一种建筑钢管用的管材打包装置的制作方法

1.本发明涉及建筑钢管打包技术领域，尤其涉及一种建筑钢管用的管材打包装置。


背景技术：

2.建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类。在建筑施工中常常需要使用钢管，钢管在出厂前需要对其进行分批定量的进行码垛，在对其进行打包。
3.现有的钢管，进行码垛时先通过传送带将其传送至料筐内进行码垛，当一个料筐堆满时需要停止传送带，将料筐内的钢管推送至现已工序，且需要人工计数，从而导致钢管打包的效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种建筑钢管用的管材打包装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种建筑钢管用的管材打包装置，包括背板、设置于背板左前端用于输送管材的传送带、设置于背板右前端的料筐和用于将传送带上的管材送至料筐内的导料板，所述导料板通过第二扭簧轴转动设置于安装框内，所述安装框与背板连接，所述安装框内设置有用于固定导料板的固定组件，所述背板前端设置有用于推动料筐内管材的推料机构，所述料筐上方设置有用于计数的计数机构，所述推料机构、计数机构和固定组件均与控制面板电连接；
7.所述料筐为两个，且两个结构一致，两个所述料筐均设置于底座顶部，所述料筐的横截面呈正六边形，且料筐顶部呈靠口状，所述料筐包括底部、固定设置于底部一端的固定部和通过第一扭簧轴与底部另一端转动连接的转动部，所述转动部靠近导料板远离传送带的一端，且转动部顶部与导料板底部接触。
8.进一步，所述计数机构包括上下滑动设置于背板前侧的滑架、上下滑动设置于滑架内的触发杆和设置于滑架内壁与触发杆顶部接触的第一压力传感器，所述触发杆底端与导料板上的管材接触，所述触发杆顶端与滑架内壁之间设置有第一复位弹簧，所述第一压力传感器与控制面板电连接。
9.进一步，所述背板前端设置有固定块，所述固定块位于转动部右端，且固定块前端左右滑动设置有与转动部右侧接触的滑杆，所述滑杆表面铰接有连杆，所述连杆远离滑杆的一端与滑架右下端铰接，所述滑架与背板内壁之间设置有第二复位弹簧。
10.进一步，所述推料机构包括设置于背板内的电动伸缩杆和设置于电动伸缩杆前端的六角状推板，所述六角状推板的横截面小于料筐的横截面，便于六角状推板穿过料筐推动管材，所述背板前侧设置有第二压力传感器，所述六角状推板后侧设置有与第二压力传感器接触的触发块，所述第二压力传感器与控制面板电连接。
11.进一步，所述固定组件包括与第二扭簧轴插接的t状插销，所述t状插销的左端与滑座内壁滑动连接，所述滑座内壁的右部设置有定位板，所述t状插销活动贯穿定位板中部，所述t状插销的右侧设置有电磁阀，所述定位板左侧设置有与电磁阀吸合的铁芯，所述t状插销与定位板之间设置有第三复位弹簧，所述电磁阀与控制面板电连接。
12.进一步，所述控制面板设置于背板前侧，所述控制面板内嵌设有处理器和继电器，所述控制面板表面嵌设有显示屏和键盘，所述显示屏和键盘均与处理器电连接；
13.所述第一压力传感器的输出端和第二压力传感器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与电动伸缩杆和电磁阀电连接。
14.进一步，所述传送带通过三个转动辊传动，三个转动的转动辊呈钝角三角形设置，且顶部两个转动辊的顶部平齐，顶部两个转动辊靠近导料板的转动端，任意一个所述转动辊通过电机驱动。
15.进一步，所述传送带的表面设置有多个格挡板。
16.进一步，所述底座左侧设置有与转动部左侧接触的限位块。
17.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
18.在本发明中，通过导料板将传送带上的钢管导入料筐内，同时带动料筐的转动部转动，使得料筐的多个管材移动，进而调整多个管材的位置，避免多个管材堆积时，出现堆积死角，且转动部带动计数机构靠近导料板上的管材，对料筐内的管材进行计数，当料筐内的管材堆满时，通过固定组件对导料板进行定位，对传送带上的管材进行缓存，无需停止传送带上料，从而提高钢管打包的效率。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种建筑钢管用的管材打包装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种建筑钢管用的管材打包装置中料筐的结构示意图；
21.图3为图2的运动状态图；
22.图4为本发明提出的一种建筑钢管用的管材打包装置中计数机构的结构示意图；
23.图5为图4的运动状态图；
24.图6为本发明提出的一种建筑钢管用的管材打包装置的侧视图；
25.图7为图6中a处的放大图；
26.图8为图6中b处的放大图；
27.图9为本发明提出的一种建筑钢管用的管材打包装置中固定组件的结构示意图。
28.图中：1、背板；2、管材；3、传送带；4、料筐；41、底座；42、固定部；43、转动部；44、限位块；5、导料板；6、安装框；7、推料机构；71、六角状推板；72、电动伸缩杆；73、第二压力传感器；74、触发块；8、计数机构；81、滑架；82、触发杆；83、固定块；84、滑杆；85、连杆；86、第一压力传感器；9、固定组件；91、t状插销；92、滑座；93、定位板；94、电磁阀；10、控制面板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.参照图1-9，一种建筑钢管用的管材打包装置，包括背板1、设置于背板1左前端用于输送管材2的传送带3、设置于背板1右前端的料筐4和用于将传送带3上的管材2送至料筐4内的导料板5，导料板5通过第二扭簧轴转动设置于安装框6内，安装框6与背板1连接，安装框6内设置有用于固定导料板5的固定组件9，背板1前端设置有用于推动料筐4内管材2的推料机构7，料筐4上方设置有用于计数的计数机构8，推料机构7、计数机构8和固定组件9均与控制面板10电连接；
