一种机械制造用钢管毛刺去除装置

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种机械制造用钢管毛刺去除装置。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，机械制造时需要用到钢管，钢管使用时需要对钢管的外壁进行毛刺去除。
3.中国专利申请号cn201820058575.2的实用新型提供了一种护栏钢管去毛刺装置，包括底座，底座的中部开设有开口，开口的内壁固定装设有伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴固定连接有辊轴，辊轴的外壁通过螺栓固定连接有三个对称分布的板刷，底座的顶部转动连接有第一固定环，第一固定环的顶部固定连接有均匀分布的转盘，转盘的顶部中心处固定连接有竖直放置的打磨杆，底座的外侧壁交错固定连接有竖直放置电动伸缩杆和支撑杆，电动伸缩杆与支撑杆远离底座的一端固定连接有外固定环，外固定环的内侧壁套接有内固定环，外固定环与内固定环之间设有连接件，内固定环上开设有均匀分布的限位孔。本实用新型结构简单，操作方便，适用性能优良，提高了打磨效率。
4.现有技术中的钢管毛刺去除装置，存在以下问题：不便于调节对钢管去毛刺的深度，不能对钢管表面较大毛刺进行缓慢渐进去毛刺，只有一个打磨盘不能满足对不同钢管去毛刺的需求，对钢管去毛刺的效率相对较低，不能相对较好的满足不同直径的钢管输送。
5.因此，亟需设计一种机械制造用钢管毛刺去除装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于调节对钢管去毛刺的深度，不能对钢管表面较大毛刺进行缓慢渐进去毛刺，只有一个打磨盘不能满足对不同钢管去毛刺的需求的缺点，而提出的一种机械制造用钢管毛刺去除装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械制造用钢管毛刺去除装置，包括底座，所述底座的顶部贯穿安装有若干去毛刺机构，所述去毛刺机构包括有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有升降壳，所述升降壳的内部通过螺栓安装有高速电机，所述高速电机的输出端安装有固定盘，所述固定盘的顶部设置有打磨盘，所述底座的顶部焊接有输送机构和输出机构，所述输送机构和输出机构均包括有固定架，所述固定架的内部转动连接有主动辊，所述固定架的一侧通过螺栓安装有正反转电机，且主动辊的一端固定在正反转电机的输出端上，所述固定架的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有升降架，所述升降架的内部转动连接有转动辊，所述螺纹杆的外部螺纹连接有紧固螺帽。
8.上述技术方案的关键构思在于：打磨盘能够升降，便于调节对钢管去毛刺的深度，多个打磨盘满足对不同钢管去毛刺的需求。
9.进一步的，所述输送机构的一侧焊接有辅助机构一，所述输出机构的一侧焊接有辅助机构二。
10.进一步的，所述辅助机构一和辅助机构二均包括有辅助架，所述辅助架的内部转动连接有辅助辊。
11.进一步的，所述固定架的两侧均开有滑动孔，且升降架的两侧均滑动在滑动孔的内部。
12.进一步的，所述升降架的顶部固定有连接座，所述螺纹杆的底端连接有转动盘，且转动盘转动在连接座的内部。
13.进一步的，所述升降架的顶部焊接有导向杆一，所述固定架的顶部开有导向孔一，且导向杆一滑动插接在导向孔一的内部。
14.进一步的，所述升降壳的底部焊接有导向杆二，所述底座的底部开有导向孔二，且导向杆二滑动插接在导向孔二的内部。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.通过设置的去毛刺机构，去毛刺机构内的电动伸缩杆带动升降壳和打磨盘升降，不仅便于调节对钢管去毛刺的深度，同时能对钢管表面较大毛刺进行缓慢渐进去毛刺，采用多个打磨盘能满足对不同钢管去毛刺的需求。
17.2.通过设置的输送机构和输出机构，输送机构和输出机构内上的正反转电机能带动主动辊转动，主动辊转动能带动钢管进行移动，提高对钢管去毛刺的效率，同时转动螺纹杆能调节升降架和转动辊的高度，从而满足不同直径的钢管输送。
18.3.通过设置的辅助机构、连接座和转动盘，辅助机构内的辅助辊便于放置输送的钢管，采用辅助辊便于对上料和下料时的稳定性，转动盘转动在连接座的内部，使得螺纹杆灵活转动在升降架上。
