一种特氟龙胶带用具有导向作用的绕卷设备的制作方法

1.本发明涉及特氟龙胶带相关领域，具体为一种特氟龙胶带用具有导向作用的绕卷设备。


背景技术：

2.铁氟龙胶带，又叫特氟龙胶带，或铁氟龙粘胶带，或特氟龙粘胶带。是先采用玻璃纤维为基布，涂覆以铁氟龙乳液经烘干后制成铁氟龙玻璃纤维布。再经二次涂覆以硅粘胶制成的一种耐高温胶带，铁氟龙胶带的特点是强度高，耐高温，正常耐温达260度。同时表面平滑，抗粘，光亮，能耐各种化学腐蚀。铁氟龙胶带广泛应用于包装，热塑，复合，封口热合，电子电气等行业。经过织物加强的ptfe特氟龙胶布更具用强度高的特点，可应用于浆纱机的滚筒，热塑脱模等行业，可反复使用，易于更换，而现有的特氟龙胶带在进行生产时，需要使用绕卷设备来对其进行绕卷处理。
3.而现有的绕卷设备在进行使用时，当胶带绕卷完成后，往往会在取下胶带的过程投入大量的人工与时间，进而影响到使用者的工作效率；因此市场急需研制一种特氟龙胶带用具有导向作用的绕卷设备来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种特氟龙胶带用具有导向作用的绕卷设备，以解决上述背景技术中提出的无法对绕卷完成后的胶带进行快速拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特氟龙胶带用具有导向作用的绕卷设备，包括转动杆，所述转动杆的一侧设置有卡合块，所述卡合块设置有两个，所述卡合块与转动杆设置为一体状，所述卡合块的上端设置有第一连接环，所述第一连接环设置有两个，所述第一连接环设置为半圆环状，所述第一连接环与卡合块设置为一体状，所述第一连接环上设置有第一连接孔，所述第一连接孔设置有多个，所述第一连接孔设置为圆孔状，所述第一连接孔的深度与第一连接环的厚度设置为一致，所述第一连接环的下端设置有第二连接环，所述第二连接环设置有两个，所述第二连接环设置为半圆环状，所述第二连接环与第一连接孔的形状大小设置为一致，所述第二连接环上设置有第二连接孔，所述第二连接孔设置为圆环状，所述第二连接孔的深度与第二连接环的厚度设置为一致，所述第二连接环与第一连接环通过螺栓连接，所述第二连接环的内部设置有拆卸杆，所述拆卸杆设置为圆杆状，所述拆卸杆设置有两个，所述拆卸杆上设置有卡合槽，所述卡合槽与卡合块设置为贴合，所述拆卸杆与转动杆通过卡合槽与卡合块连接。
6.优选的，所述转动杆上设置有定挡盘，所述定挡盘设置为圆盘状，所述定挡盘与转动杆固定连接，所述定挡盘的一侧设置有动挡盘，所述动挡盘的形状与定挡盘的形状设置为一致，所述动挡盘的一侧设置有轴套，所述轴套与拆卸杆设置为贴合，所述动挡盘上设置有镂槽，所述镂槽设置有多个，所述镂槽的深度与动挡盘的厚度设置为一致，所述动挡盘的内侧设置有滑套，所述滑套设置为圆环状，所述滑套与动挡盘固定连接，所述滑套与转动杆
设置为贴合。
7.优选的，所述动挡盘的上端设置有夹块，所述夹块与动挡盘设置为贴合，所述夹块上设置有固定螺柱，所述夹块与动挡盘通过固定螺柱连接，所述夹块的上端设置有固定套，所述固定套与夹块固定连接。
8.优选的，所述固定套的内部设置有液压推杆，所述液压推杆与固定套设置为贴合，所述液压推杆与固定套固定连接，所述液压推杆的一侧设置有固定块，所述固定块设置为矩形块状，所述固定块与液压推杆固定连接，所述固定块的一侧设置有侧挡板，所述侧挡板设置有两个。
9.优选的，所述侧挡板的下端设置有设备底板，所述设备底板设置为矩形板状，所述设备底板与侧挡板固定连接，所述设备底板下端的一侧设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿设置在设备底板底端面的矩形四角处，所述支撑腿与设备底板固定连接。
10.优选的，所述拆卸杆的一侧设置有第一电机，所述第一电机与拆卸杆通过联轴器连接，所述第一电机的下端设置有第一电机垫板，所述第一电机垫板设置为矩形板状，所述第一电机垫板与侧挡板固定连接，所述第一电机的前端设置有丝杆，所述丝杆设置为圆杆状。