32.料筐4为两个，且两个结构一致，两个料筐4均设置于底座41顶部，料筐4的横截面呈正六边形，且料筐4顶部呈靠口状，料筐4包括底部、固定设置于底部一端的固定部42和通过第一扭簧轴与底部另一端转动连接的转动部43，转动部43靠近导料板5远离传送带3的一端，且转动部43顶部与导料板5底部接触。
33.进一步，计数机构8包括上下滑动设置于背板1前侧的滑架81、上下滑动设置于滑架81内的触发杆82和设置于滑架81内壁与触发杆82顶部接触的第一压力传感器86，触发杆82底端与导料板5上的管材2接触，触发杆82顶端与滑架81内壁之间设置有第一复位弹簧，第一压力传感器86与控制面板10电连接。
34.进一步，背板1前端设置有固定块83，固定块83位于转动部43右端，且固定块83前端左右滑动设置有与转动部43右侧接触的滑杆84，滑杆84表面铰接有连杆85，连杆85远离滑杆84的一端与滑架81右下端铰接，滑架81与背板1内壁之间设置有第二复位弹簧。
35.进一步，推料机构7包括设置于背板1内的电动伸缩杆72和设置于电动伸缩杆72前端的六角状推板71，六角状推板71的横截面小于料筐4的横截面，便于六角状推板71穿过料筐4推动管材2，背板1前侧设置有第二压力传感器73，六角状推板71后侧设置有与第二压力传感器73接触的触发块74，第二压力传感器73与控制面板10电连接。
36.进一步，固定组件9包括与第二扭簧轴插接的t状插销91，t状插销91的左端与滑座92内壁滑动连接，滑座92内壁的右部设置有定位板93，t状插销91活动贯穿定位板93中部，t状插销91的右侧设置有电磁阀94，定位板93左侧设置有与电磁阀94吸合的铁芯，t状插销91与定位板93之间设置有第三复位弹簧，电磁阀94与控制面板10电连接。
37.进一步，控制面板10设置于背板1前侧，控制面板10内嵌设有处理器和继电器，控制面板10表面嵌设有显示屏和键盘，显示屏和键盘均与处理器电连接；
38.第一压力传感器86的输出端和第二压力传感器73的输出端均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端分别与电动伸缩杆72和电磁阀94电连接。
39.进一步，传送带3通过三个转动辊传动，三个转动的转动辊呈钝角三角形设置，且顶部两个转动辊的顶部平齐，顶部两个转动辊靠近导料板5的转动端，任意一个转动辊通过电机驱动。
40.进一步，传送带3的表面设置有多个格挡板。
41.进一步，底座41左侧设置有与转动部43左侧接触的限位块44。
42.工作原理：在使用时，先根据管材2的规格以及料筐4的规格，确定料筐4内放置管材2的数量，并通过键盘和显示屏，将上述的数量存入处理器内；
43.进一步，将管材2一一放置在传送带3上，并且与传送带3上的格挡板接触，进而将管材2传送至导料板5处，进而传送带3上的管材2移动座导料板5上，进而通过管材2的重力带动导料板5转动，从而挤压第二扭簧轴上的扭簧，使得导料板5倾斜，便于管材2滑落至料筐4内；
44.其中，在导料板5转动时，导料板5远离第二扭簧轴的一端带动转动部43转动，进而挤压第一扭簧轴上的扭簧，当导料板5远离转动部43时，第一扭簧轴上的扭簧复位带动转动部43，进而挤压料筐4内的管材2，使得料筐4内的多个管材2移动，进而调整多个管材2的位置，避免多个管材2堆积时，出现堆积死角；
45.其中，在转动部43转动时，会带动滑杆84在固定块83上滑动，进而通过连杆85带动滑架81下移，拉伸第二复位弹簧，使得滑架81中的触发杆82靠近导料板5，当管材2在导料板5上滑动时，会与触发杆82接触，进而带动触发杆82上移挤压第一复位弹簧，并与第一压力传感器86接触，进而触发第一压力传感器86，此时第一压力传感器86将信号发送给处理器进行处理，进而处理器对其进行计数，并将计数的结果与预先存入的数值进行对比，当数值对比不一致时，处理器不予发出指令，当对比的数值一致时，处理器给继电器发送指令，控制电磁阀94通电，吸引铁芯，带动t状插销91滑动，挤压第三复位弹簧，进而插入第二扭簧轴内，同时处理器给继电器发送指令，控制计数归零，并控制电动伸缩杆72，带动六角状推板71移动，将料筐4内的管材2推出料筐4，进入下一道工序；
46.一段时间后，电动伸缩杆72复位，带动六角状推板71后移，当六角状推板71后的触发块74与第二压力传感器73接触，第二压力传感器73被触发，此时第一压力传感器86将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制电磁阀94断电，由于在推料机构7工作时，传送带3上的管材2会有不止一个堆积在导料板5上，故而当电磁阀94断电，第三复位弹簧复位带动t状插销91脱离第二扭簧轴时，导料板5会下移，带动转动部43转动，同时带动触发杆82会连续的上下移动触发第二压力传感器73进行计数，从而实现连续的输送管材2，连续的码垛管材2，从而提高管材2打包的效率；
47.其中，由于堆积在导料板5上的多个管材2时会先落入料筐4内，故而在t状插销91滑动插入第二扭簧轴时，导料板5上只会有一个管材2，且管材2刚刚从导料板5上滑出落入料筐4内，故而第二扭簧轴带动导料板5复位，以此保证t状插销91可以插入第二扭簧轴固定的位置内。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。