弧形圆管加工设备的制作方法

1.本技术涉及零件机械加工的技术领域，尤其是涉及弧形圆管加工设备。


背景技术：

2.目前圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边比例较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途；根据实际需求，圆管拥有笔直、弧形等诸多形状，因此弧形圆管加工设备随之运用而生。
3.现有的弧形圆管加工设备包括机床和模具，模具设于机床上，模具包括定模具和动模具，每一个定模具和两个动模具为一组，两个动模具均匀分布在定模具两侧，待加工的圆管插设至模具的进料端，圆管位于定模具和两个动模具之间，机床带动两个动模具共同带动圆管朝向出料端运动并将圆管加工为弧形。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有圆管插设至弧形圆管加工设备的进料端时，弧形圆管末端可能出现的摆动易造成圆管的弯曲弧度出现变化，造成圆管的加工效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高圆管进料时的稳定性，以提高圆管弯曲弧度的精确度，本技术提供弧形圆管加工设备。
6.本技术提供的弧形圆管加工设备采用如下技术方案：
7.弧形圆管加工设备，包括机床和模具，模具设于机床上，所述机床上设有放置板，所述放置板上设有两个夹持臂，两个夹持臂弧形相对设置，两个夹持臂相对的侧壁上均转动连接有多个滚轮，所述放置板上设有用于带动夹持臂对圆管进行夹持的动力组件，两个所述夹持臂之间设有用于将两个夹持臂的位置固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对圆管进行加工时，动力组件带动两个夹持臂对圆管进行夹持，当滚轮与圆管相抵接时，固定组件对两个夹持臂之间的位置进行限定，提高了圆管与夹持臂之间的稳固程度，提高了圆管进料时的稳定性，进而提高了圆管弯曲弧度的精确程度。
9.可选的，所述动力组件包括支撑板、第一动力电机、双向螺杆和滑杆，所述支撑板设有两个，两个支撑板固设于放置板上，第一动力电机固定在一个支撑板上，双向螺杆转动连接在两个支撑板之间，滑杆固定在两个支撑板之间，双向螺杆和滑杆平行设置，双向螺杆和第一动力电机同轴固连，两个夹持臂分别螺纹连接在双向螺杆螺向相反的两侧，两个夹持臂供滑杆穿设并与滑杆滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，需要夹持圆管时，开启第一动力电机，第一动力电机的输出轴带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹持臂沿滑杆的长度方向做相对运动，直至滚轮与圆管相抵接，提高了两个夹持臂对不同直径的圆管的适配能力，实现了两个夹持臂对圆管的夹持，进而提高了两个夹持臂的移动效率。
11.可选的，两个所述夹持臂的底端均设有滑板，双向螺杆穿过滑板设置并与滑杆螺纹连接，滑杆穿过滑板设置并与滑板滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，夹持臂的移动由动力组件通过滑板控制，使得圆管的直径无需限位在双向螺杆和滑杆之间，进而提高了夹持臂与圆管之间的适配能力。
13.可选的，所述放置板上开设有燕尾槽，燕尾槽平行于滑杆设置，滑板的底端设有燕尾块，燕尾块在燕尾槽内滑移。
14.通过采用上述技术方案，当动力组件带动两个滑板相互靠近或远离时，燕尾块沿燕尾槽的长度方向滑移，进而提高了滑板的滑移稳定性。
15.可选的，所述动力组件包括第二动力电机、齿轮和齿条，齿轮上套设有滑套，滑套在放置板上滑移，第二动力电机固设在滑套上，齿轮转动连接在滑套内并与第二动力电机的输出轴同轴固连，所述齿条固设在放置板上且与齿轮相啮合，所述夹持臂固设在滑套上，夹持臂与滑套一一对应。
