一种金属板压边装置

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属板压边装置。


背景技术：

2.在机械加工与制造中，铜板、铝板为最常用的材料之一，很多时候作为产品的外壳使用，或者弯成圆筒结构，无论如何应用，金属板的连接固定为最常规的操作，为了确保金属板对接后外表面的平整，一般会将其中一块对接金属板的边缘加工一个台阶折边，既能满足两块金属板的螺栓连接，又能保证金属板外侧壁的平齐，确保美观性。
3.对于批量产品，厂家一般会通过代加工厂将金属板加工成型，当厂家加工中临时需要一个非批量件的金属板对接时，则需要工人师傅通过夹钳、锤子等工具进行手工加工出一个台阶折边，不仅效率低，而且平整性差，导直金属板连接不够紧凑牢固，影响使用质量。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种金属板压边装置，能够对金属板进行快速、平整的冲压，完成压边操作，结构简单、操作便利，解决了人工徒手操作费时、费力且折弯质量差的问题，提高了金属板的对接质量，操作更加安全。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属板压边装置，包括底座、压板和托板，所述底座的上端设有横梁，所述横梁的下方连接有上、下滑动的压板，所述压板上连接有第一方管和第二方管，所述底座的一侧设有托板，所述第一方管与托板挤压配合，所述第二方管与底座的上端挤压配合。
7.优选的，所述压板的上端设有与横梁滑动连接的导向柱和与横梁螺纹连接的第一丝杠。
8.优选的，所述压板的下端设有压筒，所述压筒内连有拉杆，第二方管内设有与拉杆滑动配合的导向套，所述拉杆的下端连接有位于导向套下方的拉块，拉杆外套有弹簧，弹簧的一端与压筒的内壁连接，弹簧的另一端与第二方管的上端连接。
9.优选的，所述压筒的下端套有压环。
10.优选的，所述底座的侧壁上竖向设有第一滑槽，底座上连有下调节螺柱，所述托板的侧壁上设有与第一滑槽配合的第一滑块，托板的两端设有耳板，耳板套在下调节螺柱上，下调节螺柱上设有固定耳板的下调节螺母。
11.优选的，所述压板的下端连有调节板，所述调节板的下端设有上调节螺柱，所述第一方管的上端套在上调节螺柱的外侧，上调节螺柱的外侧设有固定第一方管的上调节螺母。
12.优选的，所述压板的下端设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽内设有滑杆，所述第三滑槽内设有第二丝杠，所述调节板的上端设有套在滑杆外侧的第二滑块和与第二丝杠螺纹配合的第三滑块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型能够对金属板进行快速、平整的冲压，完成压边操作，结构简单、操作便利，解决了人工徒手操作费时、费力且折弯质量差的问题，提高了金属板的对接质量，操作更加安全。
15.2、本实用新型在压筒与第二方管之间设置弹簧，采用第二方管先于第一方管与金属板接触的方式，在冲压之前先对金属板进行固定，确保压边时的稳定性与加工精度。
16.3、本实用新型的第一方管与托板均设置为可调节式，能够根据不同的金属板厚度进行调整冲压尺寸，实现了对不同厚度金属板的加工，增加了通用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为图2的a处放大图；
20.图4为压板的结构示意图；
21.图5为托板的结构示意图；
22.图6为调节板的结构示意图。
23.图中：1-底座；101-横梁；102-下调节螺柱；103-下调节螺母；104-第一滑槽；2-压板；201-导向柱；202-第一丝杠；203-第二滑槽；204-滑杆；205-第二丝杠；206-第三滑槽；207-压筒；208-压环；209-弹簧；210-拉杆；211-拉块；3-第一方管；4-托板；401-第一滑块；402-耳板；5-调节板；501-第二滑块；502-第三滑块；503-上调节螺柱；504-上调节螺母；6-第二方管；601-导向套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，一种金属板压边装置，包括底座1、压板2和托板4，底座1的上端设有横梁101，横梁101的下方连接有上、下滑动的压板2，压板2上连接有第一方管3和第二方管6，底座1的一侧设有托板4，托板4低于底座1的上端面，托板4与底座1之间的间距为金属板厚度的两倍，第二方管6与底座1的上端挤压配合，将金属板固定，第一方管3与托板4挤压配合，对金属板进行折弯形成台阶结构，台阶高度为金属板的厚度。
26.在压板2的上端设有与横梁101滑动连接的导向柱201和与横梁101螺纹连接的第一丝杠202，通过转动第一丝杠202能够带动压板2的上、下移动，实现压板2动作。
27.为了确保在压边时金属板的稳定性，如图3所示，在压板2的下端设有压筒207，压筒207内连有拉杆210，第二方管6内设有与拉杆210滑动配合的导向套601，拉杆210的下端连接有位于导向套601下方的拉块211，拉杆210外套有弹簧209，弹簧209的一端与压筒207的内壁连接，弹簧209的另一端与第二方管6的上端连接。在下压过程中，第二方管6先与金属板接触，对金属板进行下压固定，随着弹簧209的压缩，此时压筒207将第二方管6压紧固
定，同时，第一方管3与托板4配合，将金属板的边缘进行冲压折边。为了增加对第二方管6下压的稳定性，在压筒207的下端套有压环208。
28.为了能够实现对不同厚度的金属板进行压边操作，本技术托板4的高度、第一方管3的高度以及第一方管3与第二方管6之间的距离都设置为可调节结构，具体为：
29.底座1的侧壁上竖向设有第一滑槽104，底座1上连有下调节螺柱102，托板4的侧壁上设有与第一滑槽104配合的第一滑块401，如图5所示，托板4的两端设有竖向的支撑板，支撑板的下端设有耳板402，耳板402套在下调节螺柱102上，下调节螺柱102上设有固定耳板402的下调节螺母103，松开下调节螺母103就能调节托板4的高度，从而调节托板4上端与底座1上端之间的间距，间距始终为加工金属板厚度的两倍。
30.如图2、6所示，在压板2的下端设有调节板5，调节板5的下端设有上调节螺柱503，第一方管3的上端套在上调节螺柱503的外侧，上调节螺柱503的外侧设有固定第一方管3的上调节螺母504。调节第一方管3时，使压筒207顶在第二方管6的上端，第二方管6顶在底座1的上端，此时为第二方管6的下压极限，然后调节第一方管3，使第一方管3的下端超出第二方管6下端的距离为一个金属板的厚度。
31.如图4所示，压板2的下端设有第二滑槽203和第三滑槽206，第二滑槽203内设有滑杆204，第三滑槽206内设有第二丝杠205，调节板5的上端设有套在滑杆204外侧的第二滑块501和与第二丝杠205螺纹配合的第三滑块502，转动第二丝杠205能够调节第一方管3与第二方管6的距离，使得第一方管3与第二方管6之间的距离为一个金属板的厚度，确保金属板能够顺利折弯。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。