一种弯头割咀的制作方法

1.本实用新型属于焊割器切割嘴技术领域，涉及一种弯头割咀。


背景技术：

2.割炬是指利用氧气和燃料气体按一定比例均匀地混合并作为热源，对被切割件进行预热，并向充分预热的被切割件喷射切割气体使其燃烧，并且利用喷射能量去除熔融母材、氧化生成物的气割工具，割炬中喷射由燃料气体和氧气而混合形成的混合燃气的部分称为割咀。
3.例如一种公开号为cn111765464a的发明专利，公开了一种乙炔割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，所述割嘴外套内安装有割嘴芯杆，所述割嘴芯杆的后端设置有割嘴杆座，所述割嘴杆座的外周设置有外锥面，所述割嘴外套的后端设置有与所述外锥面配合安装的内锥孔，所述割嘴杆座与所述割嘴外套之间还设置有杆座固定结构；所述割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，所述割嘴芯杆、所述割嘴杆座与所述割嘴芯头一体成型形成割嘴芯套；所述割嘴芯套的中心贯穿设置有氧气通道；所述割嘴芯杆与所述割嘴外套之间设置有混合燃气通道，所述割嘴杆座与所述割嘴外套之间设置有多个与所述混合燃气通道连通的混合燃气进口，所述割嘴芯头的后端同轴固定在所述割嘴外套内，所述割嘴芯头的前端与所述割嘴外套之间设置有与所述混合燃气通道连通的混合燃气环形出气道。
4.上述的割咀虽然解决了割嘴芯与割嘴外套之间的不同轴，导致环形出气道出气不均匀的问题，但是在用于焊缝背面清根的时候，由于割咀悬在空中，人为控制会出现抖动，存在断面不平滑的问题，所以具有一定的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种弯头割咀。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种弯头割咀，包括：
7.接头，其用于安装在割炬上；连接管，其与所述接头连接；弯折切割管，其与所述连接管连接，所述弯折切割管的端面开设有切割喷孔以及预热喷孔，所述预热喷孔围绕所述切割喷孔设置，所述弯折切割管的周面设置有用于抵靠在工件上的抵接靠边。
8.较佳的，所述焊缝靠边设置有防止划伤工件的靠边倒角。
9.较佳的，所述预热喷孔的数量至少为一个，并且各个所述预热喷孔围绕所述切割喷孔设置。
10.较佳的，所述弯折切割管与所述连接管之间的角度为30
°
。
11.较佳的，所述弯折切割管为圆管状结构，所述弯折切割管的周面还设置有削边。
12.较佳的，所述接头为阶梯状结构，所述接头包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部依次连接。
13.较佳的，所述第一连接部形成有第一倒角。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、割咀设置了抵接靠边，使用时将抵接靠边抵靠在工件焊缝的背面上进行清根，可以有效防止割咀的抖动，并且切割出的断面能够保持一致的平滑性，同时工作人员能够沿抵接靠边进行直线的切割，防止割炬的行进路线发生偏移。
16.2、抵接靠边设置两个靠边倒角，便于抵接靠边紧贴工件焊缝背面进行平滑的移动，同时防止抵接靠边在行进过程中擦伤工件，划伤已经切割出的断面。
17.3、喷孔的数量越多则预热的效果越好，但相对于的消耗也增加，因此将预热喷孔的数量设置为七个，并且靠近工件的一侧为四个而另一侧为三个，各个预热喷孔围绕切割喷孔分布，能够让工件受热均匀，便于对工件焊缝的背面进行清根。
附图说明
18.图1为本实用新型的弯头割咀的结构示意图。
19.图2为图1的a向视图。
20.图中，100、接头；110、第一连接部；111、第一倒角；120、第二连接部；130、第三连接部；200、连接管；300、弯折切割管；310、切割喷孔；320、预热喷孔；330、抵接靠边；331、靠边倒角；340、削边。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1、图2所示，一种弯头割咀，包括：接头100、连接管200以及弯折切割管300，在实际生产过程中，接头100、连接管200以及弯折切割管300一体连接而成,因此在切割时，混合气体与氧气依次经过接头100、连接管200以及弯折切割管300，并由弯折切割管300喷出。
