一种斜齿轮注塑模具

1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种斜齿轮注塑模具。


背景技术：

2.塑料斜齿轮在现代工业中应用广泛，与金属斜齿轮相比它具有重量轻、运行噪音低、自润滑性好等优点。塑料斜齿轮主要采取模具注塑成型，它具有效率高、成本低的特点。
3.但由于大螺旋角度(β＝20
°
)塑料斜齿轮的特殊结构，在实际生产中存在脱模困难的问题，使其生产效率大大降低，废品率高，导致生产成本升高，不利于大规模生产制造。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种斜齿轮注塑模具，实现斜齿轮的高效脱模，提高成品率。
5.本实用新型采用的技术方案：一种斜齿轮注塑模具，包括定模，动模，脱模机构以及脱模驱动机构，其中：
6.所述定模由上至下依次包括顶板，脱料板及定模板，所受定模板内设有定模型腔，定模型腔上方通过压板固定；
7.所述动模包括动模板，动模垫板，动模型芯，长型芯，短型芯及齿轮型腔，动模板与动模垫板固定连接，动模型芯设在动模板内，短型芯为套筒结构，长型芯外部套装短型芯后插入动模型芯内，短型芯的下端与动模垫板固定，齿轮型腔套装在长型芯外侧，齿轮型腔的外边缘通过固定在动模型芯上的限位螺栓进行限位；
8.所述脱模机构包括顶管，顶管固定板，推板，顶杆，传动轴及链轮，所述顶管可滑动的套装在长型芯上，上端插入上型芯与短型芯之间，且顶部抵住斜齿轮，顶管的下端与顶管固定板安装，顶管固定板与推板固定连接，同时与动模垫板下方的导柱连接，顶杆置于推板下方，推动推板及顶管固定板沿着导柱向上移动，使得顶管向上顶斜齿轮，所述传动轴安装在长型芯的下端，传动轴通过链轮配合链条与脱模驱动机构连接，由脱模驱动机构驱动传动轴旋转，进而带动长型芯旋转，斜齿轮在长型芯的旋转力和顶管的推力作用下，与齿轮型腔脱离，实现脱模。
9.作为优选，所述脱模驱动机构包括安装座，马达，第二链轮及链条，所述安装座固定位于推板下方，马达通过马达安装架固定在安装座上，第二链轮安装在马达的转轴上，脱模机构的传动轴通过轴承嵌装在安装座内，传动轴上的链轮通过链条与第二链轮连接。
10.作为优选，所述顶板中心设有浇口，所述压板内设置有分流道，定模型腔内设置有进料道，固定在浇口侧边的拉料杆穿过脱料板位于进料道上部，随着脱料板及定模板的下移，拉料杆脱离进料道，注塑料通过分流道，进料道进入定模型腔内。
11.作为优选，所述长型芯为中空结构，内部插入冷水管，使得注入的冷却水沿着长型芯的侧壁向下流。
12.有益效果：本实用新型所揭示的一种斜齿轮注塑模具，通过长型芯的旋转配合顶
管顶出设计，以及限位螺栓的限位，使得斜齿轮平稳的从齿形型腔内脱离，形成一个平稳的旋转脱模结构，使脱模时斜齿轮不会被损坏齿轮，不仅效率高，而且成品率高。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例加工的斜齿轮的结构图；
14.图2是本实用新型实施例的剖视图；
15.图3是本实用新型实施例中局部动模和脱模机构的剖视结构图。
16.其中：1-定模，2-动模，3-脱模机构，4-脱模驱动机构，5-冷水管,9-斜齿轮零件，11-顶板，12-脱料板，13-定模板，14-定模型腔，15-压板，16-浇口，17-分流道，18-进料道，19-拉料杆，21-动模板，22-动模垫板，23-动模型芯，24-长型芯，25-短型芯，26-齿轮型腔，27-限位螺栓，251-法兰面，31-顶管，32-顶管固定板，33-推板，34-顶杆，35-传动轴，36-链轮，41-安装座，42-马达，43-第二链轮，44-链条，45-马达安装架，46-轴承，91-上套筒，92-螺旋齿，93-下套筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
18.如图2~3所示，本实用新型所揭示的一种斜齿轮注塑模具，用于加工图1所示的斜齿轮零件9，该斜齿轮零件具有上套筒91，中间的螺旋齿92和下套筒93，所述注塑模具结构包括定模1，动模2，脱模机构3以及脱模驱动机构4。
19.所述定模包括顶板11，脱料板12，定模板13，定模型腔14及压板15，定模板和脱料板与顶板的导柱固定，且在导柱的导向下上下移动，定模型腔设于定模板内，上方通过压板固定，所述顶板中心设有浇口16，所述压板内设置有分流道17，定模型腔内设置有进料道18，固定在浇口侧边的拉料杆19穿过脱料板位于进料道上部，随着脱料板及定模板的下移，拉料杆脱离进料道，注塑料通过分流道，进料道进入定模型腔内。
20.所述动模包括动模板21，动模垫板22，动模型芯23，长型芯24，短型芯25及齿轮型腔26，动模板与动模垫板固定连接，动模型芯设在动模板内，短型芯为套筒结构，下端具有法兰面251，长型芯外部套装短型芯后插入动模型芯内，短型芯的法兰面与动模垫板固定，齿轮型腔套装在长型芯外侧，与长型芯之间形成成型斜齿轮螺旋齿的型腔，齿轮型腔的外边缘通过固定在动模型芯上的限位螺栓27进行限位，该限位螺栓的栓体可以限制齿轮型腔的横向移动，栓头可以限定其上下移动。
