一种油底壳加工用切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及切边装置技术领域，具体为一种油底壳加工用切边装置。


背景技术：

2.在2012206046946专利文件中解决了工序过多导致人工成本增加的问题，但在注塑装置普遍比较高端，从而出现大型杂料的问题基本没有，油底壳在成型后均是毛刺边角比较多，从而只需要对毛刺边角进行修边加工即可，但老式设备中缺少对油底壳进行定位的装置，从而在加工时需要人工进行手扶等，修边时因为其边角料并不是很大，从而需要小心翼翼的，若是没有对物件进行定位，从而在后续加工时会出现角度偏移。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油底壳加工用切边装置，以解决上述背景技术中不方便进行定位的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油底壳加工用切边装置，包括车床，所述车床内壁的顶部固定安装有齿牙杆a、升降杆和齿牙杆b，所述升降杆的底部活动连接有矩形滑块，所述矩形滑块内壁的前后两侧通过转轴固定连接，所述转轴的表面上套设有齿轮a和齿轮b，所述齿轮a的左侧与齿牙杆b的右侧啮合，所述齿轮b的右侧与齿牙杆a的左侧啮合，所述矩形滑块内壁的底部固定安装有两组限位框，两组限位框的内部分别滑动连接有齿牙滑块b和齿牙滑块a，所述齿牙滑块b的后侧表面与齿轮a的前侧表面啮合，所述齿牙滑块a的前侧表面与齿轮b的后侧表面啮合，所述矩形滑块的前侧表面固定连接有弹簧槽，所述弹簧槽的内部滑动连接有限位齿牙块，所述限位齿牙块的前侧通过弹簧与弹簧槽内壁的前侧活动连接，所述限位齿牙块的前侧表面固定连接有控制拉杆。
5.可选的，所述车床的前侧表面通过弹簧杆活动连接有小型修边设备，小型修边设备小型设计可以更便于操作人员进行使用，从而能更精准的对物件进行去毛刺加工。
6.可选的，所述矩形滑块的左侧固定安装有把手，且矩形滑块的底部固定安装有橡胶垫，该设计可以使其在贴合油底壳内壁时可以有效地防止其出现松动。
7.可选的，所述弹簧槽的内壁为圆柱体设计，且弹簧槽内壁的直径与限位齿牙块的直径相同，该设计可以使其更便于进行控制调整限位状态。
8.可选的，所述齿牙滑块b和齿牙滑块a的左右两侧均延伸至矩形滑块的外部，且齿牙滑块b和齿牙滑块a的长度相同，该设计可以使其双向展开后更便于定位油底壳物件。
9.可选的，所述齿牙滑块a的右侧和齿牙滑块b的左侧均设有橡胶垫块，且齿牙滑块a和齿牙滑块b相对的一侧开设有齿牙，该设计可以使齿牙滑块a和齿牙滑块b在贴合油底壳内壁时不会导致油底壳出现倾斜。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.（1）、将物件放置在车床内壁的顶部后，控制矩形滑块下降即可通过底部的橡胶垫挤压油底壳内壁的底部，齿轮a和齿轮b旋转会啮合齿牙滑块b和齿牙滑块a向外延伸，齿牙
滑块b和齿牙滑块a会贴合油底壳内壁，从而可以对油底壳起到双向定位的作用，从而有效的防止了加工时出现角度偏移的问题。
12.（2）、在对油底壳进行定位后，拉动控制拉杆控制限位齿牙块旋转，使限位齿牙块的后侧卡盘啮合齿轮a的正面后即可对矩形滑块整体进行限位，从而可以防止后续加工时，矩形滑块、齿牙滑块b和齿牙滑块a对油底壳的定位出现松动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图矩形滑块的立体图；
15.图3为本实用新型结构示意图弹簧槽内部的剖视图；
16.图4为本实用新型结构示意图齿轮b的俯视图。
17.图中：1车床、2小型修边设备、3矩形滑块、4齿牙杆a、5升降杆、6齿牙滑块a、7齿牙杆b、8齿轮a、9转轴、10齿牙滑块b、11限位框、12弹簧槽、13限位齿牙块、14弹簧、15控制拉杆、16齿轮b。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种油底壳加工用切边装置，包括车床1，车床1的前侧表面通过弹簧杆连接有小型修边设备2，小型修边设备2小型设计可以更便于操作人员进行使用，从而能更精准的对物件进行去毛刺加工，车床1内壁的顶部安装有齿牙杆a4、升降杆5和齿牙杆b7，升降杆5的底部连接有矩形滑块3，矩形滑块3的左侧安装有把手，且矩形滑块3的底部安装有橡胶垫，该设计可以使其在贴合油底壳内壁时可以有效地防止其出现松动，将物件放置在车床1内壁的顶部上后，通过把手控制矩形滑块3向下移动然后对物
件进行挤压定位。
23.矩形滑块3内壁的前后两侧通过转轴9连接，转轴9的表面上套设有齿轮a8和齿轮b16，齿轮a8的左侧与齿牙杆b7的右侧啮合，齿轮b16的右侧与齿牙杆a4的左侧啮合，矩形滑块3内壁的底部安装有两组限位框11，两组限位框11的内部分别连接有齿牙滑块b10和齿牙滑块a6，齿牙滑块a6的右侧和齿牙滑块b10的左侧均设有橡胶垫块，且齿牙滑块a6和齿牙滑块b10相对的一侧开设有齿牙，该设计可以使齿牙滑块a6和齿牙滑块b10在贴合油底壳内壁时不会导致油底壳出现倾斜，齿牙滑块b10和齿牙滑块a6的左右两侧均延伸至矩形滑块3的外部，且齿牙滑块b10和齿牙滑块a6的长度相同，该设计可以使其双向展开后更便于定位油底壳物件，齿牙滑块b10的后侧表面与齿轮a8的前侧表面啮合，齿轮a8和齿轮b16下降时，齿轮a8会啮合齿牙杆b7控制齿牙滑块b10向左延伸，齿轮b16会啮合齿牙杆a4控制齿牙滑块a6向右侧延伸，齿牙滑块b10和齿轮b16会撑住物件的内壁。
24.齿牙滑块a6的前侧表面与齿轮b16的后侧表面啮合，矩形滑块3的前侧表面连接有弹簧槽12，弹簧槽12的内壁为圆柱体设计，且弹簧槽12内壁的直径与限位齿牙块13的直径相同，该设计可以使其更便于进行控制调整限位状态，弹簧槽12的内部滑动连接有限位齿牙块13，限位齿牙块13的前侧通过弹簧14与弹簧槽12内壁的前侧连接，限位齿牙块13的前侧表面固定连接有控制拉杆15，拉动控制拉杆15使其控制限位齿牙块13旋转直至限位齿牙块13啮合住齿轮a8的正面即可，然后取出小型修边设备2即可对油底壳边角进行修整除毛刺。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。