一种可调节膨胀剂生产用搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀剂搅拌罐技术领域，具体涉及一种可调节膨胀剂生产用搅拌罐。


背景技术：

2.膨胀剂所属现代词，指的是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。主要成分：明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、氧化钙膨胀剂、铁屑膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂等。
3.如授权公告号为cn212549184u，授权公告日为2021-02-19的实用新型公开了一种膨胀剂生产用搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是搅拌机搅拌不均匀和底部结块。为了解决上述技术问题，一种膨胀剂生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶面中间固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有螺旋搅拌叶片，该膨胀剂生产用搅拌机通过螺旋搅拌叶片对搅拌桶底部物料进行挖掘抬升，同时旋转过程中的离心力能够使螺旋搅拌叶片外径膨胀。
4.上述以及在现有技术中，膨胀剂生产用搅拌罐进行搅拌作业时多为单轴单向搅拌，很容易出现搅拌不均匀和搅拌效率低的情况，从而降低了膨胀剂的效果，而搅拌罐无法对罐体内壁进行及时的清理，使得膨胀剂很容易粘附在搅拌罐的内侧壁上难以清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可调节膨胀剂生产用搅拌罐，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节膨胀剂生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有传动轴套，且罐体底部内壁的轴心处通过轴承活动连接有贯穿传动轴套的传动轴杆，所述传动轴杆与传动轴套之间通过轴承呈活动连接，且传动轴套和传动轴杆位于罐体外部的一端分别焊接有第二蜗轮和第一蜗轮，所述罐体靠近传动轴套顶部外壁的一侧焊接有台座，且台座顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端平键连接有第一蜗杆，且罐体靠近第一蜗杆一端的顶部外壁上焊接有第一定位板，所述第一蜗杆与第一定位板之间通过轴承呈活动连接，且罐体远离第一电机另一侧的顶部外壁上通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端平键连接有第二蜗杆，且罐体靠近第二蜗杆一端的顶部外壁上焊接有第二定位板，所述第二蜗杆与第二定位板之间通过轴承呈活动连接，且第一蜗杆和第二蜗杆分别与第一蜗轮和第二蜗轮之间相啮合。
7.作为本实用新型优选的实施例，所述罐体顶部外壁的一侧焊接有进料斗，且罐体一侧外壁的底部焊接有出料管。
8.作为本实用新型优选的实施例，所述罐体的底部外壁上套接有基座，且基座的底
部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的万向轮。
9.作为本实用新型优选的实施例，所述基座的底部内壁上粘接有呈等距离结构分布的橡胶座，且橡胶座与罐体之间相贴合。
10.作为本实用新型优选的实施例，所述基座的内侧壁上开设有环槽，且罐体位于基座内的外侧壁上焊接有延伸至环槽内部的环板，所述环槽的内部焊接有等距离呈环形结构分布的柱杆，且环板滑动连接在柱杆的外部，所述环板的底部外壁上焊接有套接在柱杆外部的弹簧。
11.作为本实用新型优选的实施例，所述传动轴套位于罐体内部的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的上搅拌杆，且上搅拌杆相邻的内壁上焊接有呈等距离结构分布的上弧形搅拌叶，所述上搅拌杆的两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的上搅拌叶，且上搅拌杆远离传动轴套的另一端焊接有与罐体内壁相贴合的上刮板。