21.定模与动模合模后，长型芯顶部插入定模型腔内，使得定模型腔与长型芯之间形成成型斜齿轮上套筒的腔体，而齿轮型腔与长型芯之间形成成型斜齿轮螺旋齿的腔体，短型芯与长型芯之间形成成型斜齿轮下套筒的腔体，所述长型芯为中空结构，内部插入冷水管5，使得注入的冷却水沿着长型芯的侧壁向下流，从而实现对长型芯的冷却，便于成型脱模。
22.所述脱模机构包括顶管31，顶管固定板32，推板33，顶杆34，传动轴35及链轮36，所述顶管可滑动的套装在长型芯上，上端插入上型芯与短型芯之间，且顶部抵住斜齿轮6，顶管的下端与顶管固定板安装，顶管固定板与推板固定连接，同时与动模垫板下方的导柱连
接，使得顶板固定板及推板可以沿着导柱上下移动，顶杆置于推板下方，推动推板及顶管固定板沿着导柱向上移动，使得顶管向上顶斜齿轮，所述传动轴安装在长型芯的下端，传动轴通过链轮配合链条与脱模驱动机构连接，由脱模驱动机构驱动传动轴旋转，进而带动长型芯旋转，斜齿轮在长型芯的旋转力和顶管的推力作用下，与齿轮型腔脱离，实现脱模。
23.所述脱模驱动机构包括安装座41，马达42，第二链轮43及链条44，所述安装座固定位于推板下方，马达通过马达安装架45固定在安装座上，第二链轮安装在马达的转轴上，脱模机构的传动轴通过轴承46嵌装在安装座内，传动轴上的链轮通过链条与第二链轮连接，所述顶杆穿过安装座，在需要顶升时底部通过气缸之类的驱动件使得顶杆顶起。
24.本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种斜齿轮注塑模具，其特征在于：包括定模，动模，脱模机构以及脱模驱动机构，其中：所述定模由上至下依次包括顶板，脱料板及定模板，所述定模板内设有定模型腔，定模型腔上方通过压板固定；所述动模包括动模板，动模垫板，动模型芯，长型芯，短型芯及齿轮型腔，动模板与动模垫板固定连接，动模型芯设在动模板内，短型芯为套筒结构，长型芯外部套装短型芯后插入动模型芯内，短型芯的下端与动模垫板固定，齿轮型腔套装在长型芯外侧，齿轮型腔的外边缘通过固定在动模型芯上的限位螺栓进行限位；所述脱模机构包括顶管，顶管固定板，推板，顶杆，传动轴及链轮，所述顶管可滑动的套装在长型芯上，上端插入上型芯与短型芯之间，且顶部抵住斜齿轮，顶管的下端与顶管固定板安装，顶管固定板与推板固定连接，同时与动模垫板下方的导柱连接，顶杆置于推板下方，推动推板及顶管固定板沿着导柱向上移动，使得顶管向上顶斜齿轮，所述传动轴安装在长型芯的下端，传动轴通过链轮配合链条与脱模驱动机构连接，由脱模驱动机构驱动传动轴旋转，进而带动长型芯旋转，斜齿轮在长型芯的旋转力和顶管的推力作用下，与齿轮型腔脱离，实现脱模。2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述脱模驱动机构包括安装座，马达，第二链轮及链条，所述安装座固定位于推板下方，马达通过马达安装架固定在安装座上，第二链轮安装在马达的转轴上，脱模机构的传动轴通过轴承嵌装在安装座内，传动轴上的链轮通过链条与第二链轮连接。3.根据权利要求1所述的一种斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述顶板中心设有浇口，所述压板内设置有分流道，定模型腔内设置有进料道，固定在浇口侧边的拉料杆穿过脱料板位于进料道上部，随着脱料板及定模板的下移，拉料杆脱离进料道，注塑料通过分流道，进料道进入定模型腔内。4.根据权利要求1所述的一种斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述长型芯为中空结构，内部插入冷水管，使得注入的冷却水沿着长型芯的侧壁向下流。

技术总结
本实用新型公开了一种斜齿轮注塑模具，包括定模，动模，脱模机构以及脱模驱动机构，所述定模包括顶板，脱料板及定模板，定模板内设有定模型腔；所述动模包括动模板，动模垫板，动模型芯，长型芯，短型芯及齿轮型腔，动模型芯设在动模板内，长型芯外部套装短型芯后插入动模型芯内，齿轮型腔套装在长型芯外侧，所述脱模机构包括套装在长型芯上的顶管，顶管上端插入上型芯与短型芯之间，且顶部抵住斜齿轮，顶管下端与顶管固定板安装，顶管固定板与推板固定连接，推板下方设有顶杆，推动推板及顶管固定板向上移动，使得顶管向上顶斜齿轮，所述传动轴安装在长型芯的下端，传动轴通过链轮配合链条与脱模驱动机构连接。与脱模驱动机构连接。与脱模驱动机构连接。


技术研发人员：俞可伟 赵灵 张高萍 周昇
受保护的技术使用者：南通职业大学
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/13