一种安全防爆型有机废气处理设备的制作方法

1.本实用新型属于有机废气处理技术领域，尤其涉及一种安全防爆型有机废气处理设备。


背景技术：

2.在目前的有机废气处理技术领域中，有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。
3.现今的有机废气处理设备，在废气燃烧时易发生爆炸，安全性较低，且使用较为不便，废气处理效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种安全防爆型有机废气处理设备，旨在解决上述背景中提到的有机废气处理设备易发生爆炸，安全性较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种安全防爆型有机废气处理设备，包括机壳、过滤室、燃烧室、冷却室、滚筒、减速电机、点火器、分流管和蓄水罐；
6.所述机壳内部设置有所述过滤室、燃烧室和冷却室，所述机壳的外壁上安装有连接所述过滤室的进气阀；多个所述滚筒转动安装在所述过滤室内，且滚筒的外壁上设置有筛网；所述减速电机安装在所述机壳内，通过皮带传动连接多个所述滚筒；所述过滤室内壁安装有连通所述燃烧室的电磁阀一；所述燃烧室的内壁设有耐火砖，所述燃烧室的内部安装有点火器；所述燃烧室内壁安装有连通所述冷却室的电磁阀二，所述燃烧室通过管道连通有连接阀；所述分流管安装在所述电磁阀二上，通过管道连接有排气阀和出水阀，所述排气阀和出水阀设置在所述机壳的外部；所述冷却室内通过管道安装有废水阀，且废水阀设置在所述机壳的下表面。
7.优选的，所述排气阀通过管道连通有气泵，所述气泵上安装有“l”形的出气管。
8.优选的，所述蓄水罐安装在所述机壳上表面上，所述蓄水罐上安装有阀门。
9.所述阀门连通有安装在所述冷却室顶壁的水管。
10.所述水管上安装有多个喷头，多个所述喷头的出水端正对所述分流管。
11.优选的，所述机壳上安装有温度表和压力表。
12.所述温度表和压力表的检测端设置在所述燃烧室的内部。
13.优选的，所述机壳的下表面安装有多个支座，所述支座的下表面安装有垫脚。
14.所述垫脚上开设有贯穿所述垫脚的螺纹孔。
15.优选的，所述机壳上安装有连通所述过滤室的检修门，所述检修门上安装有密封
垫。
16.优选的，所述机壳内部设置有隔热层，所述隔热层内部填充有防火材料。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的一种安全防爆型有机废气处理设备，机壳内部设置有过滤室、燃烧室和冷却室，过滤室内部安装有多个电机驱动的滚筒，通过滚筒上的筛网，进而对废气进行过筛，减少废气中的杂质，提高处理精度；燃烧室可通过内部的点火器点燃有机废气，处理废气，同时燃烧室内壁上安装有耐火砖，提高燃烧室的耐火性，安全性更高，不易破损；冷却室内部安装有多个碰头，且设置有分流管，对燃烧后的废气进行冷却，防止气体爆炸，并可将废气产生的气体和水进行分流，分开处理，效率更；且此设备操作简单，使用便利，易于维护保养，安全性更高，更值得推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体的主视图；
20.图2为本实用新型的整体的结构示意图；
21.图中：1、机壳；101、隔热层；102、支座；103、垫脚；104、废水阀；2、过滤室；201、电磁阀一；3、燃烧室；301、耐火砖；4、冷却室；401、电磁阀二；5、进气阀；6、滚筒；601、筛网；7、减速电机；8、连接阀；9、点火器；10、温度表；11、压力表；12、分流管；13、排气阀；14、气泵；1401、出气管；15、出水阀；16、蓄水罐；1601、阀门；17、水管；18、喷头；19、检修门；1901、密封垫。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全防爆型有机废气处理设备，包括机壳1、过滤室2、燃烧室3、冷却室4、滚筒6、减速电机7、点火器9、分流管12和蓄水罐16，机壳1内部设置有过滤室2、燃烧室3和冷却室4，机壳1的外壁上安装有连接过滤室2的进气阀5，多个滚筒6转动安装在过滤室2内，多个滚筒6的外壁上设置有筛网601，减速电机7安装在机壳1内，减速电机7通过皮带传动连接多个滚筒6，过滤室2内壁安装有连通燃烧室3的电磁阀一201。
