一种精密切削刀具的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密切削刀具的定位装置。


背景技术：

2.机械工件在生产制造过程上，需要根据不同的用途进行打磨，切削，而在对工件进行加工过程时，需要对加工件的加工位置进行固定，以避免加工件在加工过程上发生位置偏移，造成加工件报废。
3.现有的定位装置结构简单，只能对加工件进行简单的压紧，在需要对加工位置进行精确调节时，无法对加工件加工位置进行精确移动，使得切削位置不准，使得加工件无法满足实际使用要求，容易造成加工件报废，为此，我们提出一种精密切削刀具的定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密切削刀具的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密切削刀具的定位装置，包括工作台和支撑板，所述支撑板的下侧壁固定设置有底座，所述工作台的上侧壁固定设置有第一滑槽，所述工作台的上侧壁固定设置有固定板，所述固定板的右侧壁固定设置有弹簧，所述工作台的上侧壁固定设置有放置台，所述工作台的内腔的下侧壁活动设置有齿轮，所述齿轮的上侧壁啮合连接有齿条，所述齿条的上侧壁固定设置有支撑杆，所述工作台的下侧壁固定设置有控制面板，所述第一滑槽的内侧壁活动设置有滑杆，所述滑杆的外侧壁活动设置有紧固螺母，所述支撑杆和滑杆的相间处为焊接。
6.优选的，所述支撑杆的内侧壁固定设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁活动设置有丝杆，所述丝杆的左侧壁固定设置有旋钮，所述旋钮的右侧壁固定设置有压板。
7.优选的，所述工作台的后侧壁固定设置有电机，所述电机的旋转端和齿轮之间构成转动连接，所述电机的外侧壁设有电机箱，所述电机和控制面板之间通过电性连接。
8.优选的，所述工作台的内侧壁固定设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁固定设置有导向杆，所述导向杆的外侧壁活动设置有滑块，所述滑块的外侧壁固定设置有指针，所述工作台的上侧壁固定设置有刻度尺，所述滑块的内侧壁设有通孔，所述导向杆和滑块之间构成滑动连接，所述滑块和齿条的相间处为焊接。
9.优选的，所述底座的下面设有防滑垫，所述固定板和工作台的相间处为焊接，所述固定板和弹簧的相间处为焊接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过工作台的上侧壁增设第一滑槽并连接支撑杆，从而实现对压板进行左右移动，通过工作台的上侧壁增设固定板并连接弹簧，从而实现对支撑杆进行支撑，通过工作台的后侧壁增设电机并连接齿条，从而实现对齿条进行左右移动，通过工作台的上侧壁增设第二滑槽并设有导向杆，从而实现对支撑杆进行移动方向固定，通过滑块的外侧壁增设指针并指向刻度尺，从而实
现对支撑杆移动位置进行精确调整。
附图说明
11.图1为本实用新型一种精密切削刀具的定位装置的主体结构图；
12.图2为本实用新型一种精密切削刀具的定位装置的a局部放大图；
13.图3为本实用新型一种精密切削刀具的定位装置的支撑板侧视图；
14.图4为本实用新型一种精密切削刀具的定位装置的工作台结构图。
15.图中：1、工作台；2、支撑板；3、底座；4、第一滑槽；5、固定板；6、弹簧；7、放置台；8、齿条；9、齿轮；10、支撑杆；11、控制面板；12、滑杆；13、紧固螺母；14、螺纹孔；15、丝杆；16、旋钮；17、压板；18、电机；19、第二滑槽；20、导向杆；21、滑块；22、指针；23、刻度尺。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-4所示的一种精密切削刀具的定位装置，包括工作台1和支撑板2，支撑板2的下侧壁固定设置有底座3，工作台1的上侧壁固定设置有第一滑槽4，工作台1的上侧壁固定设置有固定板5，固定板5的右侧壁固定设置有弹簧6，工作台1的上侧壁固定设置有放置台7，工作台1的内腔的下侧壁活动设置有齿轮9，齿轮9的上侧壁啮合连接有齿条8，齿条8的上侧壁固定设置有支撑杆10，工作台1的下侧壁固定设置有控制面板11，第一滑槽4的内侧壁活动设置有滑杆12，滑杆12的外侧壁活动设置有紧固螺母13，支撑杆10和滑杆12的相间处为焊接，通过滑杆12对支撑杆10进行位置移动。
18.支撑杆10的内侧壁固定设置有螺纹孔14，螺纹孔14的内侧壁活动设置有丝杆15，丝杆15的左侧壁固定设置有旋钮16，旋钮16的右侧壁固定设置有压板17，通过压板17对加工件进行位置固定；
19.工作台1的后侧壁固定设置有电机18，电机18的旋转端和齿轮9之间构成转动连接，电机18的外侧壁设有电机箱，电机18和控制面板11之间通过电性连接，通过电机18带动齿轮9转动；