16.通过采用上述技术方案，开启两个第二动力电机，第二动力电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮通过滑套带动夹持臂运动，两个齿轮带动两个夹持臂相互靠近，直至滚轮和圆管相抵接，提高了两个夹持臂对不同直径的圆管的适配能力，实现了两个夹持臂对圆管的夹持，进而提高了两个夹持臂的移动效率。
17.可选的，所述放置板上开设有滑槽，滑槽位于齿条的两侧，滑槽平行于齿条设置，滑套的底端固设有滑块，滑块在滑槽内滑移。
18.通过采用上述技术方案，当齿轮带动滑套运动时，滑块沿滑槽的方向运动，进而提高了滑套的滑移稳定性。
19.可选的，所述齿条的两端均固设有限位块。
20.通过采用上述技术方案，设于齿条两端的限位块将齿轮限位在齿条上，降低了齿轮由齿条上脱离的概率，进而提高了齿轮的工作安全性。
21.可选的，所述固定组件包括螺杆和螺母，所述螺杆穿过两个夹持臂设置，螺母螺纹连接在螺杆的两端。
22.通过采用上述技术方案，螺杆实现了对不同直径的管道进行位置固定，当两个夹持臂对圆管进行夹持后，螺杆穿过夹持臂，两个螺母分别螺纹连接在螺杆的两端，直至螺母与夹持臂相抵紧，提高了两个夹持臂的夹持稳定性，进而提高了圆管的进料稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.动力组件带动两个夹持臂对圆管进行夹持，滚轮与圆管相抵接，固定组件对两个夹持臂之间的位置进行限定，提高了圆管进料时的稳定性，进而提高了圆管弯曲弧度的精确程度；
25.2.开启第一动力电机，第一动力电机的输出轴带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹持臂沿滑杆的长度方向相对或相背运动，提高了两个夹持臂对不同直径的圆管的适配能力，进而提高了两个夹持臂的移动效率；
26.3.开启两个第二动力电机，第二动力电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮通过滑套带动夹持臂运动，提高了两个夹持臂对不同直径的圆管的适配能力，提高了两个夹持臂的移动效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图；
28.图2是本技术实施例1为显示动力组件和固定组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例1为显示燕尾槽的剖视图；
30.图4是本技术实施例2为显示动力组件和固定组件的结构示意图；
31.图5是本技术实施例2为显示滑槽的剖视图。
32.图中，1、机床；2、模具；3、放置板；31、夹持臂；32、滚轮；33、燕尾槽；34、滑槽；4、动力组件；41、支撑板；42、第一动力电机；43、双向螺杆；44、滑杆；45、滑板；451、燕尾块；46、滑套；461、滑块；47、第二动力电机；48、齿轮；49、齿条；491、限位块；5、固定组件；51、螺杆；52、螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开弧形圆管加工设备。
35.实施例1
36.参考图1和图2，弧形圆管加工设备包括机床1和设置在机床1上的模具2，机床1通过模具2带动圆管朝向出料端运动并将圆管加工为弧形，机床1上固设有放置板3，放置板3上滑移设置有两个夹持臂31，两个夹持臂31均设为弧形且弧形端口相对设置，增大了夹持臂31与圆管之间夹持面积。
37.参考图2，两个夹持臂31相对的侧壁上均匀转动设置有多个滚轮32，模具2带动圆管运动时，滚轮32转动，提高了圆管运动的顺畅性，放置板3上设有用于带动夹持臂31对圆管进行夹持的动力组件4，两个夹持臂31之间设有用于将两个夹持臂31的位置固定的固定组件5；动力组件4带动两个夹持臂31相互靠近直至滚轮32与圆管的侧壁相抵接，固定组件5对两个夹持臂31的位置进行加固，提高了圆管进料稳定性，进而提高了圆管弯曲弧度的精确程度。
