一种高精度打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高精度打磨装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，对物品打磨的应用愈加广泛，物品打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.现有技术中，对于物品进行打磨时需要对物品进行固定，并将固定后的物品移动至打磨位置处，在物品移动时难以将物品移动至精确位置处，进而影响物品的打磨精度；且在对物品进行打磨时难以对固定的物品进行固定和转动，从而影响物品的弧形面打磨，降低打磨效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高精度打磨装置，包括底座、打磨箱和打磨片，所述底座的内侧右端转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧螺旋连接有传动块，所述传动块的上端转动连接有传动杆，所述传动杆的左端转动连接有转动撑架，所述转动撑架与底座之间转动连接，所述转动撑架的上端内侧转动连接有转动套管，所述转动套管的内侧滑动连接有滑动卡杆，所述滑动卡杆的内端固定连接有夹板，所述底座的上端左侧固定连接有打磨箱，所述打磨箱的右端转动连接有打磨片。
7.优选的，所述转动撑架的内端上侧转动连接有驱动套管，所述驱动套管的内侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的内侧螺旋连接有传动板，所述传动板与滑动卡杆之间转动连接，所述双向螺纹杆的左端固定连接有转盘。
8.优选的，所述转动套管和驱动套管的数量均设有两个，位于右端的所述转动套管与驱动套管的右端均固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿链，位于右端的所述驱动套管的右端设有第一电机，位于右端的所述驱动套管通过输出轴与第一电机之间转动连接，所述第一电机与转动撑架之间固定连接。
9.优选的，所述螺纹轴的右端贯穿底座，所述螺纹轴的右端设有第二电机，所述螺纹轴通过输出轴与第二电机之间转动连接，所述第二电机与底座之间固定连接。
10.优选的，所述夹板的内端固定连接有夹块。
11.优选的，所述滑动卡杆的表面固定连接有限位条，所述限位条与转动套管之间滑动连接。
12.优选的，所述夹板的数量有两个，所述夹板关于转动撑架的中心轴对称设置。
13.优选的，所述打磨箱的内部设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴与打磨片之间
固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的螺纹轴、传动杆和转动撑架，利用螺纹轴的转动使传动块能够带动传动杆进行移动，从而使转动撑架能够转动，从而使转动撑架上端内侧的物品能够向左侧移动，并能够将物品移动至精确位置处进行高精度打磨使用；
16.2、本实用新型中，通过设置的夹板、双向螺纹杆和传动板，利用双向螺纹杆的转动使传动板能够带动滑动卡板进行移动，从而使夹板能够移动，通过夹板的移动能够对所需打磨的物件进行固定使用，并通过设置的齿轮的转动使转动套管能够带动滑动卡杆进行转动，从而使夹板能够带动物件进行转动，便于对物件进行弧形面打磨或进行转动打磨，提升打磨质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a处安装结构示意图；
19.图3为本实用新型转动撑架的安装结构右视图；
20.图4为本实用新型转动套管、滑动卡杆和夹板的安装结构右视立体图。
21.图中：1、底座；2、螺纹轴；3、传动块；4、传动杆；5、转动撑架；6、转动套管；7、滑动卡杆；8、夹板；9、打磨箱；10、打磨片；11、驱动套管；12、双向螺纹杆；13、传动板；14、转盘；15、齿轮；16、齿链；17、第一电机；18、第二电机；19、夹块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度打磨装置，包括底座1、打磨箱9和打磨片10，底座1的内侧右端转动连接有螺纹轴2，螺纹轴2的右侧螺旋连接有传动块3，传动块3的上端转动连接有传动杆4，传动杆4的左端转动连接有转动撑架5，通过螺纹轴2的转动能够带动传动块3进行移动，从而使传动杆4能够带动转动撑架5进行转动，进而使转动撑架5上端的物品能够精准的移动至打磨位置处进行那个精度打磨，转动撑架5的上端内侧转动连接有转动套管6，转动套管6的内侧滑动连接有滑动卡杆7，滑动卡杆7的内端固定连接有夹板8，通过对滑动卡杆7的移动能够使夹板8能够进行移动，进而便于对不同的物品进行固定夹持使用，底座1的上端左侧固定连接有打磨箱9，打磨箱9的右端转动连接有打磨片10，便于物品的打磨使用，转动撑架5的内端上侧转动连接有驱动套管11，驱动套管11的内侧转动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的内侧螺旋连接有传动板13，传动板13与滑动卡杆7之间转动连接，双向螺纹杆12的左端固定连接有转盘14，通过对转盘14的转动使双向螺纹杆12能够带动传动板13进行移动，从而能够使滑动卡杆7带动夹板8进行移动，螺纹轴2的右端贯穿底座1，螺纹轴2的右端设有第二电机18，便于对螺纹轴2进行转动使用，从而能够自动对转动撑架5进行转动，夹板8的内端固定连接有夹块19，能够
防止物品在打磨时发生滑动。
24.实施例2：请参阅图1-3，本实施例与实施例1的区别在于：转动套管6和驱动套管11的数量均设有两个，位于右端的转动套管6与驱动套管11的右端均固定连接有齿轮15，齿轮15的外侧啮合连接有齿链16，位于右端的驱动套管11的右端设有第一电机17，通过第一电机17的转动使驱动套管11能够带动齿轮15进行转动，从而使上端的齿轮15能够带动转动套管6进行转动，进而使滑动卡杆7能够带动夹板8进行移动，使固定的物品能够进行角度调整或进行转动打磨。
25.工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对物品进行打磨时，将物件放置在两个夹板8之间，并通过对转盘14的转动使双向螺纹杆12能够带动传动板13进行移动，从而使滑动卡杆7能够带动夹板8进行移动，使夹板8内侧的夹块19能够对物品进行固定使用，同时通过对第二电机18的转动使螺纹轴2能够带动传动块3进行移动，从而使传动杆4能够带动转动撑架5进行转动，使转动撑架5能够带动物品向左侧移动，并通过打磨片10对物品表面进行打磨处理，同时能够通过第一电机17的转动使驱动套管11能够带动齿轮15进行转动，进而使齿链16能够转动，并使上端的齿轮15带动转动套管6进行转动，从而使滑动卡杆7能够带动夹板8进行转动，使夹块19内的物品能够转动，不仅能够对物品进行弧形面打磨，又能够对物品进行转动打磨使用，便于对不同外形的物品进行打磨使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。