19.4.通过设置的导向杆和导向孔，导向杆滑动插接在导向孔的内部，导向杆能对升降架和升降壳升降时起到导向作用，提高升降架和升降壳升降时的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种机械制造用钢管毛刺去除装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种机械制造用钢管毛刺去除装置的输送机构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种机械制造用钢管毛刺去除装置的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种机械制造用钢管毛刺去除装置的辅助机构示意图。
24.图中：1底座、2输送机构、3辅助机构一、4输出机构、5辅助机构二、6去毛刺机构、7固定架、8主动辊、9滑动孔、10升降架、11转动辊、12螺纹杆、13紧固螺帽、14连接座、15转动盘、16导向孔一、17导向杆一、18电动伸缩杆、19升降壳、20固定盘、21打磨盘、22导向孔二、23导向杆二、24高速电机、25辅助架、26辅助辊、27正反转电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请同时参见图1至图4，一种机械制造用钢管毛刺去除装置，包括底座1，底座1的顶部贯穿安装有若干去毛刺机构6，去毛刺机构6包括有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的输出端连接有升降壳19，升降壳19的内部通过螺栓安装有高速电机24，高速电机24的输出端安装有固定盘20，固定盘20的顶部设置有打磨盘21，底座1的顶部焊接有输送机构2和输出机构4，输送机构2和输出机构4均包括有固定架7，固定架7的内部转动连接有主动辊8，固定架7的一侧通过螺栓安装有正反转电机27，且主动辊8的一端固定在正反转电机27的输出端上，固定架7的顶部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底端设置有升降架10，升降架10的内部转动连接有转动辊11，螺纹杆12的外部螺纹连接有紧固螺帽13。
27.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的去毛刺机构6，去毛刺机构6内的电动伸缩杆18带动升降壳19和打磨盘21升降，不仅便于调节对钢管去毛刺的深度，同时能对钢管表面较大毛刺进行缓慢渐进去毛刺，采用多个打磨盘21能满足对不同钢管去毛刺的需求。
28.进一步的，输送机构2的一侧焊接有辅助机构一3，输出机构4的一侧焊接有辅助机构二5；辅助机构一3和辅助机构二5均包括有辅助架25，辅助架25的内部转动连接有辅助辊26。
29.进一步的，固定架7的两侧均开有滑动孔9，且升降架10的两侧均滑动在滑动孔9的内部；升降架10的顶部固定有连接座14，螺纹杆12的底端连接有转动盘15，且转动盘15转动在连接座14的内部。
30.进一步的，升降架10的顶部焊接有导向杆一17，固定架7的顶部开有导向孔一16，且导向杆一17滑动插接在导向孔一16的内部；升降壳19的底部焊接有导向杆二23，底座1的底部开有导向孔二22，且导向杆二23滑动插接在导向孔二22的内部。
31.采用上述设置的辅助机构、连接座14和转动盘15，辅助机构内的辅助辊26便于放置输送的钢管，采用辅助辊26便于对上料和下料时的稳定性，转动盘15转动在连接座14的内部，使得螺纹杆12灵活转动在升降架10上。
32.本实用新型的工作原理为：使用时，转动螺纹杆12调节升降架10和转动辊11的高度，使调节转动辊11与主动辊8之间的间距，满足所需要输送钢管的直径，将钢管放置在到辅助机构一3上，将钢管输送至转动辊11与主动辊8之间，启动正反转电机27，正反转电机27能带动主动辊8转动，主动辊8转动能带动钢管进行移动，提高对钢管去毛刺的效率，根据去毛刺的需求，启动不同的电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动升降壳19和打磨盘21升降，不仅便于调节对钢管去毛刺的深度，同时能对钢管表面较大毛刺进行缓慢渐进去毛刺，采用多个打磨盘21能满足对不同钢管去毛刺的需求，启动高速电机24，打磨盘21带动打磨盘21转动能对钢管表面进行去毛刺。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。