一种热成型杯盖自动下料装置的制作方法

技术特征：
1.一种热成型杯盖自动下料装置，其特征在于，包括：调节组件(1)，包括驱动件(11)、第一推送件(12)、传动件(13)和升降件(14)，所述驱动件(11)用于推动所述传动件(13)移动，所述第一推送件(12)用于推动所述升降件(14)升降；第一传送件(4)，设置于所述传动件(13)和所述升降件(14)底部；第二传送件(5)，设置于所述第一传送件(4)一侧，所述第一传送件(4)和所述第二传送件(5)均用于传输热成型杯盖；推送组件(6)，包括第二推送件(61)，所述第二推送件(61)用于推送所述第二传送件(5)顶部热成型杯盖。2.根据权利要求1所述的一种热成型杯盖自动下料装置，其特征在于，所述驱动件(11)内部贯穿设有定位杆(15)，所述驱动件(11)包括电机和移动壳，所述电机用于驱动移动壳在所述定位杆(15)上移动，所述传动件(13)固定设置于所述移动壳底部。3.根据权利要求1所述的一种热成型杯盖自动下料装置，其特征在于，所述第一推送件(12)和所述第二推送件(61)均设置为电动丝杆，所述第一推送件(12)输出端连接有定位夹(121)，所述升降件(14)固定设置于所述定位夹(121)底部，所述第一推送件(12)底部设有连接板(122)，所述连接板(122)一端与所述第一推送件(12)固定连接，所述连接板(122)另一端设置于所述传动件(13)后侧表面。4.根据权利要求1所述的一种热成型杯盖自动下料装置，其特征在于，所述传动件(13)前侧表面设有导向条(131)，所述升降件(14)后侧表面设有滑动座(141)，所述滑动座(141)内部设有滑槽，所述导向条(131)与滑槽相匹配。5.根据权利要求2所述的一种热成型杯盖自动下料装置，其特征在于，所述第一传送件(4)外侧设有安装支架(3)，所述定位杆(15)设置于所述安装支架(3)顶部，所述安装支架(3)内侧固定设有导向杆(16)，所述导向杆(16)贯穿所述传动件(13)，且所述导向杆(16)与所述定位杆(15)平行设置。6.根据权利要求5所述的一种热成型杯盖自动下料装置，其特征在于，所述安装支架(3)顶部设有限位组件(2)，所述限位组件(2)包括固定槽(21)和限位条(22)，所述固定槽(21)固定设置于所述安装支架(3)顶部，所述固定槽(21)内部卡接设有限位条(22)，所述限位条(22)一端固定设置于所述固定槽(21)内壁一侧，所述限位条(22)另一端与所述第一推送件(12)连接。7.根据权利要求1所述的一种热成型杯盖自动下料装置，其特征在于，所述第一传送件(4)顶部固定设有多个限位板(41)，所述升降件(14)包括多个定位板，多个所述定位板设置于两个所述限位板(41)之间，所述限位板(41)外侧套接设有卡板(42)，所述卡板(42)内部均匀设有弧形槽，所述弧形槽设置于所述两个所述限位板(41)之间，所述第一传送件(4)靠近所述第二传送件(5)底部一侧设有支撑板(44)，所述限位板(41)固定设置于所述支撑板(44)顶部。8.根据权利要求5所述的一种热成型杯盖自动下料装置，其特征在于，所述第二传送件(5)表面均匀设有活动板(51)，所述活动板(51)外侧设有挡板(52)，所述第二传送件(5)底部固定设有支撑架(54)。9.根据权利要求8所述的一种热成型杯盖自动下料装置，其特征在于，所述第一传送件
(4)和所述第二传送件(5)表面均环绕设有传送带，所述第一传送件(4)和所述第二传送件(5)外侧分别设有第一驱动电机(43)和第二驱动电机(53)，所述第一驱动电机(43)和所述第二驱动电机(53)用于驱动所述传送带转动，所述活动板(51)设置于所述传送带表面。10.根据权利要求8所述的一种热成型杯盖自动下料装置，其特征在于，所述推送组件(6)还包括推送盘(62)和安装板(63)，所述第二推送件(61)输出端连接有推送盘(62)，所述安装板(63)与所述安装支架(3)固定连接，所述第二推送件(61)设置于所述安装板(63)表面，所述推送盘(62)设置于两个所述活动板(51)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种热成型杯盖自动下料装置，包括：调节组件，包括驱动件、第一推送件、传动件和升降件，所述驱动件用于推动所述传动件移动，所述第一推送件用于推动所述升降件升降；第一传送件，设置于所述传动件和所述升降件底部；第二传送件，设置于所述第一传送件一侧，所述第一传送件和所述第二传送件均用于传输热成型杯盖；推送组件，包括第二推送件，所述第二推送件用于推送所述第二传送件顶部热成型杯盖。本实用新型可以自动化完成输送，避免堆积，节省人力资源，提高输送效率。提高输送效率。提高输送效率。


技术研发人员：高木荣 上官纬 王熊
受保护的技术使用者：宁波家联科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/13