一种石墨双极板生产用厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨双极板生产设备技术领域，具体是指一种石墨双极板生产用厚度检测装置。


背景技术：

2.在石墨双极板在生产加工中，需要对其厚度进行检测。现有的检测方式多为人工手持厚度检测仪对石墨双极板的厚度进行检测，不仅检测速度较慢，且检测时易产生遗漏，对石墨双极板的厚度检测不够全面。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种检测速度快、检测全面、无需人工检测、有效提升检测速度的石墨双极板生产用厚度检测装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种石墨双极板生产用厚度检测装置，包括立板一和立板二，所述立板一和立板二下端面设有支撑腿，所述立板一和立板二之间转动连接有主动辊和从动辊，所述从动辊后侧转动连接有送料辊，所述主动辊和从动辊上套设有传送带，所述立板一侧面设有电机，所述电机的输出端与主动辊连接，所述立板二右侧面设有双向气缸一，所述双向气缸一的活塞杆上设有安装板，所述安装板相对的一面上均匀设有检测杆，所述检测杆位于立板一和立板二之间，所述检测杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆内滑动连接有活动杆，所述固定杆内上端设有压力传感器，所述活动杆上端通过弹簧与压力传感器连接，所述活动杆下端设有支撑片，所述支撑片之间转动连接有滚轮，所述传送带上方设有顶板，所述顶板通过支撑杆与立板一和立板二连接，所述顶板上设有双向气缸二，所述顶板上双向气缸二的左右两侧设有开槽，所述双向气缸二的活塞杆上设有连接块，所述连接块下端面露出开槽，所述连接块下端面转动连接有导辊。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：该石墨双极板生产用厚度检测装置，双向气缸一的活塞杆缩回，带动安装板相对运动，安装板通过固定杆带动活动杆相对运动，活动杆相对一端的滚轮与石墨双极板上下端面贴合，活动杆受力向固定杆内运动，电机带动主动辊转动，主动辊带动传送带运动，传送带与送料辊配合对石墨双极板进行运送，当石墨双极板经过滚轮时，会通过滚轮带动活动杆在固定杆运动，活动杆通过弹簧将力传递给压力传感器，压力传感器检测到压力变化，此时石墨双极板的厚度不均，该装置无需人工检测，检测速度快，检测全面。
6.作为改进，所述立板一左侧面与双向气缸一位置对应处设有横板，所述横板上下端面上均设有导向杆一，所述安装板与导向杆一滑动连接。导向杆一对安装板的运动方向进行导向。
7.作为改进，所述连接块与开槽滑动连接。对连接块的运动方向进行导向。
8.作为改进，所述支撑腿之间设有加固杆。增强结构的稳定性。
9.作为改进，所述固定杆内上端设有导向杆二，所述活动杆与导向杆二滑动连接，所
述弹簧套设在导向杆二上。导向杆二对弹簧的伸缩方向进行导向。
附图说明
10.图1为本实用新型一种石墨双极板生产用厚度检测装置的俯视图。
11.图2为本实用新型一种石墨双极板生产用厚度检测装置的双向气缸一与安装板的连接示意图。
12.图3为本实用新型一种石墨双极板生产用厚度检测装置的检测杆的内部结构示意图。
13.附图标记：1、立板一；2、立板二；3、支撑腿；4、主动辊；5、从动辊；6、送料辊；7、传送带；8、电机；9、双向气缸一；10、安装板；11、固定杆；12、活动杆；13、压力传感器；14、弹簧；15、支撑片；16、滚轮；17、顶板；18、支撑杆；19、双向气缸二；20、开槽；21、连接块；22、导辊；23、横板；24、导向杆一；25、加固杆；26、导向杆二。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图2和附图3，所述立板二2右侧面设有双向气缸一9，所述双向气缸一9的活塞杆上设有安装板10，所述安装板10相对的一面上均匀设有检测杆，所述检测杆位于立板一1和立板二2之间，所述检测杆包括固定杆11和活动杆12，所述固定杆11内滑动连接有活动杆12，所述固定杆11内上端设有压力传感器13，所述活动杆12上端通过弹簧14与压力传感器13连接，所述活动杆12下端设有支撑片15，所述支撑片15之间转动连接有滚轮16。双向气缸一9的活塞杆缩回，带动安装板10相对运动，安装板10通过固定杆11带动活动杆12相对运动，活动杆12相对一端的滚轮16与石墨双极板上下端面贴合，活动杆12受力向固定杆11内运动，活动杆12通过弹簧14将力传递给压力传感器13，压力传感器13检测到压力变化，此时石墨双极板的厚度不均。