38.参考图2和图3，动力组件4包括两个固设在放置板3上的支撑板41、固设在一个支撑板41上的第一动力电机42、转动连接在两个支撑板41之间的双向螺杆43、平行于双向螺杆43设置的滑杆44和固设在夹持臂31底端的滑板45，滑杆44固设在两个支撑板41相对的侧壁上，第一动力电机42的输出轴与双向螺杆43同轴固连，双向螺杆43穿过滑板45设置并与滑板45螺纹连接，两个滑板45分别设置在双向螺杆43螺向相反的两段螺纹上，滑杆44穿过滑板45设置并与滑板45滑动连接；滑板45的底端固设有燕尾块451，放置板3上开设有供燕尾块451滑移的燕尾槽33，燕尾槽33平行于滑杆44设置。
39.当需要将管道固定在两个夹持臂31之间时，管道穿过两个夹持臂31并将顶端插设至进料端，开启第一动力电机42，第一动力电机42的输出轴带动双向螺杆43转动，双向螺杆43通过滑板45带动两个夹持臂31相互靠近，燕尾块451沿滑杆44的长度方向在燕尾槽33内滑移，当管道与滚轮32相抵接时，关闭第一动力电机42，固定组件5将两个夹持臂31的位置进行加固，提高了两个夹持臂31对不同直径的圆管的适配能力，实现了两个夹持臂31对圆管的夹持，提高了两个夹持臂31的移动效率。
40.参考图2，固定组件5包括滑动设置在夹持臂31内的螺杆51和螺纹连接在螺杆51上
的螺母52，螺杆51穿设过两个夹持臂31设置并位于靠近夹持臂31顶端的位置，两个螺母52分别位于两个夹持臂31相互背离的两侧。
41.当两个夹持臂31将滚轮32夹持固定后，螺杆51穿过两个夹持臂31，两个螺母52分别拧在螺杆51上，直至两个夹持臂31限位在两个螺母52之间，两个夹持臂31之间的位置固定，提高了圆管的夹持稳定性，进而提高了圆管的进料稳定性。
42.本技术实施例1弧形圆管加工设备的实施原理为：管道穿过两个夹持臂31并将顶端插设至进料端，开启第一动力电机42，第一动力电机42的输出轴带动双向螺杆43转动，双向螺杆43通过滑板45带动两个夹持臂31相互靠近，燕尾块451沿滑杆44的长度方向在燕尾槽33内滑移，当管道与滚轮32相抵接时，关闭第一动力电机42，两个夹持臂31通过动力组件4实现对管道的初步固定，螺杆51穿过两个夹持臂31，两个螺母52分别拧在螺杆51上，直至两个夹持臂31限位在两个螺母52之间，两个夹持臂31通过固定组件5实现了对管道的再次固定，提高了圆管进料时的稳定性，进而提高了圆管弯曲弧度的精确程度。
43.实施例2
44.参考图4和图5，与实施例1弧形圆管加工设备的不同之处在于：动力组件4设有两组，动力组件4和夹持臂31一一对应，动力组件4包括滑移设置在放置板3上的滑套46、固设在滑套46上第二动力电机47、转动连接在滑套46内的齿轮48和固设在放置板3上的齿条49，第二动力电机47和齿轮48同轴固连，齿轮48和齿条49相啮合，夹持臂31固设在滑套46的顶端；齿条49的两端均固设有限位块491，限位块491将齿轮48限位在齿条49上，滑套46的底端固设有滑块461，滑块461设有两个，两个滑块461分别位于滑槽34的两侧，放置板3内开设有两个供滑块461滑移的滑槽34。
45.当需要将管道固定在两个夹持臂31之间时，管道穿过两个夹持臂31并将顶端插设至进料端，同时开启两个第二动力电机47，第二动力电机47通过齿轮48和齿条49的啮合带动滑套46运动，滑块461沿滑槽34的长度方向滑移，两个夹持臂31通过两个滑套46相互靠近，当管道与滚轮32相抵接时，关闭第二动力电机47，固定组件5将两个夹持臂31的位置进行加固，提高了两个夹持臂31对不同直径的圆管的适配能力，实现了两个夹持臂31对圆管的夹持，提高了两个夹持臂31的移动效率。
46.本技术实施例2弧形圆管加工设备的实施原理为：管道穿过两个夹持臂31并将顶端插设至进料端，同时开启两个第二动力电机47，第二动力电机47通过齿轮48和齿条49的啮合带动滑套46运动，滑块461沿滑槽34的长度方向滑移，两个夹持臂31通过两个滑套46相互靠近，当管道与滚轮32相抵接时，关闭第二动力电机47，两个夹持臂31通过动力组件4实现对管道的初步固定，螺杆51穿过两个夹持臂31，两个螺母52分别拧在螺杆51上，直至两个夹持臂31限位在两个螺母52之间，两个夹持臂31通过固定组件5实现了对管道的再次固定，提高了圆管进料时的稳定性，进而提高了圆管弯曲弧度的精确程度。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。