12.作为本实用新型优选的实施例，所述传动轴杆位于罐体内部的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的下搅拌杆，且下搅拌杆相邻的内壁上焊接有呈等距离结构分布的下弧形搅拌叶，所述下搅拌杆的两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的下搅拌叶，且下搅拌杆远离传动轴杆的另一端焊接有与罐体内壁相贴合的下刮板。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可调节膨胀剂生产用搅拌罐，具有以下有益效果：（1）通过设置的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机呈反方向转动，而第一电机和第二电机分别带动第一蜗杆和第二蜗杆转动，第一蜗杆和第二蜗杆分别通过第一蜗轮和第二蜗轮带动传动轴杆和传动轴套转动，使得传动轴杆和传动轴套呈反方向转动对罐体内的原料进行搅拌，极大的提升了罐体内原料的搅拌效率，结构新颖，设计合理，实用性强；（2）通过设置的基座，基座对罐体起到了很好的支撑作用，同时基座在万向轮的作用下可带动罐体进行移动，而环板沿柱杆在环槽的内部滑动，使得罐体在弹簧和橡胶座的作用下对罐体起到了很好的减震作用，很好的提升了罐体的稳定性，结构合理，稳定性高，适合推广；（3）通过设置的上搅拌杆和下搅拌杆，传动轴杆带动上搅拌杆转动，上搅拌杆带动上弧形搅拌叶、上搅拌叶和上刮板在罐体内部转动，而传动轴杆带动下搅拌杆转动，下搅拌杆带动下弧形搅拌叶、下搅拌叶和下刮板在罐体内部转动，使得上搅拌杆和下搅拌杆反向转动对原料搅拌时可以更加的高效均匀，同时上刮板和下刮板贴合罐体内壁转动，很好的防止原料粘接在罐体的内壁上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种可调节膨胀剂生产用搅拌罐实施例提供的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种可调节膨胀剂生产用搅拌罐实施例提供的局部结构示意图。
17.图3为本实用新型一种可调节膨胀剂生产用搅拌罐实施例提供的罐体剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型一种可调节膨胀剂生产用搅拌罐实施例提供的基座剖面结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、罐体；2、基座；3、出料管；4、进料斗；5、万向轮；6、台座；7、第一电机；8、第二电机；9、第一定位板；10、第一蜗杆；11、第一蜗轮；12、传动轴杆；13、第二定位板；14、第二蜗杆；15、传动轴套；16、第二蜗轮；17、上搅拌杆；18、上弧形搅拌叶；19、上搅拌叶；20、上刮板；21、下搅拌杆；22、下弧形搅拌叶；23、下搅拌叶；24、下刮板；25、环槽；26、环板；27、柱杆；28、弹簧；29、橡胶座。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种可调节膨胀剂生产用搅拌罐，包括罐体1，罐体1顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有传动轴套15，且罐体1底部内壁的轴心处通过轴承活动连接有贯穿传动轴套15的传动轴杆12，传动轴杆12与传动轴套15之间通过轴承呈活动连接，且传动轴套15和传动轴杆12位于罐体1外部的一端分别焊接有第二蜗轮16和第一蜗轮11，罐体1靠近传动轴套15顶部外壁的一侧焊接有台座6，且台座6顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机7，第一电机7的输出端平键连接有第一蜗杆10，且罐体1靠近第一蜗杆10一端的顶部外壁上焊接有第一定位板9，第一蜗杆10与第一定位板9之间通过轴承呈活动连接，且罐体1远离第一电机7另一侧的顶部外壁上通过螺栓安装有第二电机8，第二电机8的输出端平键连接有第二蜗杆14，且罐体1靠近第二蜗杆14一端的顶部外壁上焊接有第二定位板13，第二蜗杆14与第二定位板13之间通过轴承呈活动连接，且第一蜗杆10和第二蜗杆14分别与第一蜗轮11和第二蜗轮16之间相啮合。
23.本实用新型提供的一种可调节膨胀剂生产用搅拌罐，包括罐体1，罐体1顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有传动轴套15，且罐体1底部内壁的轴心处通过轴承活动连接有贯穿传动轴套15的传动轴杆12，传动轴杆12与传动轴套15之间通过轴承呈活动连接，且传动轴套15和传动轴杆12位于罐体1外部的一端分别焊接有第二蜗轮16和第一蜗轮11，罐体1靠近传动轴套15顶部外壁的一侧焊接有台座6，且台座6顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机7，第一电机7的输出端平键连接有第一蜗杆10，且罐体1靠近第一蜗杆10一端的顶部外壁上焊接有第一定位板9，第一蜗杆10与第一定位板9之间通过轴承呈活动连接，且罐体1远离第一电机7另一侧的顶部外壁上通过螺栓安装有第二电机8，第二电机8的输出端平键连接有第二蜗杆14，且罐体1靠近第二蜗杆14一端的顶部外壁上焊接有第二定位板13，第二蜗杆14与第二定位板13之间通过轴承呈活动连接，且第一蜗杆10和第二蜗杆14分别与第一蜗轮11和第二蜗轮16之间相啮合，第一电机7和第二电机8呈反方向转动，而第一电机7和第二电机8分别带动第一蜗杆10和第二蜗杆14转动，第一蜗杆10和第二蜗杆14分别通过第一蜗轮11和第二蜗轮16带动传动轴杆12和传动轴套15转动，使得传动轴杆12和传动轴套15呈反方向转动对罐体1内的原料进行搅拌，极大的提升了罐体1内原料的搅拌效率。