一种扎带固定座的制作方法

1.本实用新型涉及扎带固定座相关技术领域，具体为一种扎带固定座。


背景技术：

2.扎带产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁禁固、使用方便等特点，广泛应用于电子厂、捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固定，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品；
3.本实用新型的发明人发现，现有技术中用于对扎带进行固定的固定座常常通过黏结的方式与安装面相连接，这种固定方式，不适用于扎带长期的对线路管道进行固定的环境中，易造成固定座与安装面相脱离，从而无法满足目前对扎带固定座的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种扎带固定座。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种扎带固定座，旨在改善的现有技术中用于对扎带进行固定的固定座常常通过黏结的方式与安装面相连接，这种固定方式，不适用于扎带长期的对线路管道进行固定的环境中，易造成固定座与安装面相脱离问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扎带固定座，包括固定板、设置在所述固定板一端的第一限位挡圈、设置在所述固定板另一端的第二限位挡圈、设置在所述固定板中部位置的安装孔以及设置在所述安装孔内的固定螺钉。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述安装孔设置为贯穿性，且安装孔设置为阶梯孔。
8.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一限位挡圈和第二限位挡圈分别设置为“u”型，所述第一限位挡圈设置在所述固定板的上端面，所述第二限位挡圈设置在所述固定板的外侧。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一限位挡圈和和第二限位挡圈分别与所述固定板垂直设置，且第一限位挡圈和第二限位挡圈分别与固定板固定连接。
10.作为本实用新型的一个优选方面，还包括均匀设置在所述固定板上端面的限位槽，所述限位槽以固定板的宽度方向设置，所述限位槽设置为内凹式。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种扎带固定座
12.(1)通过安装孔对固定螺钉的安装位置进行导向，从而便于通过固定螺钉将固定板与安装面相连接，有效的保证了固定板与安装面之间相连接的稳定性；
13.(2)另外便于通过设置在固定板上端面的限位槽对线路管道进行分流，避免了不同线路管道之间相互交错，有效的提高了对线路管道进行整理的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型扎带固定座整体结构的局部爆炸图的结构示意图；
16.图2是本实用新型扎带固定座整体结构的结构示意图；
17.图3是本实用新型扎带固定座中的图2的另一视角的结构示意图；
18.图4是本实用新型扎带固定座中的图2的局部半剖视图的结构示意图。
19.图中：1-固定板、10-限位槽、11-安装孔、2-固定螺钉、31-第一限位挡圈、32-第二限位挡圈。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种扎带固定座，包括固定板1、设置在固定板1一端的第一限位挡圈31、设置在固定板1另一端的第二限位挡圈32、设置在固定板1中部位置的安装孔11以及设置在安装孔11内的固定螺钉2，在本实用新型中，通过安装孔11对固定螺钉2的安装位置进行导向，从而便于通过固定螺钉2将固定板1与安装面相连接，有效的保证了固定板1与安装面之间相连接的稳定性；另外便于通过设置在固定板1上端面的限位槽10对线路管道进行分流，避免了不同线路管道之间相互交错，有效的提高了对线路管道进行整理的效率。
22.请参照图1、图2、图3和图4，安装孔11设置为贯穿性，且安装孔11设置为阶梯孔，进而便于通过安装孔11对固定螺钉2的安装位置进行导向，既当将固定板1与安装面相连接时，将固定板1的下端面与安装面相接触，然后将固定螺钉2贯穿于安装孔11与安装面相连接，进而达到对固定板1进行固定的目的。
23.请参照图1、图2、图3和图4，第一限位挡圈31和第二限位挡圈32分别设置为“u”型，第一限位挡圈31设置在固定板1的上端面，第二限位挡圈32设置在固定板1的外侧，进而便于通过第一限位挡圈31和第二限位挡圈32对扎带进行限位，将第二限位挡圈32设置在固定板1的外侧，避免了扎带与第一限位挡圈31和第二限位挡圈32相连接时，第一限位挡圈31和第二限位挡圈32与扎带发生位置的干涉。
24.请参照图1、图2、图3和图4，第一限位挡圈31和和第二限位挡圈32分别与固定板1垂直设置，且第一限位挡圈31和第二限位挡圈32分别与固定板1固定连接，进而有效的保证
了第一限位挡圈31和第二限位挡圈32与固定板1相连接的稳定性。
25.请参照图1、图2、图3和图4，还包括均匀设置在固定板1上端面的限位槽10，限位槽10以固定板1的宽度方向设置，限位槽10设置为内凹式，进而便于通过限位槽10对线路管道进行分流，避免了不同线路管道之间相互交错。
26.工作原理：将固定板1与安装面相连接时，将固定板1的下端面与安装面相接触，然后将固定螺钉2贯穿于安装孔11与安装面相连接，将扎带有卡座的一端设置在第一限位挡圈31和第二限位挡圈32的内壁，并将卡座放置在第二限位挡圈32的外侧，然后将扎带的另一端穿过第一限位挡圈31和第二限位挡圈32的上端面与卡座相连接，从而不便于对固定板1上的线路管道进行固定。
27.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善的现有技术中用于对扎带进行固定的固定座常常通过黏结的方式与安装面相连接，这种固定方式，不适用于扎带长期的对线路管道进行固定的环境中，易造成固定座与安装面相脱离问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。