一种聚乙烯瓶生产用原料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，更具体为一种聚乙烯瓶生产用原料下料装置。


背景技术：

2.聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，在医学上也能被用作药瓶的制作。
3.目前，现有的聚乙烯瓶生产用原料下料装置对原料的搅拌混合效率差，且无法对原料颗粒进行预加热，后续加热时间较长，影响加工效率。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯瓶生产用原料下料装置，解决了现有的聚乙烯瓶生产用原料下料装置对原料的搅拌混合效率差，且无法对原料颗粒进行预加热，后续加热时间较长，影响加工效率的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯瓶生产用原料下料装置，包括：固定架、储料仓和加热箱，所述储料仓安装在固定架的内顶部，所述储料仓的下端呈渐缩状结构且端部与加热箱顶面连接，所述加热箱安装在固定架的内底部，所述固定架的左侧安装有热风箱，所述热风箱上连接有两组出气管且两组出气管分别延伸至储料仓和加热箱内部，所述储料仓的内部安装有搅拌机构，所述加热箱的内部安装有导料机构且加热箱和固定架的底部均开设有出料口，所述固定架的顶部安装有进料管。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述搅拌机构包括传动管、搅拌杆和搅拌电机，所述搅拌电机安装在固定架的顶面中部且搅拌电机的动力输出端延伸至储料仓并与传动管上端连接，所述传动管的外壁上焊接连接有螺旋叶片，搅拌杆垂直焊接在传动管的外壁上。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述传动管和搅拌杆的内部均为中空结构且内部相连通，所述搅拌杆和传动管的表面分别开设有出气孔，且出气孔内安装有过滤网。
8.作为本实用新型的一种优选方式，延伸至储料仓中的所述出气管端部连接有导气管，所述导气管呈l型结构且端部延伸至传动管内部并通过轴承连接，所述导气管的上端向传动管内部上方延伸且导气管的表面纵向开设有导气孔。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述导料机构包括v形过滤板和斜形过滤板，所述v形过滤板倒置且连接在加热箱的内部上方，所述斜形过滤板对称安装在加热箱的内部两侧且向出料口方向延伸，所述v形过滤板的底面中部安装有振动电机。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述加热箱的内部还安装有导气环，所述导气
环与出气管连接且导气环的顶部纵向开设有通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.(1)本实用新型，在储料仓内部设置搅拌机构，通过搅拌机构中的搅拌杆来对原料进行搅拌混合，同时通过螺旋叶片来将内部物料向上提升，进一步提高混合效率。
13.(2)本实用新型，在混合的过程中通过出气孔排出热气来对原料进行预加热，在原料落入到加热箱内部后受到由下至上的对流热气进行二次加热，可对其进行预加热，减少后续加热的时间，提高加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型所述聚乙烯瓶生产用原料下料装置的结构图；
15.图2为本实用新型所述聚乙烯瓶生产用原料下料装置的内部结构图；
16.图3为图2中a的内部结构图。
17.图中:1、固定架；2、搅拌电机；3、进料管；4、储料仓；5、出气管；6、热风箱；7、加热箱；8、传动管；9、搅拌杆；10、螺旋叶片；11、出气孔；12、导气管；13、v形过滤板；14、斜形过滤板；15、导气环；16、出料口；17、振动电机；18、导气孔；19、轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯瓶生产用原料下料装置，包括：固定架1、储料仓4和加热箱7，储料仓4安装在固定架1的内顶部，储料仓4的下端呈渐缩状结构且端部与加热箱7顶面连接，加热箱7安装在固定架1的内底部，固定架1的左侧安装有热风箱6，热风箱6内安装热风机，为加热提供热源，热风箱6上连接有两组出气管5且两组出气管5分别延伸至储料仓4和加热箱7内部，储料仓4的内部安装有搅拌机构，通过搅拌机构来将内部物料搅拌混合，加热箱7的内部安装有导料机构且加热箱7和固定架1的底部均开设有出料口16，固定架1的顶部安装有进料管3，通过进料管3来将物料导入，出料口16将物料排出。
20.进一步改进地，搅拌机构包括传动管8、搅拌杆9和搅拌电机2，搅拌电机2安装在固定架1的顶面中部且搅拌电机2的动力输出端延伸至储料仓4并与传动管8上端连接，传动管8的外壁上焊接连接有螺旋叶片10，搅拌杆9垂直焊接在传动管8的外壁上，通过螺旋叶片10可以将原料向上提升，并配合搅拌杆9来提高搅拌效率和均匀度。
21.进一步改进地，传动管8和搅拌杆9的内部均为中空结构且内部相连通，搅拌杆9和传动管8的表面分别开设有出气孔11，且出气孔11内安装有过滤网，出气孔11排出热气对原料进行一次加热，过滤网对原料进行阻隔。
22.进一步改进地，延伸至储料仓4中的出气管5端部连接有导气管12，导气管12呈l型结构且端部延伸至传动管8内部并通过轴承19连接，导气管12的上端向传动管8内部上方延伸且导气管12的表面纵向开设有导气孔18，导气管12的上端同样安装轴承19，减少传动管8
转动对导气管12造成的影响，保证导气管12正常输出热风。
23.进一步改进地，导料机构包括v形过滤板13和斜形过滤板14，v形过滤板13倒置且连接在加热箱7的内部上方，斜形过滤板14对称安装在加热箱7的内部两侧且向出料口16方向延伸，v形过滤板13的底面中部安装有振动电机17，通过振动电机17带动v形过滤板13进行振动，加快原料的下落速度，避免发生堵料。
24.具体地，加热箱7的内部还安装有导气环15，导气环15与出气管5连接且导气环15的顶部纵向开设有通孔，导气环15将热气由下至上导出，与下落的原料形成对流，提高加热均匀度和加热速度。
25.本实用新型在使用时，将原料通过进料管3导入到储料仓4中，启动搅拌电机2，通过搅拌电机2带动传动管8转动，通过搅拌杆9和螺旋叶片10来对内部原料进行搅拌，在搅拌的同时通过出气孔11排出热风来对原料进行第一预热，通过搅拌后的原料落在v形过滤板13上，由振动电机17提供振动并带动物料下移，通过导气环15来将热风向上输送，对原料进行二次加热，最后通过出料口16排出。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。