一种卡口灯头装接触钉机构的制作方法

1.本实用新型涉及led灯生产组装设备技术领域，特别涉及一种卡口灯头装接触钉机构。


背景技术：

2.卡口灯头通常在灯头的底部设置有两个接触钉，接触钉包括钉头、钉针，在具有卡口灯头的led灯生产组装过程中，需要将接触钉的钉针插接安装在灯头的底端，钉针连通led灯内的电子元件，钉头外露在灯头外部，以供接入电路，故两个接触钉在led灯的使用过程中起到至关重要的作用，若能够应用一种自动化的装接触钉结构，自动将接触钉安装在灯头上的预定位置，将大幅提升led灯生产组装过程的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卡口灯头装接触钉机构，克服上述缺陷，自动将接触钉安装在灯头上的预定位置，提升led灯生产组装过程的生产效率。
4.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种卡口灯头装接触钉机构，包括震动送钉盘、装钉机架，所述震动送钉盘设有两个出钉通道，所述装钉机架上延伸有分别与所述两个出钉通道对接的两个导向槽，所述导向槽均包括入口端、出口端，所述两个导向槽分别沿入口端到出口端依次布置有分钉推头、移钉推头，所述两个导向槽的出口端之间设置有装钉块、装钉气缸；
5.所述分钉推头连接有驱动其垂直于所述导向槽的延伸方向往复运动的分钉气缸，以在每一往复过程中仅供一个接触钉通过至出口端；
6.所述移钉推头设置在所述出口端，所述移钉推头连接有移钉气缸，以将接触钉推入装钉块；
7.所述装钉块上设有供接触钉落入定位的接触钉定位槽，所述装钉块连接有装钉气缸，所述装钉气缸连接并驱动所述装钉块纵向运动，以将接触钉推出安装在灯头上。
8.进一步，所述装钉机架在所述两个导向槽的出口端之间连通有一滑槽，所述移钉推头将接触钉通过滑槽推入装钉块。
9.进一步，所述装钉机架设置有平行于所述滑槽的导向杆，所述导向杆一侧过渡形成有中间高两边低的导向面，所述两个移钉推头靠近所述装钉块的一侧分别连接有护钉片，所述护钉片中部横向枢接在所述移钉推头上，所述护钉片两端分别形成护钉端、驱动端，所述出口端将接触钉排出至所述移钉推头与所述护钉端之间，所述驱动端与所述导向面相抵，以使所述护钉片在随移钉推头移动至装钉块的过程中逐渐放出接触钉。
10.进一步，所述滑槽在两个所述出口端处设置有两个第一真空气孔。
11.进一步，所述导向槽由入口端竖向延伸，所述导向槽的出口端水平延伸，所述出口端与所述入口端平滑过渡。
12.进一步，所述分钉推头和所述移钉推头之间设置有推钉爪、所述推钉爪连接有驱
动其垂直伸入或退出所述导向槽的纵向推钉气缸，所述纵向推钉气缸连接有推动其沿导向槽延伸方向移动的横向推钉气缸，以在推钉爪伸入导向槽时将接触钉推出至出口端。
13.进一步，所述装钉机架上设置有两个检测光眼，用于检测接触钉通过，所述检测光眼布置在所述分料推头与所述推钉爪之间。
14.进一步，所述装钉块竖向延伸有两个装钉支臂，两个所述接触钉定位槽分别设置在所述两个装钉支臂顶端，所述装钉机架在所述两个装钉支臂之间设置有挡块，所述挡块朝向所述两个装钉支臂的两侧形成与接触钉的钉头侧壁轮廓贴合的弧面。
15.进一步，两个所述接触钉定位槽的槽底设置有第二真空气孔。
16.采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：所述分钉推头连接有驱动其垂直于所述导向槽的延伸方向往复运动的分钉气缸，以在每一往复过程中仅供一个接触钉通过至出口端，进而自动从震动盘中分出安装在一个灯头上的两个接触钉；所述移钉推头设置在所述出口端，所述移钉推头连接有移钉气缸，以将接触钉推入装钉块，进而自动将分出的接触钉转移到用于进行接触钉安装的装钉块上；所述装钉块上设有供接触钉落入定位的接触钉定位槽，进而确保了接触钉能够安装在灯头上的预定位置，所述装钉块连接有装钉气缸，所述装钉气缸连接并驱动所述装钉块纵向运动，以将接触钉推出安装在灯头上，实现了自动将接触钉安装在灯头上的预定位置，提升了led灯生产组装过程的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型的截面结构示意图；
20.图4为图3中b处的局部放大图；
21.图5为本实用新型将接触钉安装在灯头时的截面结构示意图；
22.图6为本实用新型装钉推头推出时的截面结构示意图；
23.图7为图6中c处的局部放大图。
24.标号说明：1-震动送钉盘，2-装钉机架，3-出钉通道，4-导向槽，5-入口端，6-出口端，7-分钉推头，8-移钉推头，9-装钉块，10-装钉气缸，11-分钉气缸，12-接触钉，13-移钉气缸，14-接触钉定位槽，15-灯头，16-滑槽，17-导向杆，18-导向面，19-护钉片，20-护钉端，21-驱动端，22-第一真空气孔，23-推钉爪，24-纵向推钉气缸，25-横向推钉气缸，26-检测光眼，27-装钉支臂，28-挡块，29-第二真空气孔，30-开口，31-挡壁，32-分钉通道，33-纵向推钉气缸滑轨。
