一种应用于卷膜机的涨紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及卷膜器械技术领域，尤其涉及一种应用于卷膜机的涨紧结构。


背景技术：

2.在医疗卫生领域，为了方便存储运输，并防止污染和保护安全的目的，需要使用封膜机对试剂盒等进行封膜密封。但是，由于封膜机设计、技术差异，封膜时的力度与温度存在非常大的差异，导致密封膜与试剂盒表面的压实程度不能保证一致性，在完成封膜后对密封膜进行撕膜操作时必须依照较大扭矩进行设定。
3.目前，卷膜在涨紧定位时，所采用的涨紧机构，一种是简易涨紧机构，但是涨紧力较小，无法承受较大扭矩；一种是自动控制机构，占用空间大，成本较高，不能在狭小空间使用。特别是对应于医疗卫生领域的密封膜撕膜操作，即需要适用较大扭矩以保证撕膜成功，同时还必须具有紧凑的结构以适应狭小的使用空间。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种应用于卷膜机的涨紧结构，操作简单，结构紧凑，快速松紧，有效提高涨紧力并保持大扭矩，有助于提升封膜及撕膜的稳定性，提高工作效率，并能够适配不同内径的卷膜。
5.为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案包括：
6.一种应用于卷膜机的涨紧结构，其特征在于，包括固定轴、设置在固定轴上的涨紧组件和安装在固定轴上的锁紧螺母；
7.所述固定轴一端设置有对应锁紧螺母的螺纹安装位；
8.所述涨紧组件包括套装在固定轴的定位套和滑动套，以及至少两组分别通过组合连杆同时连接在定位套和滑动套上的涨紧块；所述定位套限位套装在固定轴的另一端；所述滑动套装在固定轴并位于定位套与锁紧螺母之间；所述组合连杆至少包括直接或间接连接滑动套与涨紧块的第一连杆与直接或间接连接定位套与涨紧块的第二连杆，且所述涨紧块通过第一连杆与第二连杆的连接始终与固定轴相平行；
9.所述锁紧螺母通过螺纹安装位旋入固定轴并推动滑动套靠近定位套驱动组合连杆使涨紧块向外移动涨紧。
10.进一步地，所述滑动套一端通过预压缩弹簧弹性连接定位套，另一端接触锁紧螺母，锁紧螺母推动滑动套靠近定位套时压缩预压缩弹簧。
11.进一步地，所述组合连杆包括直接连接滑动套与涨紧块的第一连杆与第三连杆，和通过连接第一连杆间接连接定位套与涨紧块的第二连杆，且所述第一连杆和第三连杆相平行。
12.进一步地，所述固定轴另一端还固定套装有定位挡片，所述定位挡片与定位套接触。
13.进一步地，所述定位挡片还设置有膜卷筒预装位，所述膜卷筒预装位的半径小于
涨紧块外表面至固定轴中心线的最大距离。
14.进一步地，所述涨紧组件包括两组涨紧块，或，所述涨紧组件包括三组涨紧块，或，所述涨紧组件包括四组涨紧块。
15.进一步地，所述涨紧块的外表面设置有防滑纹路，或所述涨紧块的外表面覆盖有防滑层。
16.进一步地，所述涨紧块的外表面呈与固定轴同心环绕的圆弧状。
17.本实用新型的有益效果为：
18.采用本实用新型所述应用于卷膜机的涨紧结构，通过旋进锁紧螺母推动滑动套在固定轴上滑动位移，从而带动涨紧块向外涨紧，并使用预压缩弹簧提供涨紧块向内收回的驱动力同时还能提供反作用力帮助保持涨紧块稳定；涨紧结构操作简单，结构紧凑，支持快速松紧，有效提高涨紧力并保持大扭矩，有助于提升封膜及撕膜的稳定性，提高工作效率，并能够适配不同内径的卷膜。
附图说明
19.图1为本实用新型应用于卷膜机的涨紧结构优选实施例轴侧示意图。
20.图2为本实用新型优选实施例正视剖面示意图。
21.附图编号说明：1-固定轴、11-定位挡片、111-膜卷筒预装位、12-螺纹安装位、21-定位套、22-滑动套、23-组合连杆、231-第一连杆、232-第二连杆、233-第三连杆、24-涨紧块、241-防滑层、25-预压缩弹簧、3-锁紧螺母。
