一种测量端面的装置的制作方法

1.本实用新型属于测量装置技术领域，具体涉及一种测量端面的装置。


背景技术：

2.在数控机床对零件进行加工的过程中，为了能够保证精准的进刀，确保数控加工零件的尺寸精度，通常在加工之前需要对加工零件端面位置及尺寸进行测量，为数控系统进行加工提供数据，现有的数控机床的空间较为有限，为了便于测量，端面测量仪通常就近安装在加工位置处，这样就导致加工时相对空间狭小，在工件在加工时可能会出现干涉的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种测量端面的装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决加工位置空间狭小的问题。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种测量端面的装置，包括端面量仪和用于与机床连接的安装架，其特征在于，还包括滑块、第一连接板和与滑块滑动连接的滑轨，所述端面量仪固定在第一连接板上，所述第一连接板连接在滑轨上，所述滑块固定连接在安装架上，所述安装架上还设置有能够驱动滑轨滑动的驱动件，所述滑块、驱动件和滑轨均相对机床倾斜设置。
6.将安装架连接在机床上，测量时使驱动件驱动滑轨沿滑块滑动，滑轨滑动带动第一连接板移动，使固定在第一连接板上的端面量仪移动到检测位置，对工件尺寸大小、位置进行检测，端面量仪将测量的数据反馈给数控系统，使刀具能够精准的进刀，由于滑块、驱动件和滑轨均相对机床倾斜设置，端面量仪不使用时，驱动件驱动滑轨倾斜向上滑动，滑轨倾斜向上滑动带动第一连接板倾斜向上移动，第一连接板带动固定的端面量仪倾斜向上移动，使滑轨、第一连接板和端面量仪均位于机床的上方并远离加工位置，合理利用机床上方的空间，这样就可以使加工位置留出更大的空间，避免了加工时相对空间狭小，端面量仪为现有常用测量工件端面的部件。
7.在上述的测量端面的装置中，所述安装架包括安装板和l形板，所述安装板一端与l形板一端相固连且安装板与l形板之间形成夹角，该夹角为锐角，所述安装板上具有若干个呈长条状的安装孔，所述驱动件安装在l形板上，所述l形板的一侧设置有第二连接板，所述滑块固定连接在第二连接板上。安装孔通过螺丝固定在机床上，安装板与l形板之间形成夹角，该夹角为锐角，使l形板相对机床倾斜设置，从而就使滑块、驱动件和滑轨均相对机床倾斜设置，保证滑轨倾斜方向移动并位于机床上方的空间，可以使加工位置留出更大的空间，避免了加工时相对空间狭小。
8.在上述的测量端面的装置中，所述滑轨的另一端固定连接有呈l形的限位板，所述限位板上设置有能够对滑轨滑动进行限位的限位杆。滑轨倾斜向下滑动，使限位杆与滑块接触，对滑轨滑动的位置进行限位，使安装在第一连接板上的端面量仪在限位时到达测量
位置并进行准确测量。
9.在上述的测量端面的装置中，本测量端面的装置还包括固定座、连接块和调节螺丝，所述固定座固定连接在滑轨的一端，所述连接块滑动连接在固定座上，所述固定座上设置有能够使连接块沿滑轨宽度方向移动的调节螺丝，所述第一连接板与连接块通过螺栓螺母组件连接。固定板固定连接在滑轨上，调节螺丝用于连接块沿滑轨宽度方向进行调节，连接块沿滑轨宽度方向进行调节带动安装在第一连接板上的端面量仪沿滑轨宽度方向进行调节，第一连接板与连接块通过螺栓螺母连接使两者安装拆卸更加方便，第一连接板的长度方向与滑轨的长度方向一致使第一连接板与滑轨移动的方向保持一致，也是倾斜方向移动。
10.在上述的测量端面的装置中，所述固定座包括连接部和与滑轨相固连的固定部，所述连接部和固定部相垂直，所述固定部固定在滑轨上，所述连接部上设置有截面呈梯形状的连接凸条，所述连接块上设置有与连接凸条相配合且呈燕尾状的通槽，所述连接部上设置有板体，所述板体位于连接凸条的一侧，所述板体与连接块通过所述的调节螺丝连接，所述驱动件的驱动端与连接部相固连。连接部和固定部相垂直，使连接块的移动方向与滑轨保持一致，连接凸条与通槽相配合使连接块能够相对滑轨宽度方向移动，调节螺丝实现对调节后的连接块进行锁紧定位。
11.在上述的测量端面的装置中，所述连接块上凸出形成有凸块，所述第一连接板的一端与凸块通过螺丝螺母组件连接，所述第一连接板的另一端设置有供端面量仪穿过的开口槽，所述第一连接板的另一端还设置能够将端面量仪进行锁紧的锁紧螺丝。通过螺丝螺母使第一连接板的一端与凸块连接，第一连接板与凸块安装拆卸方便同时第一连接板另一端安装的端面量仪上下位置进行调节，开口槽便于端面量仪插入，锁紧螺丝能够将端面量仪锁紧在第一连接板上。
12.在上述的测量端面的装置中，所述驱动件为气缸或油缸，所述气缸或油缸上的活塞杆与连接部相固连。气缸或油缸驱动活塞杆移动，驱动连接部移动并使连接部带动固定部移动，固定部移动带动滑轨倾斜滑动，使连接块带动第一连接板，第一连接板带动端面量仪移动至加工位置或倾斜向上远离加工位置。
13.与现有技术相比，本测量端面的装置具有以下优点：
