一种涂胶套辊设备的制作方法

1.本实用新型属于纸辊套接设备技术领域，尤其涉及一种涂胶套辊设备。


背景技术：

2.由于行业特殊要求，需要将大小两个纸辊涂胶后固定套接在一起，目前，大小纸辊的涂胶、连接过程都是通过手工来完成，由于纸辊都很重，这就大大增加了工人的劳动强度，工作效率也无法提高，并且产品一致性、牢固度也难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，使用可靠，产品一致性好的涂胶套辊设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种涂胶套辊设备，包括支架，支架上固接有支撑板，支撑板的顶面依次设置有大辊固定装置和小辊定位装置，支撑板的顶面位于大辊固定装置和小辊定位装置之间的位置处固接有涂胶装置，支架上还安装有小辊驱动装置。
6.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
7.大辊固定装置包括大辊支架，大辊支架的一侧间隔一定距离设置有大辊支撑板，大辊支架和大辊支撑板均与支撑板固定连接，大辊支架和大辊支撑板之间转动连接有两个第一托辊。
8.进一步优化：大辊支架靠近大辊支撑板的侧面上固接有大辊定位块。
9.进一步优化：支撑板的顶面位于第一托辊一侧的位置处固接有第一气缸支架，第一气缸支架上固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固接有压辊支架，压辊支架远离第一气缸的一端转动连接有两个压辊。
10.进一步优化：涂胶装置包括两个涂胶支架，两个涂胶支架均与支撑板固定连接，两个涂胶支架之间设置有胶盒，两个涂胶支架之间且位于胶盒上方的位置处转动连接有两个涂胶辊。
11.进一步优化：小辊定位装置包括两个小辊支撑板，两个小辊支撑板间隔一定距离且平行布设，两个小辊支撑板均与支撑板固定连接，两个小辊支撑板之间转动连接有两个第二托辊。
12.进一步优化：支撑板的顶面位于第二托辊一侧的位置处固接有第二气缸支架，第二气缸支架上固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上固接有定位辊支架，定位辊支架远离二气缸的一端转动连接有两个定位辊。
13.进一步优化：小辊驱动装置包括两个与支架固定连接的导向杆，导向杆上滑动连接有滑动块，滑动块的顶端延伸到支撑板的上方并一体固接有电机支撑板。
14.进一步优化：电机支撑板靠近滑动块的一端固定安装有第一电机，电机支撑板远离滑动块的一端转动连接有驱动杆，驱动杆与第一电机的输出轴传动连接，驱动杆靠近大
辊固定装置的一端固接有小辊固定块。
15.进一步优化：滑动块上螺纹连接有丝杠，丝杠与支架转动连接，支架上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与丝杠传动连接。
16.本实用新型通过合理化设计，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，产品的一致性和牢固度也得到了有效的保证。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中第一托辊和大辊定位块的主视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中涂胶装置的结构示意图；
22.图5为图1中a处的结构示意图。
23.图中：1-支架；2-支撑板；3-大辊固定装置；301-大辊支架；302-大辊支撑板；303-第一托辊；304-大辊定位块；305-第一气缸支架；306-第一气缸；307-压辊支架；308-压辊；4-小辊定位装置；401-小辊支撑板；402-第二托辊；403-第二气缸支架；404-第二气缸；405-定位辊支架；406-定位辊；5-涂胶装置；501-涂胶支架；502-胶盒；503-涂胶辊；6-小辊驱动装置；601-导向杆；602-滑动块；603-电机支撑板；604-驱动杆；605-小辊固定块；606-第一带轮；607-第一电机；608-第二带轮；609-皮带；610-丝杠；611-第二电机；7-大辊；8-小辊。
具体实施方式
24.如图1-2所示，一种涂胶套辊设备，包括支架1，支架1上固接有支撑板2，支撑板2的顶面依次设置有大辊固定装置3和小辊定位装置4，支撑板2的顶面位于大辊固定装置3和小辊定位装置4之间的位置处固接有涂胶装置5，支架1上还安装有小辊驱动装置6。
