一种新型铝箱的制作方法

1.本实用新型涉及铝箱技术领域，尤其涉及一种新型铝箱。


背景技术：

2.铝箱，箱体采用优质的铝合金型材，具有结构坚固、外形美观、使用方便等特点，广泛应用于美容美发、工具组合、首饰手表、舞台、仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想箱体。
3.市面上常见的铝箱都是单块板通过焊接的方式，一块一块焊接在一起，焊接的板通常都是单个的直板，在焊接时会增加焊接的难度，且多数铝板由于是单块板焊接拼接而成，其整体强度和外部美观度都不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铝箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型铝箱，包括铝箱主体，所述铝箱主体的外表面两侧设置有铝箱侧板，所述铝箱主体的外表面两侧位于铝箱侧板的上方设置有第一加强筋，所述铝箱主体的外表面顶部位于第一加强筋的两侧设置有第二加强筋和第三加强筋，所述铝箱主体的底部设置有箱底护角，所述铝箱主体的外表面一侧固定连接有限位板，所述限位板的内壁设置有铝制把手，所述铝箱主体的外表面顶部设置有盖板，所述盖板的外表面一侧固定连接有第四加强筋，所述盖板的外表面远离第四加强筋的一侧固定连接有第五加强筋，所述盖板的四角位置设置有四个盖板护角，所述铝箱主体的外表面位于铝箱侧板的两侧固定连接有第六加强筋。
6.优选的，所述箱底护角的数量为四个，分布在铝箱主体的外表面底部的四角位置。
7.优选的，所述铝箱主体的为一体式框边结构，所述铝箱主体的外表面设置有贴边夹角。
8.优选的，所述铝箱侧板与铝箱主体通过嵌入式贴边焊接方式固定连接，所述铝箱侧板的外表面设置有断差层。
9.优选的，所述铝箱侧板的底部设置有一体几字式加强筋。
10.优选的，所述第六加强筋延伸至铝箱主体的外表面顶部，并与铝箱主体的外表面通过熔焊方式固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置整个铝箱结构，铝箱主体为一体式加强框边，抗撞击强度增加了1.5倍左右，同时没有利手感，设置的贴边夹角有利于机械手焊接，且铝箱主体的外表面两侧设置的第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋有利于增强铝箱主体的抗撞击强度，铝箱主体和铝箱侧板之间的钳入式贴边焊接，降低了焊接难度，使工装在不翻转、静止情况下完成箱体外侧焊接，提高了效益，减少了箱体底部的焊接，提高了防水、防撞等级，提升了产品外观的美观，铝箱侧板的断差层提高定位精度，能使机械手快速装夹，比较长短向
靠边对齐的方式，保证了长、宽方向尺寸统一性，铝箱侧板的底部设置一体几字式加强筋，延伸出的折弯边有利碰焊快速定位，提高了箱体长方向的抗撞击强度两倍左右，铝箱主体与铝箱侧板间的第六加强筋，提高了对角线的稳定性，提高了抗拉强度，增强了高度垂直方向撞击强度，第六加强筋延伸至框体上表面，与框体表面熔焊在一体，有效缓解了铝材质焊接打磨后表面易开裂的问题，增强结构稳定性，对角挤压强度提高，把手的限位板一体式设计，致工艺简化、外观简洁、上提作用力增强，盖板一体式设计提高了产品的外观，无论是人工焊接，或是机械手都有很好的可操作性，防水等级较比焊接分体式减少材料，减轻了重量，整个装置通过结构的相互作用，使得铝箱主体的焊接工艺变得简单易操作，整体的铝箱强度增强，且一体化的设计使得铝箱外观十分美观，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种新型铝箱的外观图；
14.图2为本实用新型提出一种新型铝箱的爆炸图；
15.图3为本实用新型中盖板的结构示意图；
16.图4为本实用新型中盖板的俯视图；
17.图5为本实用新型中盖板的侧视图；
