一种新型框架罐管道结构样式的制作方法

1.本实用新型涉及框架罐领域，尤其涉及一种新型框架罐管道结构样式。


背景技术：

2.现有的框架罐在设计过程中因管道的布局受框架罐的四周框架的影响，使得管道位置比较靠上，同时为了将罐内液体泄放干净，罐体截面高度需进行减小，进而导致罐体容积受限。
3.在使用框架罐管道结构的过程中，目前市场上现有的框架罐管道结构在使用时往往有两个缺点，一是现有的框架罐管道结构在使用时罐体内部容积较小，二是现有的框架罐管道结构在使用时往往会出现卸料不干净、装卸管道存放、运输过程中出现危险情况无法倒罐的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型框架罐管道结构样式。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型框架罐管道结构样式，包括罐体，所述罐体前后两侧均设置有固定架，所述固定架之间四角均固定连接有连接柱，所述罐体左侧设置有均匀分布的第一支撑杆，所述第一支撑杆均与固定架固定连接，所述罐体右侧底部设置有卸料口，所述卸料口右侧中部设置有连接管，所述罐体右侧底部的连接柱中部设置有开口，所述开口前后侧顶部均设置有固定杆，所述固定杆底端均与连接柱固定连接，所述固定杆顶端均固定连接在连接杆底端中部前后两侧，所述连接杆前后两端均分别固定连接有第二支撑杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定架四角均设置有固定块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定杆均设置在第二支撑杆内侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述罐体前侧的固定架中部左侧固定连接有爬梯。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述罐体顶端中部固定连接有均匀分布的进料口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二支撑杆底端均固定连接在开口前后侧顶部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接管远离罐体的一端法兰连接有卸料管。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二支撑杆顶端均分别与固定架固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在不改变原有框架的基础上，将罐体的左右端与两边均设置为凸起状态，使其能够在原有的基础上有效的增加了罐体的内部容积，使其在使用时能够储存更多的物料，使其能够保证运输企业的运输效率，降低运营成本。
22.2、本实用新型中，在框架罐罐体后部封头上进行开孔，开孔后焊接封板与连接管，通过连接管连接卸料管，同时对尾部卸料口附近的框架进行更改重新设计，将原底部框架上的连接柱打断后留出足够的卸料空间，并在卸料口上部重新加装框架加固结构，满足标准对框架的强度要求，使其使用时能够有效避免卸料不干净、装卸管道存放、运输过程中出现危险情况无法倒罐的情况发生。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种新型框架罐管道结构样式的俯视图；
24.图2为本实用新型提出的一种新型框架罐管道结构样式的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种新型框架罐管道结构样式的右视图。
26.图例说明：
27.1、连接柱；2、第一支撑杆；3、罐体；4、固定架；5、固定块；6、进料口；7、卸料管；8、爬梯；9、卸料口；10、连接管；11、第二支撑杆；12、连接杆；13、固定杆；14、开口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型框架罐管道结构样式，包括罐体3，罐体3前后两侧均设置有固定架4，固定架4之间四角均固定连接有连接柱1，通过固定架4与连接柱1能够形成外部框架，从而能够通过外部框架对罐体3进行固定，使得罐体3能够被稳定的固定在运输车上，罐体3左侧设置有均匀分布的第一支撑杆2，第一支撑杆2均与固定架4固定连接，通过第一支撑杆2能够对罐体3的左侧进行固定限位，用于对罐体3进行辅助固定，罐体3右侧底部设置有卸料口9，卸料口9右侧中部设置有连接管10，连接管10远离罐体3的一端法兰连接有卸料管7，罐体3右侧底部的连接柱1中部设置有开口14，开口
14前后侧顶部均设置有固定杆13，固定杆13底端均与连接柱1固定连接，固定杆13顶端均固定连接在连接杆12底端中部前后两侧，连接杆12前后两端均分别固定连接有第二支撑杆11，在框架罐罐体3后部封头上进行开孔，开孔后焊接封板与连接管10，通过连接管10连接卸料管7，同时对尾部卸料口9附近的框架进行更改重新设计，将原底部框架上的连接柱1打断后留出足够的卸料空间，并在卸料口9上部重新加装框架加固结构，满足标准对框架的强度要求，使其使用时能够有效避免卸料不干净、装卸管道存放、运输过程中出现危险情况无法倒罐的情况发生。
31.固定架4四角均设置有固定块5，固定杆13均设置在第二支撑杆11内侧，罐体3前侧的固定架4中部左侧固定连接有爬梯8，通过爬梯8能够辅助工人对罐体3进行上料、检修、维护等操作，罐体3顶端中部固定连接有均匀分布的进料口6，通过进料口6能够将物料导入罐体3内部，第二支撑杆11底端均固定连接在开口14前后侧顶部，第二支撑杆11顶端均分别与固定架4固定连接。
32.工作原理：首先在不改变原有框架的基础上，将罐体3的左右端与两边均设置为凸起状态，使其能够在原有的基础上有效的增加了罐体3的内部容积，使其在使用时能够储存更多的物料，使其能够保证运输企业的运输效率，降低运营成本，与此同时在框架罐罐体3后部封头上进行开孔，开孔后焊接封板与连接管10，通过连接管10连接卸料管7，同时对尾部卸料口9附近的框架进行更改重新设计，将原底部框架上的连接柱1打断后留出足够的卸料空间，并在卸料口9上部重新加装框架加固结构，满足标准对框架的强度要求，使其使用时能够有效避免卸料不干净、装卸管道存放、运输过程中出现危险情况无法倒罐的情况发生。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。