具体实施方式
22.为了更清楚的理解本实用新型的内容，将结合附图和实施例详细说明。
23.如图1和图2所示为本实用新型应用于卷膜机的涨紧结构的一种优选实施例示意图，包括固定轴1以及安装设置在固定轴1上的涨紧组件和锁紧螺母3。其中，固定轴1的一侧可以优选的套装有定位挡片11，该定位挡片11可以采用如过盈配合或其他机械固定方式与固定轴1定位固定，使定位挡片11与固定轴1相对位置固定；定位挡片11结构为圆盘型，特别是设置有环形的膜卷筒预装位111，在使用时可以先将膜插入并定位在膜卷筒预装位111上，再启动涨紧，便于使用。固定轴1的另一侧安装有锁紧螺母3，该锁紧螺母3通过匹配设置在固定轴1上的螺纹安装位12(如图2所示)能够执行旋进、旋出操作，进而对涨紧组件进行对应控制。在定位挡片11与锁紧螺母3之间的固定轴1部分形成一个可供部件滑动的工作区，用于设置涨紧组件。可以理解的是，也可以不设置定位挡片11或不在定位挡片上设置膜卷筒预装位111，而将膜卷筒套装在涨紧组件外周，利用涨紧组件自身支撑膜卷筒再进行涨紧操作而撑紧膜卷筒。
24.涨紧组件由定位套21、滑动套22以及通过组合连杆23与定位套21和滑动套22相连接的涨紧块24组成。其中，定位套21限位套装在固定轴的一端接触定位挡片11设置，定位套21可通过连接轴或定位销与固定轴固定连接并限位，滑动套22与定位套21之间优选的通过预压缩弹簧25弹性连接，当滑动套22没有受到其他外力作用时(锁紧螺母3旋出时)，预压缩弹簧25会使滑动套22向远离定位套21的方向位移。另外，预压缩弹簧25还能提供反作用力帮助保持涨紧块稳定。可以理解的是，也可以不设置预压缩弹簧25，在锁紧螺母3旋出时，通
过外力驱动滑动套向远离定位套21的方向位移，所述外力可以是压缩膜卷筒进而压缩组合连杆23产生的沿固定轴1轴向作用在滑动套22的驱动分力，也可以是其它作用在滑动套22的力。
25.如图2所示，在优选实施例中，涨紧块24通过第一连杆231与第三连杆233直接连接滑动套22，并通过连接定位套21和第一连杆231的第二连杆232间接与定位套21相连接，第一连杆231和第二连杆232形成了“人”字形连接结构。当滑动套22沿固定轴1的工作区位移时，由于滑动套22与定位套21之间的距离变化从而改变第一连杆231和第二连杆232之间“人”字形连接结构的形状，并推动涨紧块24向外涨紧或拉动涨紧块24向内收缩。第一连杆231与第三连杆233是平行结构，能够使涨紧块24在向外涨紧和向内收缩过程中始终保持与固定轴1相平行。通过该优选实施例的涨紧组件结构，滑动套22沿固定轴1工作区的滑动位移转化成了涨紧块24相较固定轴1的向外涨紧或向内收缩位移。除上述优选实施例的结构外，根据实际使用需求，也可以选择其他的组合连杆23设置方式，例如采用不同数量的连杆或不同的连杆连接位置，在某些特定的组合连杆23设置方式下，有可能产生涨紧块24随滑动套22位移同时产生相较固定轴1的向外涨紧或向内收缩位移以及轴向位移，但只要满足涨紧块24能够在保持与固定轴1平行的状态下有效涨紧的功能，即可以实现本实用新型所述的技术效果。
26.在优选实施例中，涨紧组件包含有两组涨紧块24以一定夹角分别设置，根据使用场景的需要，也可以设置三组或四组涨紧块24，以实现不同的膜卷筒涨紧效果。同时，涨紧块24完全涨紧后相对固定轴1的位置，即涨紧块24外表面至固定轴1中心线的最大距离，是大于膜卷筒预装位111的半径的。
27.优选的，涨紧块24的外表面设置有防滑纹路，或如优选实施例所示覆盖有耐摩擦的防滑层241，用于提升与膜卷筒的摩擦力，防止涨紧后膜卷筒打滑。涨紧块24的外表面呈与固定轴1同心环绕的圆弧状，以保证涨紧块24的外表面贴合膜卷筒内壁。
28.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。