具体实施方式
25.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
26.本实用新型提供一种卡口灯头装接触钉机构，如图1-7所示，此处重点结合图1、图6所示，包括震动送钉盘1、装钉机架2，所述震动送钉盘1为现有技术，本实施例中不再具体阐述，所述震动送钉盘1设有两个出钉通道3，所述装钉机架2上延伸有分别与所述两个出钉通道3对接的两个导向槽4，所述导向槽4均包括入口端5、出口端6，所述导向槽4由入口端5竖向延伸，所述导向槽4的出口端6水平延伸，所述出口端6与所述入口端5平滑过渡，所述两
个导向槽4分别沿入口端5到出口端6依次布置有分钉推头7、推钉爪23、移钉推头8，所述两个导向槽4的出口端6之间设置有装钉块9、装钉气缸10；
27.再重点结合图2所示，所述导向槽4顶部设置有供接触钉的钉针伸出的开口30，所述导向槽4在所述开口30的两侧延伸有挡住接触钉12的钉头的挡壁31，所述分钉推头7连接有驱动其垂直于所述导向槽4的延伸方向往复运动的分钉气缸11，所述分钉气缸11固定在所述装钉机架2上，所述分钉推头7在所述导向槽具有开口30的一侧设置有倾斜于所述导向槽4延伸方向的分钉通道32，所述分钉推头7在运动过程中，分钉通道32的入口与导向槽4重合时，使一个接触钉12的钉针进入，在分钉推头7继续向前运动时，分钉通道32的入口偏离所述导向槽4，格挡后面的接触钉12的钉针进入分钉通道32，在分钉通道32的出口与导向槽4重合时，接触钉12从分钉通道32的出口离开分钉通道32，以在每一往复过程中仅供一个接触钉12通过至出口端6，进而实现从震动送钉盘1中分出需要在一个灯头15上安装的两个接触钉12；
28.再重点结合图1、图4所示，所述推钉爪23连接有驱动其垂直伸入或退出所述导向槽4的纵向推钉气缸24，所述纵向推钉气缸24通过纵向推钉气缸滑轨33横向滑动连接在所述装钉机架2上，所述纵向推钉气缸24连接有推动其沿导向槽4延伸方向移动的横向推钉气缸25，所述横向推钉气缸25固定在所述装钉机架2上，以在推钉爪23伸入导向槽4时将接触钉推出至出口端6，以确保接触钉12能够顺利滑出出口端6；
29.再重点结合图3、图4所示，所述移钉推头8设置在所述出口端6，所述移钉推头8连接有移钉气缸13，以将接触钉推入装钉块9，具体地，所述装钉机架2在所述两个导向槽4的出口端6之间连通有一滑槽16，所述滑槽16在两个所述出口端6处设置有两个第一真空气孔22，在推钉爪23将接触钉12从出口端6推出后，第一真空气孔22吸附接触钉12，对接触钉12进行定位，而后第一真空气孔22停止对接触钉12的吸附，所述移钉推头8将接触钉通过滑槽推入装钉块9，为保证移钉推头8推动接触钉沿滑槽16移动的过程中，接触钉不会偏离预定位置甚至飞出滑槽16，所述装钉机架2设置有平行于所述滑槽16的导向杆17，所述导向杆17一侧过渡形成有中间高两边低的导向面18，所述两个移钉推头8靠近所述装钉块9的一侧分别连接有护钉片19，所述护钉片19中部横向枢接在所述移钉推头8上，所述护钉片19两端分别形成护钉端20、驱动端21，所述出口端6将接触钉排出至所述移钉推头8与所述护钉端20之间，所述驱动端21与所述导向面18相抵，以使所述护钉片19在随移钉推头8移动至装钉块9的过程中逐渐放出接触钉；
30.再重点结合图5、图6、图7所示，所述装钉块9上设有供接触钉落入定位的接触钉定位槽14，所述接触钉定位槽14槽底形成与所述接触钉12的钉头端面贴合的形状，所述装钉块9连接有装钉气缸10，所述装钉气缸10固定在所述装钉机架2上，所述装钉块9竖向延伸有两个装钉支臂27，两个所述接触钉定位槽14分别设置在所述两个装钉支臂27顶端，两个所述接触钉定位槽14的槽底设置有第二真空气孔29，所述第二真空气孔29吸附落入定位槽14内的接触钉，所述装钉机架2在所述两个装钉支臂27之间设置有挡块28，所述挡块28朝向所述两个装钉支臂27的两侧形成与接触钉的钉头侧壁轮廓贴合的弧面，在移钉推头8将接触钉12推入装钉块9时，首先挡块28将对接触钉12进行初步限位，而后接触钉12落入定位槽14，此时接触钉12位置确定，所述第二真空气孔29吸住接触钉12，所述装钉气缸10连接并驱动所述装钉块9纵向运动，在装钉气缸10动作使装钉块9带动接触钉12向上运动时，接触钉
12的钉针将插接在灯头15上的预定位置，以将接触钉推出安装在灯头15上，而后第二真空气孔29停止吸附接触钉12，至此完成一次装钉。
31.优选地，所述装钉机架2上设置有两个检测光眼26，用于检测接触12钉通过，所述检测光眼26布置在所述分钉推头7与所述推钉爪23之间。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。