一种液位传感器耐久性试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及传感器试验设备领域，具体涉及一种液位传感器耐久性试验设备。


背景技术：

2.传统的液位计类型主要分为磁浮式、压力式、超声波式等，近年来出现了电容式液位计，电容式液位计的工作原理是将被测量对象的位置变化转换为电容量进行测量。这种液位计具有结构简单，分辨力高，动态响应快等优点。而液位传感器的耐久性测试则是其重要的性能测试，对保证传感器在现场长期稳定运行起重要作用。耐久性试验要求传感器带电从0液位到满液位循环执行30000次，实验过程中传感器通讯无中断，液位信号稳定准确的输出。试验过程中速度控制及液位变化等均影响试验结果的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种液位传感器耐久性试验设备，以对液位传感器耐久性试验，解决速度及液位控制问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.液位传感器耐久性试验设备，包括水槽、升降组件、传感器固定组件，升降组件包括伺服电机及与伺服电机传动配合的丝杠螺母机构，传感器固定组件包括传感器固定件及连接件，连接件与丝杠螺母机构中的升降螺母连接，传感器固定件上设有用于放置液位传感器的定位结构；水槽用于提供水位，供所述液位传感器上下移动；
6.水槽设有注水口，并通过管路连接有水泵。
7.进一步地，所述升降组件包括固定支架，固定支架上设有滑轨，升降螺母通过滑块与所述滑轨滑动配合，所述水槽与固定支架均固定在底板上。
8.进一步地，所述传感器固定件与滑轨分别位于固定支架的两侧，传感器固定件位于水槽的上方。
9.进一步地，所述传感器固定件为一固定板，固定板上设有若干个定位孔，一个定位孔供一个液位传感器沿上下方向插装，定位孔形成所述定位结构，定位孔内壁间隔设有卡凸，与液位传感器上的卡口适配。
10.进一步地，所述连接件采用连接板。
11.进一步地，所述升降组件包括丝杠，丝杠与所述升降螺母传动配合，滑轨上于丝杠的两端位置设有轴承座，供丝杠转动装配。
12.进一步地，所述伺服电机通过电机支架固定在所述固定支架上，伺服电机与所述丝杠的下端通过联轴器连接。
13.进一步地，所述水槽包括上槽体和下槽体，上槽体和下槽体形成台阶结构。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型液位传感器耐久性试验设备，由伺服电机驱动的丝杠螺母机构配合传
感器固定件，可以带动液位传感器进行往复的升降移动，在液位最高位和最低位之间切换，达到检测其耐久性目的。伺服电机对液位传感器的升降速度控制较为精准，能够保持设定速度，稳定性好。液位传感器在升降过程中与水槽配合，水槽中的最高水位(满水位)，可以通过水泵不断向内注水来保持水位的稳定，一直处于满水位状态。
附图说明
16.图1是本实用新型液位传感器耐久性试验设备的结构示意图；
17.图2是图1中传感器定位件的部分结构示意图；
18.图3是本实用新型液位传感器耐久性试验设备的另一角度的结构示意图；
19.图4是待测的液位传感器的结构示意图。
20.图中各标记对应的名称：
21.1、固定支架；21、横板；22、竖板；23、支撑臂；3、传感器固定件；31、定位孔；4、水槽；5、底板；6、伺服电机；7、电机支架；8、联轴器；9、轴承座；10、滑轨；11、丝杠；12、滑块；13、升降螺母；14、液位传感器；a、卡口位置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的实施例：
