外置支架推移行程传感器的制作方法

1.本实用新型涉及一种行程传感器，具体为外置支架推移行程传感器，属于行程传感器技术领域。


背景技术：

2.行程传感器在机械设备中应用较多，是主要用来测量设备在工作中，移动行程的检测单元，在外置支架上，也可以使用行程传感器来进行测量工作，目前市场上行程传感器的种类较多。
3.传统的外置支架推移行程传感器上的导线长度大多难以进行调节，若导线长度较长时，在实际使用过程中，容易造成阻碍的情况，从而导致安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供外置支架推移行程传感器，通过设置缠绕结构、导向结构和固定结构，当导线的长度较长时，能通过缠绕结构对其进行缠绕处理，从而缩短导线的长度，避免在实际操作过程中，导线造成阻碍的情况，从而提高该装置的安全性。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，外置支架推移行程传感器，包括行程传感器本体，所述行程传感器本体上安装有导线，所述导线上设有缠绕结构，所述缠绕结构包括防护罩和防护盖板，所述导线上设有防护罩和防护盖板，所述防护罩与防护盖板贴合，所述防护盖板上固定连接有缠绕辊，所述导线缠绕于缠绕辊，所述防护罩上设有导向结构，所述导向结构包括滑杆，所述防护罩上固定连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有导向块，所述防护罩上设有固定结构，所述防护罩通过固定结构对缠绕辊和防护盖板进行固定。
6.优选的，所述滑杆与缠绕辊滑动连接，所述导向块与缠绕辊滑动连接。
7.优选的，所述导向块的宽度大于滑杆的端部，所述导向块的截面形状设置为矩形。
8.优选的，所述缠绕辊上固定连接有挡板，所述挡板与防护罩贴合。
9.优选的，所述防护罩的截面形状设置为“凹”字形，所述防护罩上设有两个通槽。
10.优选的，所述导线贯穿两个通槽，两个所述通槽分别位于防护罩的两侧。
11.优选的，所述固定结构包括固定块，所述防护罩上滑动连接有固定块，所述固定块与缠绕辊卡接。
12.优选的，所述固定块上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定块的一端与防护罩固定连接。
13.优选的，所述伸缩杆上缠绕有弹簧，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述弹簧另一端与防护罩固定连接，所述固定块上固定连接有推动块。
14.优选的，所述推动块与防护罩滑动连接，所述推动块上设有推动槽。
15.本实用新型的有益效果是：当操作人员使用该装置时，若导线的长度较长，操作人员调节固定结构，使得固定结构脱落对缠绕辊的固定状态，操作人员拉动防护盖板，在滑杆
和导向块的配合下，使得防护盖板稳定的做远离防护罩的运动，当防护盖板打开后，操作人员将导线缠绕到缠绕辊表面即可，当缠绕结束后，操作人员推动防护盖板，使得防护盖板做靠近防护罩的运动，当防护罩与防护盖板紧密贴合后，在固定结构的作用下，完成对缠绕辊和防护盖板的限位固定处理，操作人员正常使用该装置即可，通过设置缠绕结构、导向结构和固定结构，当导线的长度较长时，能通过缠绕结构对其进行缠绕处理，从而缩短导线的长度，避免在实际操作过程中，导线造成阻碍的情况，从而提高该装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的防护罩、防护盖板和缠绕辊的连接结构示意图；
18.图3为图1所示的a部放大结构示意图；
19.图4为图2所示的b部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的滑杆和导向块的连接结构示意图。
21.图中：1、行程传感器本体；2、导线；3、缠绕结构；301、防护罩；302、防护盖板；303、缠绕辊；304、挡板；4、导向结构；401、滑杆；402、导向块；5、固定结构；501、固定块；502、伸缩杆；503、弹簧；504、推动块；505、推动槽；6、通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，外置支架推移行程传感器，包括行程传感器本体1，所述行程传感器本体1上安装有导线2，所述导线2上设有缠绕结构3，所述缠绕结构3包括防护罩301和防护盖板302，所述导线2上设有防护罩301和防护盖板302，所述防护罩301与防护盖板302贴合，所述防护盖板302上固定连接有缠绕辊303，所述导线2缠绕于缠绕辊303，所述防护罩301上设有导向结构4，所述导向结构4包括滑杆401，所述防护罩301上固定连接有滑杆401，所述滑杆401上固定连接有导向块402，所述防护罩301上设有固定结构5，所述防护罩301通过固定结构5对缠绕辊303和防护盖板302进行固定。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑杆401与缠绕辊303滑动连接，所述导向块402与缠绕辊303滑动连接，所述导向块402的宽度大于滑杆401的端部，所述导向块402的截面形状设置为矩形，通过设置导向块402，防止滑杆401脱落缠绕辊303的同时，使得滑杆401无法在缠绕辊303内部进行旋转，保证防护罩301和防护盖板302之间的稳定性。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述缠绕辊303上固定连接有挡板304，所述挡板304与防护罩301贴合，通过设置挡板304，当操作人员对导线2进行缠绕时，挡板304能起到一定的限位作用，便于操作人员对导线2进行缠绕处理。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护罩301的截面形状设置为“凹”字形，所述防护罩301上设有两个通槽6，所述导线2贯穿两个通槽6，两个所述通槽6分别位于防护罩301的两侧，通过设置通槽6，使得导线2能正常贯穿防护罩301。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构5包括固定块501，所述防护罩301上滑动连接有固定块501，所述固定块501与缠绕辊303卡接，所述固定块501上固定连接有伸缩杆502，所述伸缩杆502远离固定块501的一端与防护罩301固定连接，所述伸缩杆502上缠绕有弹簧503，所述弹簧503的一端与固定块501固定连接，所述弹簧503另一端与防护罩301固定连接，所述固定块501上固定连接有推动块504，所述推动块504与防护罩301滑动连接，所述推动块504上设有推动槽505，通过设置固定块501、伸缩杆502、弹簧503、推动块504和推动槽505，便于操作人员对防护罩301和防护盖板302进行固定处理，保证该装置的稳定性。
28.本实用新型在使用时，当操作人员使用该装置时，若导线2的长度较长，操作人员通过推动槽505推动推动块504，推动块504带动固定块501进行移动，当固定块501脱落对缠绕辊303的固定状态后，操作人员拉动防护盖板302，在滑杆401和导向块402的配合下，使得防护盖板302稳定的做远离防护罩301的运动，当防护盖板302打开后，操作人员将导线2缠绕到缠绕辊303表面即可，在挡板304的作用下，对导线2提供一定的限位作用，便于操作人员进行缠绕处理，当缠绕结束后，操作人员将导线2的两侧卡接在两个通槽6内部，再推动防护盖板302，使得防护盖板302做靠近防护罩301的运动，缠绕辊303做靠近防护罩301的运动时，挤压固定块501，使得固定块501做远离滑杆401的运动，固定块501进行移动时，拉动弹簧503，当防护罩301移动到与防护盖板302紧密贴合后，在弹簧503的作用下，使得固定块501自动恢复原位，从而完成对缠绕辊303和防护盖板302的限位固定处理，操作人员正常使用该装置即可。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。