水管接头一体化组装测试装置的制作方法

1.本实用新型属于水管接头组装技术领域，尤其涉及一种水管接头一体化组装测试装置。


背景技术：

2.水管接头为连接管路之间的转接件，水管接头的组装通常包括在水管端部接入转接头，水管与转接头之间紧配密封圈，由于水管接头的尺寸结构不同，转接头对应适配的压接件，组装工位中转接头会跟随压接件移动，人工需要手动将组装完成的水管接头转换至测试泄漏工位，无法实现高效的自动流转检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供水管接头一体化组装测试装置，从而实现水管接头组装工位和测试工位一体设置，压接模组压装转接头至水管位置后自动脱离。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.水管接头一体化组装测试装置，包括用于定位水管并移动工位的切换模组、及设于切换模组上方的压接模组和泄漏测试模组；
5.所述切换模组包括载具，载具的表面设有内陷的用于仿形定位水管的凹槽，凹槽的两侧对称设有一组止挡块，
6.所述压接模组包括可升降移动设置的压接框、设于压接框的底板下的套筒、设于套筒内部贯穿压接框的底板且弹性连接压接框的顶板的压杆、设于压杆底部的一组对称径向弹性嵌入压杆内的内撑块、径向贯穿压杆中部的限位杆、以及设于套筒底部的限位座，所述套筒的两侧对称设有避让限位杆的限位开口，所述限位杆与止挡块相对应压接支撑，所述内撑块与限位座之间形成转接头的夹持空间，所述转接头与水管压装配合。
7.具体的，所述切换模组包括设于工作台表面的一组支撑滑杆、套装于支撑滑杆外部的滑块、以及驱动滑块沿支撑滑杆移动的侧推气缸，所述载具设于滑块顶部。
8.具体的，所述水管包括l型主体、设于l型主体外壁靠近端口的外环部、设于外环部的侧边位于l型主体外周上的若干卡块，所述转接头套设于l型主体外周且限位抵靠外环部，所述转接头的周向设有与卡块相对应扣合的卡口，所述转接头的内壁上设有压接l型主体端面的内环部，所述l型主体的端口设有容置密封圈的内环槽，所述内环部限位密封圈的侧边。
9.具体的，所述压杆的底部设有用于支撑内撑块的固定块。
10.具体的，所述泄漏测试模组包括可升降移动设置的测试框、设于测试框下方的连接板、贯穿连接板设置的测试管、套设于测试管底部的橡胶圈、以及连通测试管的泄漏检测仪。
11.具体的，所述测试管的侧壁位于连接板的上方位置开设有进气孔，所述测试管的侧壁位于连接板和橡胶圈之间位置开设有出气孔，所述测试管外部套设有位于出气孔上方
的测试环，所述测试管的底端封堵设置，所述进气孔连接外部的泄漏测试仪。
12.具体的，所述测试管与水管的端口相对应插接，所述橡胶圈沉入密封圈下方位置并密封水管内壁，所述测试环密封压接内环部，所述测试环与橡胶圈之间在水管内形成密封测试空间。
13.与现有技术相比，本实用新型水管接头一体化组装测试装置的有益效果主要体现在：
14.通过设置切换模组，使得载具可在压接模组和泄漏测试模组之间进行便捷切换工位；压接模组中通过压杆、限位杆、内撑块、套筒配合，使得转接头能在升降压动过程中，自动脱离压杆完成压装作业，避免人工转移组装后的水管接头，提高压装和运输效率；泄漏测试模组中测试环与橡胶圈之间在水管内形成密封测试空间，能准确检测密封圈装入水管的密封性能；整体装置一体化连接组装工位和测试工位，实现高效稳定组装和精准气密性测试，避免多工位转运过程造成的耗时和繁琐步骤。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实施例切换模组结构示意图；
17.图3为本实施例载具结构示意图；
18.图4为本实施例水管剖视示意图；
19.图5为本实施例压接模组剖视示意图；
20.图6为本实施例压杆结构示意图；
21.图7为本实施例泄漏测试模组结构示意图；
22.图中数字表示：
23.1水管、11l型主体、12外环部、13卡块、14转接头、15内环部、16密封圈、2切换模组、21支撑滑杆、22滑块、23载具、24凹槽、25止挡块、3压接模组、31压接框、32套筒、33压杆、34内撑块、35限位杆、36限位座、37限位开口、38抱箍、39固定块、4泄漏测试模组、41测试框、42连接板、43测试管、44橡胶圈、45进气孔、46出气孔、47测试环。
