一种新型电子产品用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品加工技术领域，尤其涉及一种新型电子产品用折弯装置。


背景技术：

2.电子产品已经是现代生活的代表性物品之一，在生产这些电子产品时，需要使用一些精密的电子零件，而一些电子零件需要进行折弯处理，一般的折弯工具都是直接将产品进行固定，然后通过冲压或翻折的手段对产品进行折弯。
3.现有的折弯装置分为全自动和半自动，全自动的造价较高，操作难度较大，半自动的折弯装置通过人工进行辅助操作，需要对电子产品进行加热、冲压和冷却完成折弯操作，全部需要热工来进行完成，费时费力，影响生产效率，增加操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型电子产品用折弯装置，解决了现有的折弯装置分为全自动和半自动，全自动的造价较高，操作难度较大，半自动的折弯装置通过人工进行辅助操作，需要对电子产品进行加热、冲压和冷却完成折弯操作，全部需要热工来进行完成，费时费力，影响生产效率，增加操作人员的劳动强度的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型电子产品用折弯装置，包括工作台，所述工作台下方固定安装有支撑腿，所述工作台上方固定安装有工作箱，所述工作台下方固定安装有升降杆，所述升降杆贯穿工作台和工作箱，所述升降杆输出端固定安装有冲压柱，所述工作箱后方固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转盘，所述转盘上开设有模槽，所述模槽沿中心线对称开设有固定槽，所述工作箱右侧固定安装有热风机，所述热风机输出端贯穿工作箱，所述热风机输入端固定安装有导风管，所述导风管远离热风机的一端固定连接工作箱的左侧，且所述导风管贯穿工作箱，所述工作箱上方开设有观察排风口，所述工作箱前侧滑动安装有上料件，所述工作箱后方固定安装有下料板。
6.优选的，所述支撑腿设有四个，四个所述支撑腿分别等距布置与工作台的下方四角处。
7.优选的，所述模槽设有四个，四个所述模槽分别沿转盘的中心点阵列布置。
8.优选的，所述上料件包括上料盒、导柱、缓冲弹簧、定位柱和拉板，所述上料盒前侧对称安装有定位柱，所述定位柱贯穿上料盒，所述定位柱上套设有缓冲弹簧，所述定位柱后方固定安装有导柱，所述缓冲弹簧与导柱固定连接，所述定位柱远离导柱的一端固定安装有拉板。
9.优选的，所述工作箱后方开设有出料口，所述工作箱沿出料口固定安装有下料板，所述下料板与工作箱呈斜角布置。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型电子产品用折弯装置具有如下有益效果：
11.1、本实用新型提供一种新型电子产品用折弯装置，首先将待折弯的电子产品插入
固定槽，启动电机、热风机和升降杆的电路，转盘转动首先带动工件经过安装有热风机的一侧，热风机将热风吹在工件表面，使工件受热软化，避免冲压变形时，由于工件较硬导致崩坏的情况，进而转盘带动工件转动到与升降杆对应位置，升降杆上升带动冲压柱上升，并使冲压住将工件冲压变形，冲压完成后，转盘带动工件移动到连接有导风管的一端，导风管将工作箱内的空气吸入热风机，使靠近导风管一端的空气流动速度加快，进而冲压后的工件快速冷却成型，当转盘再次转动到初始位置后，安装下一个工件过程中，可将成型的工价挤出，通过设有四个模槽，使同一时间内，五个工件分别处于上料、下料、加热、冲压和冷却，节约分布操作的工作时间，操作人员只需要上料和下料即可，降低劳动强度，提高生产效率。
12.2、本实用新型提供一种新型电子产品用折弯装置，第一次和第四次上料时，首先将工件放置在上料盒内，使工件与导柱的后端对应，推动上料盒，使上料盒与转盘贴合，进而推动拉板，拉板向工作箱方向移动，推动定位柱移动，定位柱带动导柱拉伸缓冲弹簧，且导柱推动工件进入固定槽内，完成工件的上料，第五次上料时，工件进入固定槽内，可将第一次上料的工件挤出固定槽，并通过下料板排出工作箱，完成工件的上料，便于操作人员上下料，结构简单，操作方便。
附图说明
13.图1为一种新型电子产品用折弯装置的结构图；
14.图2为一种新型电子产品用折弯装置中工作箱的内部结构图；
15.图3为一种新型电子产品用折弯装置中上料件的结构图；
16.图4为一种新型电子产品用折弯装置中转盘的装配结构图。