16.所述立板一1左侧面与双向气缸一9位置对应处设有横板23，所述横板23上下端面上均设有导向杆一24，所述安装板10与导向杆一24滑动连接。导向杆一24对安装板10的运动方向进行导向。
17.所述固定杆11内上端设有导向杆二26，所述活动杆12与导向杆二26滑动连接，所述弹簧14套设在导向杆二26上。导向杆二26对弹簧14的伸缩方向进行导向。
18.结合附图1，所述立板一1和立板二2之间转动连接有主动辊4和从动辊5，所述从动辊5后侧转动连接有送料辊6，所述主动辊4和从动辊5上套设有传送带7，所述立板一1侧面设有电机8，所述电机8的输出端与主动辊4连接。电机8带动主动辊4转动，主动辊4带动传送带7运动，传送带7与送料辊6配合对石墨双极板进行运送。
19.所述传送带7上方设有顶板17，所述顶板17通过支撑杆18与立板一1和立板二2连接，所述顶板17上设有双向气缸二19，所述顶板17上双向气缸二19的左右两侧设有开槽20，所述双向气缸二19的活塞杆上设有连接块21，所述连接块21下端面露出开槽20，所述连接块21下端面转动连接有导辊22，所述连接块21与开槽20滑动连接。双向气缸二19的活塞杆伸缩，带动连接块21在开槽20内滑动，连接块21带动导辊22运动，导辊22对石墨双极板的左右两侧进行限定，对石墨双极板的运送方向进行导向。
20.本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种石墨双极板生产用厚度检测装置，包括立板一(1)和立板二(2)，所述立板一(1)和立板二(2)下端面设有支撑腿(3)，其特征在于：所述立板一(1)和立板二(2)之间转动连接有主动辊(4)和从动辊(5)，所述从动辊(5)后侧转动连接有送料辊(6)，所述主动辊(4)和从动辊(5)上套设有传送带(7)，所述立板一(1)侧面设有电机(8)，所述电机(8)的输出端与主动辊(4)连接，所述立板二(2)右侧面设有双向气缸一(9)，所述双向气缸一(9)的活塞杆上设有安装板(10)，所述安装板(10)相对的一面上均匀设有检测杆，所述检测杆位于立板一(1)和立板二(2)之间，所述检测杆包括固定杆(11)和活动杆(12)，所述固定杆(11)内滑动连接有活动杆(12)，所述固定杆(11)内上端设有压力传感器(13)，所述活动杆(12)上端通过弹簧(14)与压力传感器(13)连接，所述活动杆(12)下端设有支撑片(15)，所述支撑片(15)之间转动连接有滚轮(16)，所述传送带(7)上方设有顶板(17)，所述顶板(17)通过支撑杆(18)与立板一(1)和立板二(2)连接，所述顶板(17)上设有双向气缸二(19)，所述顶板(17)上双向气缸二(19)的左右两侧设有开槽(20)，所述双向气缸二(19)的活塞杆上设有连接块(21)，所述连接块(21)下端面露出开槽(20)，所述连接块(21)下端面转动连接有导辊(22)。2.根据权利要求1所述的一种石墨双极板生产用厚度检测装置，其特征在于：所述立板一(1)左侧面与双向气缸一(9)位置对应处设有横板(23)，所述横板(23)上下端面上均设有导向杆一(24)，所述安装板(10)与导向杆一(24)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨双极板生产用厚度检测装置，其特征在于：所述连接块(21)与开槽(20)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种石墨双极板生产用厚度检测装置，其特征在于：所述支撑腿(3)之间设有加固杆(25)。5.根据权利要求1所述的一种石墨双极板生产用厚度检测装置，其特征在于：所述固定杆(11)内上端设有导向杆二(26)，所述活动杆(12)与导向杆二(26)滑动连接，所述弹簧(14)套设在导向杆二(26)上。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨双极板生产用厚度检测装置，立板一和立板二之间转动连接有主动辊和从动辊，从动辊后侧转动连接有送料辊，主动辊和从动辊上套设有传送带，立板一侧面设有电机，立板二右侧面设有双向气缸一，双向气缸一的活塞杆上设有安装板，安装板相对的一面上均匀设有检测杆，固定杆内滑动连接有活动杆，固定杆内上端设有压力传感器，活动杆上端通过弹簧与压力传感器连接，支撑片之间转动连接有滚轮，传送带上方设有顶板，顶板上设有双向气缸二，顶板上双向气缸二的左右两侧设有开槽，连接块下端面转动连接有导辊。本实用新型的优点在于：检测速度快、检测全面、无需人工检测、有效提升检测速度。有效提升检测速度。有效提升检测速度。


技术研发人员：高荣光 尤金金
受保护的技术使用者：东莞市恒芯碳素有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/4/13