中，通过螺纹槽使得齿轮207、旋转套筒205在固定螺纹杆206伸缩拉动下进行翻转。
44.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，固定框301与加工模板302、翻转卡板303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动卡槽，翻转卡板303与扭力弹簧305相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定扭槽。
45.在本实施例中，通过固定扭槽使得翻转卡板303对扭力弹簧305进行扭曲。
46.本实用新型的工作原理是：将加工模板302与限位卡板307进行套接，然后将加工模板302插入至固定框301的滑动卡槽的内部，并使得固定轴306与固定框301相接触，此时翻转卡板303在固定框301的挤压下，通过固定转杆304进行翻转，并通过固定扭槽对扭力弹簧305进行扭曲，然后扭力弹簧305通过扭力反弹带动固定转杆304，使得翻转卡板303翻转复位对固定框301的滑动卡槽进行卡合固定，便于对加工模板302进行便捷安装，然后将保护膜分别放置在两个加工模板302的上表面，此时启动电机201使得往复螺纹杆202进行旋转，同时移动滑板204通过螺纹槽在往复螺纹杆202的带动下，在主体1的限位滑槽的内部进行限位滑动，同时滚轮203通过转轴在主体1的内部进行旋转滑动，便于对移动滑板204进行辅助移动，此时固定螺纹杆206在移动滑板204的拉动下，在旋转套筒205的螺纹槽的内部进行伸缩移动，同时旋转套筒205通过螺纹槽在固定螺纹杆206的带动下，带动齿轮207进行旋转，此时齿条208通过齿块在齿轮207的啮合带动下，带动加工滑板4进行移动，同时加工滑板4通过限位滑板5在主体1的顶端进行限位滑动，并将一个固定框301移动至剪切模块下，便于对保护膜进行快速剪切，然后在往复螺纹杆202的旋转带动下，加工滑板4进行反向滑动，便于对另一个保护膜进行剪切，同时对剪切完毕的保护膜进行清理，并再次放置新的保护膜，有利于对保护膜进行高效剪切。
47.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
48.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种触摸屏保护膜剪切装置逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
49.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显
示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。