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，罐体1顶部外壁的一侧焊接有进料斗4，且罐体1一侧外壁的底部焊接有出料管3，进料斗4和出料管3使得原料更加便于进
行添加和排出。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，罐体1的底部外壁上套接有基座2，且基座2的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的万向轮5，基座2对罐体1起到了很好的支撑作用，同时基座2在万向轮5的作用下可带动罐体1进行移动。
26.本实用新型提供的再一个实施例中，如图4所示的，基座2的底部内壁上粘接有呈等距离结构分布的橡胶座29，且橡胶座29与罐体1之间相贴合，橡胶座29对罐体1起到了很好的支撑作用，从而提升了罐体1的减震性能。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，如图4所示的，基座2的内侧壁上开设有环槽25，且罐体1位于基座2内的外侧壁上焊接有延伸至环槽25内部的环板26，环槽25的内部焊接有等距离呈环形结构分布的柱杆27，且环板26滑动连接在柱杆27的外部，环板26的底部外壁上焊接有套接在柱杆27外部的弹簧28，环板26沿柱杆27在环槽25的内部滑动，使得罐体1在弹簧28和橡胶座29的作用下对罐体1起到了很好的减震作用，很好的提升了罐体1的稳定性。
28.本实用新型提供的再一个实施例中，如图3所示的，传动轴套15位于罐体1内部的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的上搅拌杆17，且上搅拌杆17相邻的内壁上焊接有呈等距离结构分布的上弧形搅拌叶18，上搅拌杆17的两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的上搅拌叶19，且上搅拌杆17远离传动轴套15的另一端焊接有与罐体1内壁相贴合的上刮板20，传动轴套15带动上搅拌杆17和上弧形搅拌叶18转动对罐体1内的原料进行搅拌，而上搅拌杆17可带动上刮板20贴合罐体1内壁上侧进行转动，使得上刮板20可对罐体1的内壁进行清理，有效的避免了罐体1内壁粘附原料难以清理。
29.本实用新型提供的再一个实施例中，如图3所示的，传动轴杆12位于罐体1内部的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的下搅拌杆21，且下搅拌杆21相邻的内壁上焊接有呈等距离结构分布的下弧形搅拌叶22，下搅拌杆21的两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的下搅拌叶23，且下搅拌杆21远离传动轴杆12的另一端焊接有与罐体1内壁相贴合的下刮板24，传动轴杆12带动下搅拌杆21和下弧形搅拌叶22和下搅拌叶23转动对罐体1内的原料进行搅拌，而下搅拌杆21可带动下刮板24贴合罐体1内壁下侧进行转动，使得下刮板24可对罐体1的内壁进行清理，有效的避免了罐体1内壁粘附原料难以清理。
30.工作原理：第一电机7和第二电机8呈反方向转动，而第一电机7和第二电机8分别带动第一蜗杆10和第二蜗杆14转动，第一蜗杆10和第二蜗杆14分别通过第一蜗轮11和第二蜗轮16带动传动轴杆12和传动轴套15转动，传动轴杆12带动上搅拌杆17转动，上搅拌杆17带动上弧形搅拌叶18、上搅拌叶19和上刮板20在罐体1内部转动，而传动轴杆12带动下搅拌杆21转动，下搅拌杆21带动下弧形搅拌叶22、下搅拌叶23和下刮板24在罐体1内部转动，使得上搅拌杆17和下搅拌杆21反向转动对原料搅拌时可以更加的高效均匀，同时上刮板20和下刮板24贴合罐体1内壁转动，很好的防止原料粘接在罐体1的内壁上，而基座2对罐体1起到了很好的支撑作用，同时基座2在万向轮5的作用下可带动罐体1进行移动，而环板26沿柱杆27在环槽25的内部滑动，使得罐体1在弹簧28和橡胶座29的作用下对罐体1起到了很好的减震作用，很好的提升了罐体1的稳定性。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。