14.驱动件驱动滑轨沿滑块滑动，滑轨滑动带动第一连接板移动，使固定在第一连接板上的端面量仪移动到检测位置，对工件尺寸大小、位置进行检测，端面量仪将测量的数据反馈给数控系统，使刀具能够精准的进刀，由于滑块、驱动件和滑轨均相对机床倾斜设置，端面量仪不使用时，驱动件驱动滑轨倾斜向上滑动，滑轨倾斜向上滑动带动第一连接板倾斜向上移动，第一连接板移动带动端面量仪倾斜向上移动，使滑轨、第一连接板和端面量仪均位于机床的上方并远离加工位置，合理利用机床上方的空间，这样就可以使加工位置留出更大的空间，避免了加工时相对空间狭小。
附图说明
15.图1是本测量端面的装置的爆炸图。
16.图2是本测量端面的装置的结构示意图。
17.图3是本测量端面的装置另一方向的爆炸图。
18.图4是图1的a部放大图。
19.图中，1、安装架；11、安装板；111、安装孔；12、l形板；121、第二连接板；2、滑块；3、滑轨；4、第一连接板；41、开口槽；42、锁紧螺丝；5、驱动件；6、限位板；7、限位杆；8、固定座；81、连接部；811、连接凸条；812、板体；82、固定部；9、连接块；91、通槽；92、凸块；10、调节螺丝；13、端面量仪。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1-图4所示，一种测量端面的装置，包括滑块2、与滑块2滑动连接的滑轨3、第一连接板4和安装架1，安装架1包括安装板11和l形板12，安装板11一端与l形板12一端相固连且安装板11与l形板12之间形成夹角，该夹角为锐角，安装板11上具有若干个呈长条状的安装孔111，安装孔111通过螺丝固定在机床上，l形板12上安装有驱动件5，l形板12的一侧设置有第二连接板121，第二连接板121上固定连接有滑块2，滑块2、驱动件5和滑轨3均相对机床倾斜设置，保证滑轨3倾斜方向移动并位于机床上方的空间，可以使加工位置留出更大的空间，避免了加工时相对空间狭小。
22.本测量端面的装置还包括固定座8、连接块9、第一连接板4和调节螺丝10，固定座8包括连接部81和与滑轨3相固连的固定部82，连接部81和固定部82相垂直，固定部82固定在滑轨3一端，连接部81上设置有截面呈梯形状的连接凸条811，连接块9上设置有与连接凸条811相配合且呈燕尾状的通槽91，连接部81上设置有板体812，板体812位于连接凸条811的一侧，板体812与连接块9通过调节螺丝10连接，驱动件5的驱动端与连接部81相固连，第一连接板4与连接块9通过螺栓螺母组件连接，连接部81和固定部82相垂直，使连接块9的移动方向与滑轨3保持一致，连接凸条811与通槽91相配合使连接块9能够相对滑轨3宽度方向移动，调节螺丝10实现对调节后的连接块9进行锁紧定位，连接块9能够沿滑轨3宽度方向进行移动带动安装在第一连接板4上的端面量仪13沿滑轨3宽度方向进行调节，调节螺丝10用于连接块9沿滑轨3宽度方向调节并固定，第一连接板4与连接块9通过螺栓螺母连接使两者安装拆卸更加方便，第一连接板4的长度方向与滑轨3的长度方向一致使第一连接板4与滑轨3移动的方向保持一致，也是倾斜方向移动。
23.连接块9上凸出形成有凸块92，第一连接板4的一端与凸块92通过螺丝螺母组件连接，第一连接板4的另一端设置有供端面量仪13穿过的开口槽41，第一连接板4的另一端还设置能够将端面量仪13进行锁紧的锁紧螺丝42，通过螺丝螺母使第一连接板4的一端与凸块92连接，第一连接板4与凸块92安装拆卸方便同时第一连接板4另一端安装的端面量仪13上下位置进行调节，开口槽41便于端面量仪13插入，锁紧螺丝42能够将端面量仪13锁紧在第一连接板4上，端面量仪13为现有常用测量工件端面的部件。
24.驱动件5为气缸或油缸，气缸或油缸上的活塞杆与连接部81相固连，气缸或油缸驱动活塞杆移动，驱动连接部81移动并使连接部81带动固定部82移动，固定部82移动带动滑轨3倾斜滑动，使连接块9带动第一连接板4，第一连接板4带动端面量仪13移动至加工位置或倾斜向上远离加工位置。
25.滑轨3的另一端固定连接有呈l形的限位板6，限位板6上设置有能够对滑轨3滑动
进行限位的限位杆7，滑轨3倾斜向下滑动，使限位杆7与滑块2接触，对滑轨3滑动的位置进行限位，使安装在第一连接板4上的端面量仪13在限位时到达测量位置并进行准确测量。
26.测量时使驱动件5驱动活塞杆带动连接部81移动并使连接部81带动固定部82移动，固定部82移动带动滑轨3倾斜滑动，且连接部81也带动连接块9移动，连接块9移动带动第一连接板4移动，使安装在第一连接板4上的端面量仪13移动到检测位置，对工件尺寸大小、位置进行检测，端面量仪13将测量的数据反馈给数控系统，使刀具能够精准的进刀，由于滑块2、驱动件5和滑轨3均相对机床倾斜设置，端面量仪13不使用时，驱动件5驱动活塞杆回退，活塞杆带动连接部81，连接部81带动固定部82，固定部82带动滑轨3倾斜向上移动，使第一连接板4倾斜向上移动，第一连接板4带动固定连接的端面量仪13倾斜向上移动，使滑轨3、第一连接板4和端面量仪13均位于机床的上方并远离加工位置，这样就合理利用机床上方的空间，可以使加工位置留出更大的空间，避免了加工时相对空间狭小。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。