17.图中标号：1、工作台，2、支撑腿，3、升降杆，4、上料件，5、转盘，6、出料口，7、热风机，8、导风管，9、工作箱，10、下料板，11、冲压柱，12、电机，13、模槽，14、固定槽，41、上料盒，42、导柱，43、缓冲弹簧，44、定位柱，45、拉板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电子产品用折弯装置，包括工作台1，工作台1下方固定安装有支撑腿2，工作台1上方固定安装有工作箱9，工作台1下方固定安装有升降杆3，升降杆3贯穿工作台1和工作箱9，升降杆3输出端固定安装有冲压柱11，工作箱9后方固定安装有电机12，电机12输出端固定安装有转盘5，转盘5上开设有模槽13，模槽13沿中心线对称开设有固定槽14，工作箱9右侧固定安装有热风机7，热风机7输出端贯穿工作箱9，热风机7输入端固定安装有导风管8，导风管8远离热风机7的一端固定连接工作箱9的左侧，且导风管8贯穿工作箱9，工作箱9上方开设有观察排风口，工作箱9前侧滑动安装有上料件4，工作箱9后方固定安装有下料板10。
21.在本实施方式中，首先将待折弯的电子产品插入固定槽14，启动电机12、热风机7
和升降杆3的电路，转盘5转动首先带动工件经过安装有热风机7的一侧，热风机7将热风吹在工件表面，使工件受热软化，避免冲压变形时，由于工件较硬导致崩坏的情况，进而转盘5带动工件转动到与升降杆3对应位置，升降杆3上升带动冲压柱11上升，并使冲压住将工件冲压变形，冲压完成后，转盘5带动工件移动到连接有导风管8的一端，导风管8将工作箱9内的空气吸入热风机7，使靠近导风管8一端的空气流动速度加快，进而冲压后的工件快速冷却成型，当转盘5再次转动到初始位置后，安装下一个工件过程中，可将成型的工价挤出，通过设有四个模槽13，使同一时间内，五个工件分别处于上料、下料、加热、冲压和冷却，节约分布操作的工作时间，操作人员只需要上料和下料即可，降低劳动强度，提高生产效率。
22.进一步的，支撑腿2设有四个，四个支撑腿2分别等距布置与工作台1的下方四角处。
23.进一步的，模槽13设有四个，四个模槽13分别沿转盘5的中心点阵列布置。
24.实施例二：
25.进一步的，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：上料件4包括上料盒41、导柱42、缓冲弹簧43、定位柱44和拉板45，上料盒41前侧对称安装有定位柱44，定位柱44贯穿上料盒41，定位柱44上套设有缓冲弹簧43，定位柱44后方固定安装有导柱42，缓冲弹簧43与导柱42固定连接，定位柱44远离导柱42的一端固定安装有拉板45。
26.进一步的，工作箱9后方开设有出料口6，工作箱9沿出料口6固定安装有下料板10，下料板10与工作箱9呈斜角布置。
27.在本实施方式中，第一次和第四次上料时，首先将工件放置在上料盒41内，使工件与导柱42的后端对应，推动上料盒41，使上料盒41与转盘5贴合，进而推动拉板45，拉板45向工作箱9方向移动，推动定位柱44移动，定位柱44带动导柱42拉伸缓冲弹簧43，且导柱42推动工件进入固定槽14内，完成工件的上料，第五次上料时，工件进入固定槽14内，可将第一次上料的工件挤出固定槽14，并通过下料板10排出工作箱9，完成工件的上料，便于操作人员上下料，结构简单，操作方便。
28.工作原理:
29.第一次和第四次上料时，首先将工件放置在上料盒41内，使工件与导柱42的后端对应，推动上料盒41，使上料盒41与转盘5贴合，进而推动拉板45，拉板45向工作箱9方向移动，推动定位柱44移动，定位柱44带动导柱42拉伸缓冲弹簧43，且导柱42推动工件进入固定槽14内，完成工件的上料，启动电机12、热风机7和升降杆3的电路，转盘5转动首先带动工件经过安装有热风机7的一侧，热风机7将热风吹在工件表面，使工件受热软化，避免冲压变形时，由于工件较硬导致崩坏的情况，进而转盘5带动工件转动到与升降杆3对应位置，升降杆3上升带动冲压柱11上升，并使冲压住将工件冲压变形，冲压完成后，转盘5带动工件移动到连接有导风管8的一端，导风管8将工作箱9内的空气吸入热风机7，使靠近导风管8一端的空气流动速度加快，进而冲压后的工件快速冷却成型，当转盘5再次转动到初始位置后，安装下一个工件过程中，可将成型的工价挤出，通过设有四个模槽13，使同一时间内，五个工件分别处于上料、下料、加热、冲压和冷却，节约分布操作的工作时间，操作人员只需要上料和下料即可，降低劳动强度，提高生产效率，第五次上料时，工件进入固定槽14内，可将第一次上料的工件挤出固定槽14，并通过下料板10排出工作箱9，完成工件的上料，便于操作人员上下料，结构简单，操作方便。