25.如图2和3所示，大辊固定装置3包括大辊支架301，大辊支架301的一侧间隔一定距离设置有大辊支撑板302，大辊支架301和大辊支撑板302均与支撑板2固定连接，大辊支架301和大辊支撑板302之间转动连接有两个第一托辊303。
26.第一托辊303的两端还可以分别与大辊支架301和大辊支撑板302固定连接。
27.大辊支架301靠近大辊支撑板302的侧面上固接有大辊定位块304。
28.大辊定位块304包括与大辊支架301固定连接的固定块，固定块靠近大辊支撑板302的一侧一体固接有定位柱。
29.支撑板2的顶面位于第一托辊303一侧的位置处固接有第一气缸支架305，第一气缸支架305上固定安装有第一气缸306，第一气缸306的活塞杆上固接有压辊支架307，压辊支架307远离第一气缸306的一端转动连接有两个压辊308。
30.压辊308还可以与压辊支架307固定连接。
31.这样设计，将大辊7放到两个第一托辊303上后，推动大辊7使其靠近大辊定位块304，定位柱进入到大辊7内孔中对其形成定位，固定块对其轴向定位。
32.启动第一气缸306，压辊308压紧并固定好大辊7。
33.如图4所示，涂胶装置5包括两个涂胶支架501，两个涂胶支架501均与支撑板2固定
连接，两个涂胶支架501之间设置有胶盒502。
34.两个涂胶支架501之间且位于胶盒502上方的位置处转动连接有两个涂胶辊503。
35.涂胶支架501上还可以安装驱动电机，涂胶辊503与驱动电机的输出轴传动连接，图中未示出。
36.如图2所示，小辊定位装置4包括两个小辊支撑板401，两个小辊支撑板401间隔一定距离且平行布设，两个小辊支撑板401均与支撑板2固定连接。
37.两个小辊支撑板401之间转动连接有两个第二托辊402。
38.第二托辊402的两端还可以分别与其对应的小辊支撑板401固定连接。
39.支撑板2的顶面位于第二托辊402一侧的位置处固接有第二气缸支架403，第二气缸支架403上固定安装有第二气缸404，第二气缸404的活塞杆上固接有定位辊支架405，定位辊支架405远离第二气缸404的一端转动连接有两个定位辊406。
40.定位辊406还可以与定位辊支架405固定连接。
41.这样设计，将小辊8放到两个第二托辊402上后，启动第二气缸404，定位辊406向下运动与第二托辊402形成定位腔对小辊8定位，小辊8可以在定位腔内沿第二托辊402的长度方向移动。
42.如图2和5所示，小辊驱动装置6包括两个与支架1固定连接的导向杆601，导向杆601上滑动连接有滑动块602，滑动块602的顶端延伸到支撑板2的上方并一体固接有电机支撑板603。
43.电机支撑板603靠近滑动块602的一端固定安装有第一电机607，电机支撑板603远离滑动块602的一端转动连接有驱动杆604。
44.驱动杆604靠近大辊固定装置3的一端固接有小辊固定块605，驱动杆604的另一端固接有第一带轮606，第一电机607的输出轴上传动连接有第二带轮608，第一带轮606和第二带轮608上套设有皮带609。
45.第一电机607输出轴上的动力还可以通过链传动等其它传动方式传动到驱动杆604上。
46.滑动块602上螺纹连接有丝杠610，丝杠610位于两个导向杆601之间，丝杠610与支架1转动连接。
47.支架1上固定安装有第二电机611，第二电机611的输出轴与丝杠610传动连接。
48.使用时，先将大辊7放到两个第一托辊303上，推动大辊7使其靠近大辊定位块304，定位柱进入到大辊7内孔中对其形成定位，固定块对其轴向定位，启动第一气缸306，压辊308压紧并固定好大辊7。
49.然后将小辊8放到两个第二托辊402上，启动第二气缸404，定位辊406向下运动与第二托辊402形成定位腔对小辊8定位。
50.小辊固定块605与小辊8固定连接，启动第一电机607和第二电机611，第一电机607驱动驱动杆604转动进而带动小辊8转动，第二电机611驱动滑动块602移动进而驱动小辊8沿第二托辊402的长度方向移动。
51.当小辊8移动到涂胶装置5上方时，小辊8转动带动涂胶辊503转动，涂胶辊503将胶盒502中的胶液均匀的涂覆在小辊8的外表面，小辊8沿第二托辊402的长度方向移动过程中实现了小辊8外表面胶液的全部涂覆。
52.小辊8继续移动，小辊8不断插入到大辊7的内孔中直至完全插入，由于在插入过程中，小辊8不停的转动，从而使大辊7与小辊8之间的胶液涂覆更加均匀。
53.最后，解除小辊固定块605与小辊8的连接，第一气缸306和第二气缸404分别驱动压辊308和定位辊406抬起，小辊固定块605反转，小辊固定块605退回至初始位置，取下成品辊。
54.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。