一种阻燃型环氧大豆油改性树脂胶液的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶液制备技术领域，尤其涉及一种阻燃型环氧大豆油改性树脂胶液的制备装置。


背景技术：

2.申请号为201710707068.7，发明名称为用于纸基覆铜板的环氧大豆油改性酚醛树脂胶液制备方法的发明专利，公开了树脂胶液的制备方法，从中可知树脂胶液制备过程中需要进行加成反应、缩聚反应、加热、搅拌等生产环节，其中需要经过两个存在明显梯度变化的温度区间，而现有的夹套式加热方式，存在加热不均匀，尤其是反应罐中心部分距离夹套较远，从而难以加热，达不到反应所需温度，不利于反应完全完成；而且反应过程中会产生甲醛等有害气体挥发，需要集中排出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种阻燃型环氧大豆油改性树脂胶液的制备装置。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种阻燃型环氧大豆油改性树脂胶液的制备装置，包括罐体、罐盖、电机、转轴，所述罐体的底部中心设有向上凸起的中心疏散筒，所述中心疏散筒使罐体内部形成圆环形的反应腔；所述罐体外固接有夹套，所述夹套与罐体之间形成媒介腔，所述夹套的底部中心和其外侧壁上部分别固接有与媒介腔相连通的媒介入口，所述夹套的底端固接有与媒介腔相连通的媒介出口；所述罐盖安装在罐体顶端，所述罐盖上设有原料入口和抽气连接机构，所述罐体底端设有与反应腔连通的胶液出口；所述电机安装在罐盖顶端的电机支架上，所述转轴的顶部通过联轴器与电机的动力输出轴联接，所述转轴的底部固接有转接板，所述转接板的底端固接有多根按照环形阵列排布的搅拌轴，每根所述搅拌轴上安装有多个搅拌叶片和一个清理叶片，并且所述清理叶片位于搅拌轴的底部。
6.进一步的，所述罐体与夹套之间固接有n块纵隔板，n块所述纵膈板将媒介腔分隔成n个子媒介腔，所述夹套的外侧壁上部分别固接一个与子媒介腔连通的媒介入口，位于所述夹套底部中心的媒介入口与所有子媒介腔连通，所述夹套底部分别固接一个与子媒介腔连通的媒介出口。
7.进一步的，所述抽气连接机构包括长颈锥形漏斗、防冒盖板、短颈圆形漏斗，所述短颈圆形漏斗倒置后安装在长颈锥形漏斗顶部，所述防冒盖板夹在长颈锥形漏斗与短颈圆形漏斗之间，所述防冒盖板包括圆环形的安装板、半球壳形的盖板，所述盖板与安装板之间通过多根连杆连接，且所述安装板的中心轴与盖板的中心轴共线。
8.进一步的，所述罐盖的顶部还安装有第一伸缩杆、第二伸缩杆、温度传感器、ph传感器，所述第一伸缩杆的活塞杆末端通过第一连接板与温度传感器连接，所述第二伸缩杆的活塞杆末端通过第二连接板与ph传感器连接，所述温度传感器和ph传感器都穿过罐盖伸
入反应腔中。
9.进一步的，所述搅拌轴与转接板底端之间固接有加强筋，所述加强筋与搅拌轴、转接板之间围合成直角三角形结构。
10.进一步的，所述夹套的外侧壁下部焊接有四个按照环形阵列排布的安装座。
11.本实用新型的有益效果是：在罐体的底部中心设置向上凸起的中心疏散筒，使中心疏散筒使罐体内部形成圆环形的反应腔，然后在罐体外固接以夹套，使夹套与罐体之间形成媒介腔，当热交换媒介流过媒介腔时，容纳在环形的反应腔中的反应原料能够均匀加热，从而有利于反应完全完成；在罐盖上设置抽气连接机构将罐体内的有害气体集中排出，并且避免反应原料被抽出。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型实施例中制备装置纵切后的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中制备装置俯视的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例中制备装置仰视的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例中罐体横截后的结构示意图；
17.图5是本实用新型实施例中抽气连接机构的结构示意图；
18.图6是本实用新型实施例中防冒盖板的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
20.如图1至图6所示，一种阻燃型环氧大豆油改性树脂胶液的制备装置，包括罐体1、罐盖2、电机3、转轴4，罐盖2安装在罐体1顶端，罐体1的底部中心设有向上凸起的中心疏散筒5，中心疏散筒5使罐体1内部形成圆环形的反应腔6，罐体1底端设有与反应腔连通的胶液出口7。
21.罐体1外固接有夹套8，夹套8的外侧壁下部焊接有四个按照环形阵列排布的安装座9。夹套8与罐体1之间形成媒介腔10，夹套8的底部中心和其外侧壁上部分别固接有与媒介腔10相连通的媒介入口11，夹套8的底端固接有与媒介腔10相连通的媒介出口12。在罐体的底部中心设置向上凸起的中心疏散筒，使中心疏散筒使罐体内部形成圆环形的反应腔，然后在罐体外固接以夹套，使夹套与罐体之间形成媒介腔，当热交换媒介流过媒介腔时，容纳在环形的反应腔中的反应原料能够均匀加热，从而有利于反应完全完成。
22.为了提高媒介与罐体1内反应溶液之间的热交换效率，罐体1与夹套8之间固接有六块纵隔板13，六块纵膈板13将媒介腔10分隔成六个子媒介腔14，夹套8的外侧壁上部分别固接一个与子媒介腔14连通的媒介入口11，位于夹套8底部中心的媒介入口11与所有子媒介腔14连通，夹套8底部分别固接一个与子媒介腔14连通的媒介出口12。
23.罐盖2上设有原料入口15和抽气连接机构16，抽气连接机构16包括长颈锥形漏斗17、防冒盖板18、短颈圆形漏斗19，短颈圆形漏斗19倒置后安装在长颈锥形漏斗17顶部，防
冒盖板18夹在长颈锥形漏斗17与短颈圆形漏斗19之间，防冒盖板18包括圆环形的安装板20、半球壳形的盖板21，盖板21与安装板20之间通过多根连杆22连接，且安装板20的中心轴与盖板21的中心轴共线，在罐盖上设置抽气连接机构将罐体内的有害气体集中排出，并且避免反应原料被抽出。罐盖2的顶部还安装有第一伸缩杆23、第二伸缩杆24、温度传感器25、ph传感器26，第一伸缩杆23的活塞杆末端通过第一连接板27与温度传感器25连接，第二伸缩杆24的活塞杆末端通过第二连接板28与ph传感器26连接，温度传感器25和ph传感器26都穿过罐盖2伸入反应腔6中。
24.电机3安装在罐盖2顶端的电机支架29上，转轴4的顶部通过联轴器与电机3的动力输出轴联接，转轴4的底部固接有转接板30，转接板30的底端固接有四根按照环形阵列排布的搅拌轴31，每根搅拌轴31上安装有多个搅拌叶片32和一个清理叶片33，并且清理叶片33位于搅拌轴31的底部，搅拌轴31与转接板30底端之间固接有加强筋34，加强筋34与搅拌轴31、转接板30之间围合成直角三角形结构。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。