一种滑动收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质熏香收料设备技术领域，尤其涉及一种滑动收料装置。


背景技术：

2.在现有的生物质熏香生产过程中，熏香利用挤压成型后通过出料口下滑后利用集料框进行物料收集后再进行烘干，而在现有的生产流程中，集料框大多搭放在生产设备下方，物料自生产设备处自动向下滑落至集料盘上，再通过手工将物料在集料盘上进行均匀排布，集料盘在使用中移动不便，需要操作员使用较大的力气才能移动，且移动时与支架的摩擦力不均匀，造成物料相互碰撞，使产品的良率降低，给生产带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种操作简单且方便移动的滑动收料装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种滑动收料装置，包括底座，所述底座上设置有平行分布的横撑一和横撑二，所述横撑一和横撑二上搭设有集料盘，所述横撑二上设置有滑动组件，所述滑动组件包括位于横撑二上方的安装槽，所述安装槽的内侧壁设置有向上延伸的安装板，所述安装槽内设置有滑轮，所述滑轮与安装板之间通过螺杆连接，所述螺杆的外侧设置有螺帽，所述螺帽的上方设置有与安装板相接的密封板。
5.进一步地，所述集料盘倾斜设置，所述横撑二的外侧设置有与进料盘外侧壁贴合的限位板，所述限位板与安装板平行设置。
6.进一步地，所述集料盘的中部设置有筛板，所述筛板的两侧设置有导向板。
7.进一步地，所述集料盘的下表面设置有导向槽，所述导向槽的两侧设置有导向软板。
8.进一步地，所述安装板倾斜设置且上端面位于导向槽内，所述螺杆的轴线与安装板的侧壁垂直。
9.进一步地，所述横撑一和横撑二均与底座可拆卸式连接，所述底座的上方设置有连接套筒，所述横撑一和横撑二的下方均设置有插接杆，所述插接杆和连接套筒通过定位杆连接，所述插接杆与连接套筒的侧壁上开设有多个纵向排列的定位通孔。
10.进一步地，所述底座与集料盘之间设置有废料收集框，所述废料收集框与底板可拆卸式连接。
11.本实用新型的有益效果在于：一种滑动收料装置，包括底座，底座上设置有平行分布的横撑一和横撑二，横撑一和横撑二上搭设有集料盘，横撑二上设置有滑动组件，滑动组件包括位于横撑二上方的安装槽，安装槽的内侧壁设置有向上延伸的安装板，安装槽内设置有滑轮，滑轮的数量为多个且均为尼龙轮，方便安装拆卸且质量更小，使用和检修更加省时省力，滑轮与安装板之间通过螺杆连接，螺杆的外侧设置有螺帽，螺帽为密封螺帽，在连接螺杆的同时起到密封作用，避免杂质进入连接处造成堵塞不方便拆卸，螺帽的上方设置
有与安装板相接的密封板，密封板为弧形，密封板的下端面延伸至密封板的最下端，对螺帽进行包裹后进行二次密封保护。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型的主视图；
15.图4为图3中a处的放大结构示意图。
16.其中：1
‑
底座；2
‑
横撑一；3
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横撑二；4
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集料盘；5
‑
安装槽；6
‑
安装板；7
‑
滑轮；8
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螺杆；9
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螺帽；10
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密封板；11
‑
限位板；12
‑
筛板；13
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导向板；14
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导向槽；15
‑
导向软板；16
‑
连接套筒；17
‑
插接杆；18
‑
定位杆；19
‑
定位通孔；20
‑
废料收集框。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1
‑
4所示，一种滑动收料装置，包括底座1，底座1上设置有平行分布的横撑一2和横撑二3，横撑一2和横撑二3上搭设有集料盘4，横撑二3上设置有滑动组件，滑动组件包括位于横撑二3上方的安装槽5，安装槽5的内侧壁设置有向上延伸的安装板6，安装槽5内设置有滑轮7，滑轮7的数量为多个且均为尼龙轮，方便安装拆卸且质量更小，使用和检修更加省时省力，滑轮7与安装板6之间通过螺杆8连接，螺杆8的外侧设置有螺帽9，螺帽9为密封螺帽9，在连接螺杆8的同时起到密封作用，避免杂质进入连接处造成堵塞不方便拆卸，螺帽9的上方设置有与安装板6相接的密封板10，密封板10为弧形，密封板10的下端面延伸至密封板10的最下端，对螺帽9进行包裹后进行二次密封保护。
21.集料盘4倾斜设置，倾斜设置的集料盘4与生产设备连接，方便下料，横撑二3的外侧设置有与进料盘外侧壁贴合的限位板11，限位板11与安装板6平行设置能够在作业中对集料盘4进行支撑。
22.集料盘4的中部设置有筛板12，筛板12的两侧设置有导向板13，筛板12的设置能够在物料下滑过程中将粉末状的杂质通过筛板12进行排除，导向板13位于横撑一2和横撑二3的上方，避免粉尘掉落在滑动组件处影响设备的正常使用。
23.集料盘4的下表面设置有导向槽14，导向槽14的两侧设置有导向软板15，在作业中将导向槽14卡装在安装板6上，在左右往复收料作业中起到导向作用，避免集料盘4滑脱或
者偏移。
24.安装板6倾斜设置且上端面位于导向槽14内，螺杆8的轴线与安装板6的侧壁垂直，安装板6与集料盘4的下表面垂直设置，保证滑轮7表面与集料盘4贴合，以此在滑动过程中对集料盘4进行支撑，加强集料盘4运行过程中的平稳性。
25.横撑一2和横撑二3均与底座1可拆卸式连接，底座1的上方设置有连接套筒16，横撑一2和横撑二3的下方均设置有插接杆17，插接杆17和连接套筒16通过定位杆18连接，插接杆17与连接套筒16的侧壁上开设有多个纵向排列的定位通孔19，可拆卸的连接方式方便简写和更换，通过定位杆18和定位通孔19可以对横撑一2和横撑二3进行高度调节，以此来调整集料盘4的倾斜角度，方便生产和使用。
26.底座1与集料盘4之间设置有废料收集框20，废料收集框20与底板可拆卸式连接，废料收集框20下表面设置有行走轮，底座1的上表面设置有限位凸块对行走轮进行固定，当废料收集框20存储满后取消限位凸块的限位，将废料收集框20移除后进行更换后继续进行物料收纳，简单快捷，方便物料转运。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。