具体实施方式
24.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例：
26.参照图1-7所示，本实施例为水管接头一体化组装测试装置，包括用于定位水管1并移动工位的切换模组2、设于切换模组2上方的压接模组3和泄漏测试模组4。
27.切换模组2包括设于工作台表面的一组支撑滑杆21、套装于支撑滑杆21外部的滑块22、设于滑块22顶部的载具23、以及驱动滑块22沿支撑滑杆21移动的侧推气缸。载具23的表面设有内陷的用于仿形定位水管1的凹槽24，凹槽24的两侧对称设有一组止挡块25。
28.水管1包括l型主体11、设于l型主体11外壁靠近端口的外环部12、设于外环部12的侧边位于l型主体11外周上的若干卡块13。转接头14与水管1相对应压装配合，转接头14套设于l型主体11外周且限位抵靠外环部12，转接头14的周向设有与卡块13相对应扣合的卡
口，转接头14的内壁上设有压接l型主体11端面的内环部15。l型主体11的端口设有容置密封圈16的内环槽，内环部15限位密封圈16的侧边。
29.压接模组3包括可升降移动设置的压接框31、设于压接框31的底板下的套筒32、设于套筒32内部贯穿压接框31的底板且弹性连接压接框31的顶板的压杆33、设于压杆33底部的一组对称径向弹性嵌入压杆33内的内撑块34、径向贯穿压杆33中部的限位杆35、以及设于套筒32底部的限位座36；套筒32的两侧对称设有避让限位杆35的限位开口37，限位杆35的两侧位于压杆33的外部分别设有抱箍38，用于防止限位杆35脱离压杆33。限位杆35与止挡块25相对应压接支撑。内撑块34与限位座36之间形成转接头14的夹持空间。
30.压杆33的底部设有用于支撑内撑块34的固定块39，固定块39与压杆33之间通过螺栓固定。相对的一组内撑块34之间设有弹簧。
31.压接框31的顶部连接有驱动其移动的第一升降气缸。
32.泄漏测试模组4包括可升降移动设置的测试框41、设于测试框41下方的连接板42、贯穿连接板42设置的测试管43、套设于测试管43底部的橡胶圈44、以及连通测试管43的泄漏检测仪(图中未示出)。测试管43的侧壁位于连接板42的上方位置开设有进气孔45，测试管43的侧壁位于连接板42和橡胶圈44之间位置开设有出气孔46。测试管43外部套设有位于出气孔46上方的测试环47，测试管43的底端封堵设置。进气孔45连接外部的泄漏测试仪。
33.测试框41的顶部连接有驱动其移动的第二升降气缸。
34.测试管43与水管1的端口相对应插接，橡胶圈44沉入密封圈16下方位置并密封水管1内壁，测试环47密封压接内环部15，测试环47与橡胶圈44之间在水管1内形成密封测试空间。出气孔46对密封测试空间加压，根据泄漏检测仪的数据显示判断密封圈16装入水管位置是否密封合格。
35.应用本实施例时，载具23内定位水管1和密封圈16，转接头14定位于压接模组3内，压接框31驱动下降，限位杆35压接止挡块25，限位杆35上抬压杆33在限位开口37内移动设定距离，一组内撑块34径向夹持转接头14的内壁，转接头14与水管1压接对位，压杆33受限位停止下降，套筒32继续下行将转接头14推离内撑块34，完成组装；切换模组2移动至泄漏测试模组4下方，测试管43下降插接水管1，形成密封测试空间，由泄漏检测仪的检测数据对密封圈16组装位置是否合格进行判断。
36.本实施例中通过设置切换模组2，使得载具23可在压接模组3和泄漏测试模组4之间进行便捷切换工位；压接模组3中通过压杆33、限位杆35、内撑块34、套筒32配合，使得转接头14能在升降压动过程中，自动脱离压杆33完成压装作业，避免人工转移组装后的水管接头，提高压装和运输效率；泄漏测试模组4中测试环47与橡胶圈44之间在水管1内形成密封测试空间，能准确检测密封圈16装入水管1的密封性能；整体装置一体化连接组装工位和测试工位，实现高效稳定组装和精准气密性测试，避免多工位转运过程造成的耗时和繁琐步骤。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。