一种钢板焊接对接装置

1.本实用新型涉及焊接辅助技术领域，具体为一种钢板焊接对接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.对于面积比较小的钢板，在两块钢板的焊接过程中，需要先将两块钢板进行对接，通过刻度尺反复测量确认两块钢板的对接角度后，然后再进行焊接，焊接工人在焊接的过程中还需要固定钢板防止钢板移动，但是，手持固定很容易造成钢板的偏移，使得两块钢板焊接角度的精度降低，而且施工很不方便，影响焊接质量与效率。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种钢板焊接对接装置，能够将两块焊接的钢板进行对接与角度固定，释放了操作人员的双手，确保了焊接过程中两块钢板对接角度与位置的牢固性和稳定性，提高了焊接质量与安全，该装置使用方便，操作便利，能够快速对两块钢板进行定位，提高了作业效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢板焊接对接装置，包括托板，所述托板包括第一托板和第二托板，第一托板和第二托板的端部通过转轴连接，所述第一托板的上端通过伸缩机构连接有第一靠板，第二托板的上端通过伸缩机构连接有第二靠板，第一靠板和第二靠板的端部铰接，第一靠板和第二靠板上均设有夹持钢板的定位机构。
7.优选的，所述第一托板和第二托板的上端沿长度方向均设有顶杆。
8.优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆和伸缩套，所述第一靠板和第二靠板的侧壁上均连接有伸缩杆，所述第一托板和第二托板的上端均设有与伸缩杆配合的伸缩套，所述伸缩套的侧壁上设有固定伸缩杆的锁止螺栓。
9.优选的，所述定位机构包括支撑杆、夹板和滑套，所述滑套设置在第一靠板和第二靠板的上端，所述支撑杆与滑套滑动配合，滑套的侧壁上设有固定支撑杆的定位螺栓，支撑杆的端部设有夹板，所述夹板上设有压紧钢板的压板螺栓。
10.优选的，所述第一靠板的端部设有第一让位杆，第一让位杆的上端设有第一连杆，所述第二靠板的端部设有第二让位杆，第二让位杆的上端设有第二连杆，第一连杆和第二连杆之间连接有角度固定螺栓。
11.优选的，所述第一连杆的侧壁上设有刻度环，所述第二连杆绕刻度环旋转。
12.优选的，所述第一托板的侧壁上设有弧形的套筒，所述第二托板的侧壁上连接有与套筒配合的弧形滑杆，套筒的侧壁上设有固定滑杆的锁紧螺栓。
13.优选的，所述第一托板和第二托板的侧壁上均设有顶板，所述顶板上设有固定钢板的顶板螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型能够将两块焊接的钢板进行对接与角度固定，释放了操作人员的双手，确保了焊接过程中两块钢板对接角度与位置的牢固性和稳定性，提高了焊接质量与安全，该装置使用方便，操作便利，能够快速对两块钢板进行定位，提高了作业效率。
16.2、本实用新型设置顶杆能够对钢板的下端进行定位，确保钢板固定时保持竖直，通过顶板螺栓能够将钢板压紧固定，确保钢板焊接时的稳定性。
17.3、本实用新型通过伸缩机构能够调节靠板和托板之间的距离，能够对不同尺寸的钢板进行固定，增加了使用的通用性。
18.4、本实用新型的夹板与靠板之间的距离能够调节，能够实现对不同厚度的钢板夹持，增加了使用范围。
19.5、本实用新型通过设置刻度环能够快速确认第一连杆和第二连杆之间的角度，节省了时间。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
23.图4为本实用新型使用时的结构示意图。
24.图中：1-第一靠板；101-第一让位杆；102-第一连杆；103-刻度环；2-定位机构；201-支撑杆；202-夹板；203-压板螺栓；204-定位螺栓；205-滑套；3-伸缩机构；301-伸缩杆；302-锁止螺栓；303-伸缩套；4-第一托板；401-套筒；402-锁紧螺栓；5-第二托板；501-滑杆；6-第二靠板；601-第二让位杆；602-第二连杆；603-角度固定螺栓；7-顶板；701-顶板螺栓；8-转轴；9-顶杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，一种钢板焊接对接装置，包括托板，托板包括第一托板4和第二托板5，第一托板4和第二托板5的端部通过转轴8连接，第一托板4的上端通过伸缩机构3连接有第一靠板1，第二托板5的上端通过伸缩机构3连接有第二靠板6，第一靠板1和第二靠板6的端部铰接固定，第一靠板1和第二靠板6上均设有夹持钢板的定位机构2。如图4所示，首先，通过伸缩机构3调整两块靠板与两块托板之间的距离，将两块钢板分别放在第一托板4和第二托板5的上端，钢板的上端靠在第一靠板1和第二靠板6的一侧，转动第一靠板1与第二靠板6、第一托板4与第二托板5之间的角度，使得满足两块钢板之间的焊接角度，角度调节完毕后将第一靠板1与第二靠板6之间固定，并将两块钢板的连接处对接，通过定位机构2将钢板与第一靠板1、第二靠板6之间固定，固定完毕后即可对两块钢板进行焊接。
27.第一托板4和第二托板5的上端沿长度方向均设有顶杆9，第一托板4上的顶杆9的
侧壁与第一靠板1的侧壁，上、下平齐，第二托板5上的顶杆9的侧壁与第二靠板6的侧壁上、下平齐，保证钢板放置后保持竖直，第一托板4和第二托板5的侧壁上均设有顶板7，顶板7上设有固定钢板的顶板螺栓701，通过顶板螺栓701将钢板的下端压紧固定，提高钢板固定的牢固性。
28.为了满足不同尺寸的钢板，如图3所示，伸缩机构3包括伸缩杆301和伸缩套303，第一靠板1和第二靠板6的侧壁上均连接有伸缩杆301，第一托板4和第二托板5的上端均设有与伸缩杆301配合的伸缩套303，伸缩套303的侧壁上设有固定伸缩杆301的锁止螺栓302。
29.为了满足不同厚度钢板的焊接使用要求，如图2所示，定位机构2包括支撑杆201、夹板202和滑套205，滑套205设置在第一靠板1和第二靠板6的上端，支撑杆201与滑套205滑动配合，滑套205的侧壁上设有固定支撑杆201的定位螺栓204，支撑杆201的端部设有夹板202，夹板202上设有压紧钢板的压板螺栓203，通过滑动支撑杆201能够调节夹板202与靠板之间的距离，通过压板螺栓203能够将钢板牢固的压紧固定。
30.为了能够对钢板的对接位置进行避让，在第一靠板1的端部设有第一让位杆101，第一让位杆101的上端设有第一连杆102，第二靠板6的端部设有第二让位杆601，第二让位杆601的上端设有第二连杆602，第一连杆102和第二连杆602之间连接有角度固定螺栓603。这样能够防止对钢板对接位置的遮挡，提高了焊接的便利性。
31.为了方便角度确认，避免测量的繁琐，在第一连杆102的侧壁上设有刻度环103，第二连杆602绕刻度环103旋转，通过刻度环103能够快速确认第一连杆102和第二连杆602之间的角度，节省了时间。
32.为了防止焊接过程中两块钢板之间的角度发生改变，第一托板4的侧壁上设有弧形的套筒401，第二托板5的侧壁上连接有与套筒401配合的弧形滑杆501，套筒401的侧壁上设有固定滑杆501的锁紧螺栓402，第一托板4和第二托板5之间通过锁紧螺栓402固定，第一靠板1和第二靠板6之间通过角度固定螺栓603固定，通过上、下固定确保了焊接过程中装置不会发生转动，提高了使用的可靠性。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。