24.如图1-图4所示，液位传感器耐久性试验设备，包括水槽4、升降组件、传感器固定组件，升降组件包括伺服电机6及与伺服电机6传动配合的丝杠螺母机构。升降组件包括固定支架1，水槽4与固定支架1均固定在底板5上。固定支架1采用竖向设置的板体，可以采用矩形管铝型材或者由钢板或铝合金板焊接拼成的板状结构，主要起到承载作用，满足强度要求即可。
25.固定支架1上设有滑轨10，滑轨10的长度方向沿上下方向设置，丝杠螺母机构中的升降螺母13通过滑块12与滑轨10滑动配合，通过滑块12起到导向作用，提高升降螺母移动的稳定性。丝杠螺母机构中的丝杠11与升降螺母13传动配合，滑轨10上于丝杠11的长度方向上的两端位置设有轴承座9，是bf型支撑座，供丝杠转动装配。伺服电机通过电机支架固定在固定支架上，伺服电机6与丝杠11的下端通过联轴器8连接。
26.传感器固定组件包括传感器固定件3及连接件，连接件采用连接板，连接板由竖板22和横板21及支撑臂23构成，竖板22与传感器固定件3的边缘紧邻，支撑臂23有若干个，支撑臂23的一端与竖板22底部固定，另一端悬伸，起到对传感器固定件的支撑作用，两者可以采用螺钉连接，便于安装及更换；横板21有两个且其一端分别与竖板22的两侧边连接，形成u形板结构，横板21的另一端与丝杠螺母机构中的升降螺母13连接；形成的u形板结构相当于套设在固定支架1。由升降螺母13带动连接件，进而带动传感器固定件3进行上下方向的移动也即升降运动。
27.传感器固定件3与滑轨10分别位于固定支架1的相对的两侧，传感器固定件3位于
水槽4的上方，使得整体结构紧凑，且不互相干涉。其他实施例中，传感器固定件与滑轨1也可分别位于固定支架的相邻两侧；连接件也可直接采用一个竖向的连接板，将传感器固定件与升降螺母连接起来。
28.传感器固定件3上设有用于放置液位传感器的定位结构；传感器固定件为一固定板，固定板上设有若干个定位孔31，一个定位孔31供一个液位传感器14沿上下方向插装，定位孔形成所述定位结构。定位孔31内壁间隔设有卡凸，与液位传感器上的卡口适配，卡口位置如图4中的a处所示。本实施例中，定位孔31设有三个，其他实施例中也可根据实际情况选择，例如4个、6个等。
29.本实施例中，水槽4相当于水箱，装满水，用于提供水位，供所述液位传感器上下移动，提供检测环境。水槽4包括上槽体和下槽体，上槽体和下槽体形成台阶结构。上槽体较窄，因其能够提供相应高度的水位即可，在水槽深度方向满足要求即可，没必要腔体很大。下水槽比上槽体宽些。水槽设有注水口，并通过管路连接有水泵(未示出，属于现有技术)，利用水泵可以往水槽中持续供水，始终使水槽处于满液位状态，以免液位传感器在升降过程中将水槽内水溢出而影响设定的满液位。只要满足水槽处于满液位状态即可，水泵的供水量不需很大，以实现节约。
30.本实用新型的液位传感器耐久性试验设备的工作原理如下：
31.将待测液位传感器14装入传感器固定件3的定位孔31，液位传感器14的卡口与定位孔是适配的，刚好卡住被定位支撑。操作员在操作界面上设定好高位/低位数据和实验次数后(该部分为控制部分，是常规技术，不再赘述)，点击开始试验按钮，伺服电机6按照设定好的运行速度开始旋转，通过联轴器8带动丝杠11转动，转化为升降螺母13的升降直线运动，传感器固定件3随之同步运动，实现液位传感器14的直线升降运动。第一步，伺服电机运动到高位位置(此时的液位传感器完全脱离水槽)，第二步，伺服电机运动到低位位置(此时的液位传感器的满点位置与水槽持平)，第三步，循环次数加1，当循环次数不满足时返回第一步进行下一次的循环，当循环次数等于实验次数时实验结束。一个循环过程中，伺服电机正反转的切换时间，刚好满足液位传感器的行程在高位位置与低位位置之间的距离，在实验次数未达到时，可以一直循环下去。