一种井盖生产用自动化边缘打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及井盖加工技术领域，尤其涉及一种井盖生产用自动化边缘打磨装置。


背景技术：

2.在对井盖的边缘进行打磨时，一般都是使用人工进行打磨，人工在打磨时，不能掌控打磨的力度，从而井盖的边缘在打磨的过程中，会导致井盖的边缘会出现凹凸不平的情况，或者导致整个井盖会出现不圆整的情况，导致加工出来的井盖质量不能得到保障，从而影响了井盖在使用安装的过程中，井盖与安装槽之间存在缝隙，导致无法正常安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井盖生产用自动化边缘打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种井盖生产用自动化边缘打磨装置，包括机箱、夹板、安装板和打磨板，所述机箱的内部顶部固定安装有冲压机，所述冲压机的输出端固定安装有圆板，所述夹板转动连接在圆板的底部，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有支撑台，所述机箱的后端固定安装有双头电动机，所述双头电动机的两端均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹块，所述机箱的后端开设有键槽，所述螺纹块的一侧固定安装有连接杆，所述安装板固定安装在连接杆的一侧，所述打磨板固定安装在安装板的一侧。
5.为了方便对螺纹块进行限位，本实用新型的改进有，所述螺纹块滑动连接在键槽的内部，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆分别开设有正向螺纹和反向螺纹。
6.为了方便对连接杆进行导向，本实用新型的改进有，所述机箱的两侧固定安装有导向筒，所述连接杆滑动连接在导向筒的内部。
7.为了方便对夹板进行导向，本实用新型的改进有，所述圆板的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆滑动连接在机箱的内部。
8.为了方便对支撑台和电机进行支撑，本实用新型的改进有，所述机箱的内部固定安装有支撑板，所述电机固定安装在支撑板的底部，所述支撑板的顶部固定安装有支撑套，所述支撑台转动连接在支撑套的顶部。
9.为了防止打磨出的废屑出现飞溅的情况，本实用新型的改进有，所述机箱的前端固定安装有连接板，所述连接板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有挡板，所述挡板的一侧开设有卡槽，所述机箱的一侧固定安装有限位板，所述限位板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定安装有卡板。
10.为了方便对废屑进行收集，本实用新型的改进有，所述机箱的内部滑动连接有收集箱，所述收集箱滑动连接在电机的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在打磨的过程中，井盖在支撑台上快速转动，而两个打磨板向井盖进行靠拢后，两个打磨板同时进行加工，在加工的过程中，井盖的边缘不仅不会出现凹凸不平，而且整个井盖不会出现不圆整的情况，从而提高了加工质量，同时两个打磨板在加工时更加高效。
13.2、本实用新型中，挡板可以对机箱的前端进行遮挡，从而防止打磨时，出现的废屑出现飞溅的情况，而被挡在机箱内部的废屑会掉落到收集箱的内部，实现了集中收集，方便了操作员对废屑进行集中收集。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种井盖生产用自动化边缘打磨装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种井盖生产用自动化边缘打磨装置的正视图；
16.图3为本实用新型提出一种井盖生产用自动化边缘打磨装置的后视图；
17.图4为本实用新型提出一种井盖生产用自动化边缘打磨装置中双头电动机、螺纹杆、螺纹块和打磨板的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种井盖生产用自动化边缘打磨装置的图1中a处的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、机箱；2、冲压机；3、夹板；4、电机；5、支撑套；6、支撑台；7、双头电动机；8、螺纹杆；9、键槽；10、螺纹块；11、连接杆；12、安装板；13、打磨板；14、导向杆；15、支撑板；16、收集箱；17、连接板；18、转轴；19、挡板；20、限位板；21、滑杆；22、卡板；23、导向筒。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种井盖生产用自动化边缘打磨装置，包括机箱1、夹板3、安装板12和打磨板13，机箱1的内部顶部固定安装有冲压机2，冲压机2的输出端固定安装有圆板，夹板3转动连接在圆板的底部，机箱1的内部固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有支撑台6，机箱1的后端固定安装有双头电动机7，双头电动机7的两端均固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8的数量为两个，两个螺纹杆8分别开设有正向螺纹和反向螺纹螺纹块10滑动连接在键槽9的内部，双头电动机7带动两个螺纹块10相互靠拢或者分离，从而方便移动两个打磨板13。
24.螺纹杆8的表面套设有螺纹块10，机箱1的后端开设有键槽9，螺纹块10滑动连接在
键槽9的内部，开设键槽9，可以对螺纹块10进行限位，从而防止螺纹块10出现自转的情况，螺纹块10的一侧固定安装有连接杆11，安装板12固定安装在连接杆11的一侧，打磨板13固定安装在安装板12的一侧。
25.机箱1的两侧固定安装有导向筒23，连接杆11滑动连接在导向筒23的内部，设置导向筒23可以对连接杆11进行导向，从而安装板12和打磨板13可以稳定在机箱1的内部移动。
26.圆板的顶部固定安装有导向杆14，导向杆14滑动连接在机箱1的内部，机箱1的内部固定安装有支撑板15，电机4固定安装在支撑板15的底部，支撑板15的顶部固定安装有支撑套5，支撑台6转动连接在支撑套5的顶部，设置支撑套5和支撑板15，可以对支撑台6进行支撑，并且支撑板15方便打磨出的废屑掉落到收集箱16的额内部。
27.机箱1的前端固定安装有连接板17，连接板17的一侧转动连接有转轴18，转轴18的表面固定安装有挡板19，设置挡板19可以对飞溅的废屑进行遮挡，从而防止了废屑从机箱1的内部飞出，不便于操作员清理，挡板19的一侧开设有卡槽，机箱1的一侧固定安装有限位板20，限位板20的内部滑动连接有滑杆21，滑杆21的一侧固定安装有卡板22，卡板22和卡槽，可以对挡板19进行限位固定，从而防止挡板19在机箱1的前端自转，机箱1的内部滑动连接有收集箱16，收集箱16滑动连接在电机4的底部。
28.工作原理：在加工的过程中，操作员将井盖放置在支撑台6的顶部，紧接着操作员启动冲压机2，此时冲压机2的输出端带动圆板向下滑动，此时滑杆21在机箱1的内部滑动，从而圆板带动夹板3向下移动，并对井盖进行夹持，此时操作员启动电机4，电机4的输出端带动支撑台6在支撑套5上转动，紧接着操作员启动双头电动机7，此时双头电动机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹块10移动，螺纹块10在键槽9的内部滑动，从而螺纹块10通过连接杆11带动安装板12相互靠拢，此时打磨板13向井盖靠拢，从而对井盖进行加工打磨，在打磨的过程中，废屑进入到收集箱16的内部，紧接着操作员移动滑杆21，此时滑杆21带动卡板22从卡槽的内部滑出，从而挡板19得到释放，此时挡板19可以在机箱1的前端转动并打开，操作员可以将加工好的井盖从机箱1的内部拿出。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。