18.图6为本实用新型中部分结构的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、铝箱主体；2、铝箱侧板；3、第一加强筋；4、第二加强筋；5、第三加强筋；6、箱底护角；7、限位板；8、铝制把手；9、盖板；10、第四加强筋； 11、第五加强筋；12、盖板护角；13、第六加强筋。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝箱，包括铝箱主体1，铝箱主体1的外表面两侧设置有铝箱侧板2，铝箱主体1的外表面两侧位于铝箱侧板2的上方设置有第一加强筋3，铝箱主体1的外表面顶部位于第一加强筋 3的两侧设置有第二加强筋4和第三加强筋5，铝箱主体1的底部设置有箱底护角6，铝箱主体1的外表面一侧固定连接有限位板7，限位板7的内壁设置有铝制把手8，铝箱主体1的外表面顶部设置有盖板9，盖板9的外表面一侧固定连接有第四加强筋10，盖板9的外表面远离第四加强筋10的一侧固定连接有第五加强筋11，盖板 9的四角位置设置有四个盖板护角12，铝箱主体1的外表面位于铝箱侧板2的两侧固定连接有第六加强筋13。
24.本实施方案中，通过设置整个铝箱结构，铝箱主体1为一体式加强框边，抗撞击强度增加了1.5倍左右，同时没有利手感，设置的贴边夹角有利于机械手焊接，且铝箱主体1的
外表面两侧设置的第一加强筋3、第二加强筋4和第三加强筋 5有利于增强铝箱主体1的抗撞击强度，铝箱主体1和铝箱侧板2之间的钳入式贴边焊接，降低了焊接难度，使工装在不翻转、静止情况下完成箱体外侧焊接，
25.提高了效益，减少了箱体底部的焊接，提高了防水、防撞等级，提升了产品外观的美观，铝箱侧板2的断差层提高定位精度，能使机械手快速装夹，比较长短向靠边对齐的方式，保证了长、宽方向尺寸统一性，铝箱侧板2的底部设置一体几字式加强筋，延伸出的折弯边有利碰焊快速定位，提高了箱体长方向的抗撞击强度两倍左右，铝箱主体1与铝箱侧板2间的第六加强筋13，提高了对角线的稳定性，提高了抗拉强度，增强了高度垂直方向撞击强度，第六加强筋13延伸至框体上表面，与框体表面熔焊在一体，有效缓解了铝材质焊接打磨后表面易开裂的问题，增强结构稳定性，对角挤压强度提高，把手的限位板7一体式设计，致工艺简化、外观简洁、上提作用力增强，盖板9一体式设计提高了产品的外观，无论是人工焊接，或是机械手都有很好的可操作性，防水等级较比焊接分体式减少材料，减轻了重量，整个装置通过结构的相互作用，使得铝箱主体1的焊接工艺变得简单易操作，整体的铝箱强度增强，且一体化的设计使得铝箱外观十分美观，提高了装置的实用性。
26.具体的，箱底护角6的数量为四个，分布在铝箱主体1的外表面底部的四角位置。
27.在本实施例中：箱底护角6可以有效防护箱底的边角不会因为磕碰发生损坏或磨损。
28.具体的，铝箱主体1的为一体式框边结构，铝箱主体1的外表面设置有贴边夹角。
29.在本实施例中：设置的贴边夹角有利于机械手焊接。
30.具体的，铝箱侧板2与铝箱主体1通过嵌入式贴边焊接方式固定连接，铝箱侧板2的外表面设置有断差层。
31.在本实施例中：铝箱主体1和铝箱侧板2之间的钳入式贴边焊接，降低了焊接难度，使工装在不翻转、静止情况下完成箱体外侧焊接，提高了效益。
32.具体的，铝箱侧板2的底部设置有一体几字式加强筋。
33.在本实施例中：铝箱侧板2的底部设置一体几字式加强筋，延伸出的折弯边有利碰焊快速定位，提高了箱体长方向的抗撞击强度两倍左右。
34.具体的，第六加强筋13延伸至铝箱主体1的外表面顶部，并与铝箱主体1的外表面通过熔焊方式固定连接。
35.在本实施例中：第六加强筋13延伸至框体上表面，与框体表面熔焊在一体，有效缓解了铝材质焊接打磨后表面易开裂的问题，增强结构稳定性。
36.工作原理：设置的贴边夹角有利于机械手焊接，且铝箱主体1的外表面两侧设置的第一加强筋3、第二加强筋4和第三加强筋5有利于增强铝箱主体1的抗撞击强度，铝箱主体1和铝箱侧板2之间的钳入式贴边焊接，降低了焊接难度，使工装在不翻转、静止情况下完成箱体外侧焊接，提高了效益，减少了箱体底部的焊接，提高了防水、防撞等级，提升了产品外观的美观，铝箱侧板2的断差层提高定位精度，能使机械手快速装夹，比较长短向靠边对齐的方式，保证了长、宽方向尺寸统一性，铝箱侧板2的底部设置一体几字式加强筋，延伸出的折弯边有利碰焊快速定位，提高了箱体长方向的抗撞击强度两倍左右，铝箱主体1与铝箱侧板2间的第六加强筋13，提高了对角线的稳定性，提高了抗拉强度，增强了高度垂直方向撞击强度，第六加强筋13延伸至框体上表面，与框体表面熔焊在一体，有效缓解了铝材质焊接
打磨后表面易开裂的问题，增强结构稳定性，对角挤压强度提高，把手的限位板7一体式设计，致工艺简化、外观简洁、上提作用力增强，盖板9一体式设计提高了产品的外观，无论是人工焊接，或是机械手都有很好的可操作性，防水等级较比焊接分体式减少材料，减轻了重量。
37.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。