23.接头100，其用于安装在割炬上，接头100作为弯头割咀与割炬的连接部件，形状可以是圆台状或者方块状或者是其他形状，但必须保证便于安装，接头100的端面上设置有混合气体入口以及氧气入口。
24.连接管200，其为直管状结构，连接管200与接头100连接，连接管200的内部开设有混合气体以及氧气的气体通道。
25.弯折切割管300，其与连接管200连接，弯折切割管300的端面开设有切割喷孔310以及预热喷孔320，预热喷孔320围绕切割喷孔310设置，切割喷孔310与连接管200内的氧气通道相连，预热喷孔320与连接管200内的混合气体通道相连，弯折切割管300的周面设置有用于抵靠在工件上的抵接靠边330。
26.从工作原理上来说，工作人员在使用时，将抵接靠边330抵靠在工件焊缝的背面上，焊炬内的混合气体从接头100的混合气体入口进入，通过连接管200内的混合气体通道进入弯折切割管300，并从预热喷孔320喷出，对工件进行预热，同时氧气从接头100的氧气入口进入，通过连接管200从切割喷孔310喷出，对工件焊缝的背面进行清根。
27.需要特别说明的是，在现有技术中，将割炬用于焊缝背面的清根时，割咀并不能紧贴工件，以免高温气流对工件造成损坏，因此只能悬在空中，而人为控制割炬并且没有倚靠时，难免会出现抖动的情况，因此存在切割出的断面不平滑的问题，
28.在本实施方式中，割咀设置了抵接靠边330，使用时将抵接靠边330抵靠在工件焊
缝的背面上进行清根，可以有效防止割咀的抖动，并且切割出的断面能够保持一致的平滑性，同时工作人员能够沿抵接靠边330进行直线的切割，防止割炬的行进路线发生偏移。
29.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，抵接靠边330设置有靠边倒角331，靠边倒角331的数量为两个并且设置在抵接靠边330的两端。
30.优选的，抵接靠边330设置两个靠边倒角331，便于抵接靠边330紧贴工件焊缝背面进行平滑的移动，同时防止抵接靠边330在行进过程中擦伤工件，划伤已经切割出的断面。
31.如图1所示，在上述实施方式的基础上，预热喷孔320的数量至少为一个，预热喷孔320的数量可以为三个或者四个或者多个(图中所示的预热喷孔320数量为七个)，只要能预热工件即可，并且各个预热喷孔320围绕切割喷孔310设置。
32.优选的，喷孔的数量越多则预热的效果越好，但相对于的消耗也增加，因此将预热喷孔320的数量设置为七个，并且靠近工件的一侧为四个而另一侧为三个，各个预热喷孔320围绕切割喷孔310分布，能够让工件受热均匀，便于对工件焊缝的背面进行清根。
33.如图1所示，在上述实施方式的基础上，弯折切割管300与连接管200之间的角度为30
°
。优选的，将弯折切割管300与连接管200设置一定的角度便于工作人员在割咀紧贴工件时，能够斜向下的提住整个割炬，提高工作人员使用的舒适度。
34.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，弯折切割管300为圆管状结构，弯折切割管300的周面设置有削边340。优选的，削边340所产生的面与抵接靠边330的侧面平行，设置削边340能够减少材料消耗，同时将弯折切割管300的重心集中到中间，使其不容易左右倾倒。
35.如图1所示，在上述实施方式的基础上，接头100为阶梯状结构，接头100包括第一连接部110、第二连接部120以及第三连接部130，第一连接部110、第二连接部120以及第三连接部130依次连接。
36.优选的，设置三个连接部便于区分各个进气入口，可以在第三连接部130的端面设置氧气入口，也可以在第二连接部120的端面或第三连接部130的端面设置混合气体入口，只要方便将氧气入口以及混合气体入口区分开即可。
37.如图1所示，在上述实施方式的基础上，第一连接部110形成有第一倒角111，优选的，设置第一倒角111便于将割咀安装在割炬上。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。