11.优选的，所述丝杆上设置有移动套，所述丝杆与移动套设置为间隙配合，所述移动套的一侧设置有限位套，所述限位套与丝杆设置为贴合，所述限位套与侧挡板固定连接，所述移动套的另一侧设置有第二电机，所述第二电机与丝杆通过联轴器连接，所述第二电机的下端设置有第二电机垫板，所述第二电机垫板设置为矩形板状，所述第二电机垫板与侧挡板固定连接。
12.优选的，所述移动套的下端设置有喷气机，所述喷气机与设备底板固定连接，所述喷气机的上端设置有喷气管，所述喷气管设置有多个，所述喷气管与喷气机固定连接，所述喷气机的前端设置有进气头，所述进气头设置为圆管状，所述进气头与喷气机固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该发明通过第一连接环、第二连接环、卡合块与卡合槽的设置，使用者在对该绕卷设备进行使用时，使用者可以通过拆卸第一连接环与第二连接环上的螺栓，并通过将卡合块与卡合槽进行分离，即可对整个转动杆与拆卸杆进行快速拆卸，从而可以快速的胶带进行拆卸，进而可以在一定程度上提高整个绕卷设备的工作效率；2、该发明通过液压推杆、定挡盘与动挡盘的设置，使用者在使用该绕卷设备的过程中，使用者可以通过控制液压推杆来调节定挡盘与动挡盘之间的距离，从而可以实现对不同宽度胶带的适应，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；3、该发明通过喷气机、喷气管与进气头的设置，使用者在使用该绕卷设备的过程中，使用者可以通过进气头将压缩空气送入喷气机的内部，并通过喷气管将其喷出，以实现对胶带的清洁处理，进而可以在一定程度上提高胶带成品的品质。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明的绕卷杆的分解结构示意图；图5为本发明的a处结构示意图。
15.图中：1、设备底板；2、支撑腿；3、侧挡板；4、固定块；5、液压推杆；6、固定套；7、夹块；8、固定螺柱；9、动挡盘；10、镂槽；11、滑套；12、转动杆；13、卡合块；14、第一连接环；15、第一连接孔；16、拆卸杆；17、卡合槽；18、第二连接环；19、第二连接孔；20、定挡盘；21、第一电机；22、第一电机垫板；23、轴套；24、丝杆；25、限位套；26、第二电机；27、第二电机垫板；28、移动套；29、喷气机；30、喷气管；31、进气头。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种特氟龙胶带用具有导向作用的绕卷设备，包括转动杆12，转动杆12的一侧设置有卡合块13，卡合块13设置有两个，卡合块13与转动杆12设置为一体状，卡合块13的上端设置有第一连接环14，第一连接环14设置有两个，第一连接环14设置为半圆环状，第一连接环14与卡合块13设置为一体状，第一连接环14上设置有第一连接孔15，第一连接孔15设置有多个，第一连接孔15设置为圆孔状，第一连接孔15的深度与第一连接环14的厚度设置为一致，第一连接环14的下端设置有第二连接环18，第二连接环18设置有两个，第二连接环18设置为半圆环状，第二连接环18与第一连接孔15的形状大小设置为一致，第二连接环18上设置有第二连接孔19，第二连接孔19设置为圆环状，第二连接孔19的深度与第二连接环18的厚度设置为一致，第二连接环18与第一连接环14通过螺栓连接，第二连接环18的内部设置有拆卸杆16，拆卸杆16设置为圆杆状，拆卸杆16设置有两个，拆卸杆16上设置有卡合槽17，卡合槽17与卡合块13设置为贴合，拆卸杆16与转动杆12通过卡合槽17与卡合块13连接，能够通过各结构的设置，来解决无法对绕卷完成后的胶带进行快速拆卸的问题。