24.其中，进气阀5方便有机废气进入，减速电机7带动多个滚筒6转动，多个滚筒6通过筛网601对气体进行过筛，减少废气中的颗粒杂质，提高废气的清洁效率，可通过电磁阀一201向燃烧室3内部输入废气。
25.燃烧室3的内壁安装有耐火砖301，燃烧室3的内部安装有点火器9，燃烧室3内壁安装有连通冷却室4的电磁阀二401，燃烧室3通过管道连通有连接阀8，机壳1上安装有温度表10和压力表11，温度表10和压力表11的检测端设置在燃烧室3的内部。
26.其中，燃烧室3通过点火器9点燃废气，连接阀8连通助燃气体，进而向燃烧室3内部输送助燃气体，便于废气的燃烧，净化废气，耐火砖301提高燃烧室3的耐烧性，防止燃烧室3发生爆炸，安全性更高，温度表10和压力表11可检测燃烧室3内部温度及压力，可及时发现
险情，燃烧室3通过电磁阀二401向冷却室4内灌入燃烧后的气体及水蒸气。
27.电磁阀二401设置在冷却室4的内部，分流管12安装在电磁阀二401上，分流管12分别通过管道连接有排气阀13和出水阀15，排气阀13和出水阀15设置在机壳1的外部，排气阀13通过管道连通有气泵14，气泵14上安装有“l”形的出气管1401。
28.此外，分流管12便于气体和液体进行分流，气体经由排气阀13排出，气泵14可进行抽气，加快气体流动速度，经由“l”形的出气管1401排出，液体经由出水阀15排出。
29.蓄水罐16安装在机壳1上表面上，蓄水罐16上安装有阀门1601，阀门1601连通有安装在冷却室4顶壁的水管17，水管17上安装有多个喷头18，多个喷头18的出水端正对分流管12，冷却室4内通过管道安装有废水阀104，废水阀104设置在机壳1的下表面。
30.另外，蓄水罐16内储存冷却水，打开阀门1601冷却水流入水管17中，通过多个喷头18向分流管12喷出冷却水，进而对分流管12中的气体和蒸汽进行冷却，使蒸汽冷却成水，提高冷却速度，方便排出气体和液体，废水阀104方便冷取水流出，集中处理冷却水。
31.机壳1的下表面安装有多个支座102，支座102的下表面安装有垫脚103，垫脚103上开设有贯穿垫脚103的螺纹孔。
32.进一步，可通过相配合的螺栓穿过垫脚103，将垫脚103固定在地面上，进而提高支座102的稳定性，减缓此设备工作时发生的振动。
33.机壳1上安装有连通过滤室2的检修门19，检修门19上安装有密封垫1901，机壳1内部设置有隔热层101，隔热层101内部填充有防火材料。
34.具体的是，检修门19便于对此设备进行检修，延长此设备的使用寿命，密封垫1901提高检修门19的密封性，防止尘土飞出，隔热层101中的隔热材料提高机壳1的隔热性，进一步提高机壳1的安全性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.本实用新型安装好过后，有机废气由进气阀5进入过滤室2中，减速电机7带动多个滚筒6转动，多个滚筒6通过筛网601对气体进行过筛，减少废气中的颗粒杂质，废气由电磁阀一201进入到燃烧室3中，连接阀8连通助燃气体，向燃烧室3内部输送助燃气体，点火器9点燃废气，对废气进行处理，燃烧室3通过电磁阀二401向冷却室4内灌入燃烧后的气体及水蒸气，分流管12便于气体和液体进行分流，打开阀门1601，蓄水罐16中的冷却水流入水管17中，通过多个喷头18向分流管12喷出冷却水，进而对分流管12中的气体和蒸汽进行冷却，气泵14可进行抽气，加快气体流动速度，经由出气管1401排出，液体经由出水阀15排出。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。