20.工作台1的内侧壁固定设置有第二滑槽19，第二滑槽19的内侧壁固定设置有导向杆20，导向杆20的外侧壁活动设置有滑块21，滑块21的外侧壁固定设置有指针22，工作台1的上侧壁固定设置有刻度尺23，滑块21的内侧壁设有通孔，导向杆20和滑块21之间构成滑动连接，滑块21和齿条8的相间处为焊接，通过导向杆20对滑块21进行移动导向；
21.底座3的下面设有防滑垫，固定板5和工作台1的相间处为焊接，固定板5和弹簧6的相间处为焊接，通过底座3对工作台1进行地面位置固定。
22.工作原理：在具体实施过程中，将待加工件放在放置台7的上面，经转动旋钮16带动丝杆15移动，经丝杆15带动压板17移动至加工件的表面接触，经控制面板11启动电机18旋转，经电机18带动齿轮9转动，经齿轮9带动齿条8左右移动，经齿条8带动滑块21通过导向杆20进行左右移动，经指针22和刻度尺23的共同作用，使滑块21移动至指定刻度，经滑杆12
和紧固螺母13的共同作用对左侧的支撑杆10进行相应调节并进行位置固定，从而使得加工件的加工处于所需加工位置，从而避免加工位置发生偏差造成加工件报废的情况发生。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种精密切削刀具的定位装置，包括工作台(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的下侧壁固定设置有底座(3)，所述工作台(1)的上侧壁固定设置有第一滑槽(4)，所述工作台(1)的上侧壁固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)的右侧壁固定设置有弹簧(6)，所述工作台(1)的上侧壁固定设置有放置台(7)，所述工作台(1)的内腔的下侧壁活动设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)的上侧壁啮合连接有齿条(8)，所述齿条(8)的上侧壁固定设置有支撑杆(10)，所述工作台(1)的下侧壁固定设置有控制面板(11)，所述第一滑槽(4)的内侧壁活动设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外侧壁活动设置有紧固螺母(13)，所述支撑杆(10)和滑杆(12)的相间处为焊接。2.根据权利要求1所述的一种精密切削刀具的定位装置，其特征在于：所述支撑杆(10)的内侧壁固定设置有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内侧壁活动设置有丝杆(15)，所述丝杆(15)的左侧壁固定设置有旋钮(16)，所述旋钮(16)的右侧壁固定设置有压板(17)。3.根据权利要求1所述的一种精密切削刀具的定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的后侧壁固定设置有电机(18)，所述电机(18)的旋转端和齿轮(9)之间构成转动连接，所述电机(18)的外侧壁设有电机箱，所述电机(18)和控制面板(11)之间通过电性连接。4.根据权利要求1所述的一种精密切削刀具的定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的内侧壁固定设置有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内侧壁固定设置有导向杆(20)，所述导向杆(20)的外侧壁活动设置有滑块(21)，所述滑块(21)的外侧壁固定设置有指针(22)，所述工作台(1)的上侧壁固定设置有刻度尺(23)，所述滑块(21)的内侧壁设有通孔，所述导向杆(20)和滑块(21)之间构成滑动连接，所述滑块(21)和齿条(8)的相间处为焊接。5.根据权利要求1所述的一种精密切削刀具的定位装置，其特征在于：所述底座(3)的下面设有防滑垫，所述固定板(5)和工作台(1)的相间处为焊接，所述固定板(5)和弹簧(6)的相间处为焊接。

技术总结
本实用新型公开了机械加工技术领域的一种精密切削刀具的定位装置，包括工作台和支撑板，所述支撑板的下侧壁固定设置有底座，所述工作台的上侧壁固定设置有第一滑槽，所述工作台的上侧壁固定设置有固定板，所述固定板的右侧壁固定设置有弹簧，所述工作台的上侧壁固定设置有放置台，所述工作台的内腔的下侧壁活动设置有齿轮，所述齿轮的上侧壁啮合连接有齿条，本实用新型设计合理，通过工作台的上侧壁增设第一滑槽并连接支撑杆，从而实现对压板进行左右移动，通过工作台的上侧壁增设固定板并连接弹簧，从而实现对支撑杆进行支撑，通过工作台的后侧壁增设电机并连接齿条。作台的后侧壁增设电机并连接齿条。作台的后侧壁增设电机并连接齿条。


技术研发人员：林键
受保护的技术使用者：姚雄
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/13