18.进一步，转动杆12上设置有定挡盘20，定挡盘20设置为圆盘状，定挡盘20与转动杆12固定连接，定挡盘20的一侧设置有动挡盘9，动挡盘9的形状与定挡盘20的形状设置为一致，动挡盘9的一侧设置有轴套23，轴套23与拆卸杆16设置为贴合，动挡盘9上设置有镂槽10，镂槽10设置有多个，镂槽10的深度与动挡盘9的厚度设置为一致，动挡盘9的内侧设置有滑套11，滑套11设置为圆环状，滑套11与动挡盘9固定连接，滑套11与转动杆12设置为贴合，可以通过调节定挡盘20与动挡盘9之间的距离，来使得整个设备可以适应不同规格的胶带进行绕卷处理。
19.进一步，动挡盘9的上端设置有夹块7，夹块7与动挡盘9设置为贴合，夹块7上设置有固定螺柱8，夹块7与动挡盘9通过固定螺柱8连接，夹块7的上端设置有固定套6，固定套6与夹块7固定连接，能够通过夹块7的设置，来实现对动挡盘9的辅助调节。
20.进一步，固定套6的内部设置有液压推杆5，液压推杆5与固定套6设置为贴合，液压推杆5与固定套6固定连接，液压推杆5的一侧设置有固定块4，固定块4设置为矩形块状，固定块4与液压推杆5固定连接，固定块4的一侧设置有侧挡板3，侧挡板3设置有两个，能够通过液压推杆5进行伸缩，来实现对动挡盘9的位置调节。
21.进一步，侧挡板3的下端设置有设备底板1，设备底板1设置为矩形板状，设备底板1与侧挡板3固定连接，设备底板1下端的一侧设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，四个支撑腿2设置在设备底板1底端面的矩形四角处，支撑腿2与设备底板1固定连接，能够通过四个支撑腿2的设置来实现对整个设备的支撑。
22.进一步，拆卸杆16的一侧设置有第一电机21，第一电机21与拆卸杆16通过联轴器连接，第一电机21的下端设置有第一电机垫板22，第一电机垫板22设置为矩形板状，第一电机垫板22与侧挡板3固定连接，第一电机21的前端设置有丝杆24，丝杆24设置为圆杆状，能够通过第一电机21驱动丝杆24进行转动，并通过转动的丝杆24来实现对移动套28的位置调节。
23.进一步，丝杆24上设置有移动套28，丝杆24与移动套28设置为间隙配合，移动套28的一侧设置有限位套25，限位套25与丝杆24设置为贴合，限位套25与侧挡板3固定连接，移动套28的另一侧设置有第二电机26，第二电机26与丝杆24通过联轴器连接，第二电机26的下端设置有第二电机垫板27，第二电机垫板27设置为矩形板状，第二电机垫板27与侧挡板3固定连接，能够通过第二电机垫板27与第一电机垫板22的设置，来实现对第二电机26与第一电机21的支撑。
24.进一步，移动套28的下端设置有喷气机29，喷气机29与设备底板1固定连接，喷气机29的上端设置有喷气管30，喷气管30设置有多个，喷气管30与喷气机29固定连接，喷气机29的前端设置有进气头31，进气头31设置为圆管状，进气头31与喷气机29固定连接，能够通过进气头31将压缩空气送入喷气机29的内部，并通过喷气管30将其喷出，以实现对胶带的清洁处理，进而可以在一定程度上提高胶带成品的品质，以降低使用者所需的使用成本。
25.工作原理：使用时，先对整个绕卷设备进行检查，使用者确认检查无误后，即可开始对其进行使用，使用者可以通过第一电机21来驱动转动杆12进行转动，并通过移动套28来实现对胶带的辅助导向，进而即可完成对胶带的绕卷处理，而使用者在对该绕卷设备进行使用的过程中，可以通过拆卸第一连接环14与第二连接环18上的螺栓，并通过将卡合块13与卡合槽17进行分离，即可对整个转动杆12与拆卸杆16进行快速拆卸，从而可以快速的胶带进行拆卸，进而可以在一定程度上提高整个绕卷设备的工作效率，同时也可以通过控制液压推杆5来调节定挡盘20与动挡盘9之间的距离，从而可以实现对不同宽度胶带的适应，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，最后也可以通过进气头31将压缩空气送入喷气机29的内部，并通过喷气管30将其喷出，以实现对胶带的清洁处理，进而可以在一定程度上提高胶带成品的品质。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。