一种用于化妆品自动化生产的出料机构的制作方法

1.本发明涉及化妆品生产技术领域，具体为一种用于化妆品自动化生产的出料机构。


背景技术：

2.化妆品是为了美化、保留或改变人的外表(例如为了表演)而用于人体的调剂(除肥皂)，或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂，在护肤品中添加各种天然原料，对肌肤有一定的滋润作用，皮肤衰老其有普遍性、多因性、进行性、退化性、内因性等特征，在皮肤结构和生理功能上主要表现为表皮厚度增加，在不同部位可出现严重的萎缩或增生，角质形成细胞和黑素细胞发生一定程度的核异性，抗衰老活性物质的作用效果包括：清除自由基；提高细胞增殖速度；延缓细胞外基质的降解速度，因此抗衰老化妆品需要选择优良的皮肤护理剂，给皮肤补充足够的养分，达到深层营养，同时，还要减缓皮肤中水分的散失，保护皮肤，抑制蛋白醉活性，增加蛋白质的合成：皮肤由胶原蛋白、弹性蛋白组成，皮肤的状态取决于蛋白质的流失与皮肤中细胞合成蛋白的能力，弹性蛋白降解及降解后变性，会导改皮肤出现失去弹性、松弛、皱纹等衰老症状，所以延缓弹性蛋白的降解速度也是抗衰老化妆品设计的原则之一。
3.然而现有的化妆品在生产加工中会依附在生产加工装置的内壁，粘黏在生产加工装置内壁的化妆品不能下落，则会造成化妆品实际使用量的减少，降低了化妆品生产加工中的利用率，增加了化妆品生产加工的成本；并且，化妆品在出料时会造成出料管的堵塞，堵塞后的输料管需要工作人员进行疏通，人工疏通的方式不仅增加了工作人员的工作量，当工作人员利用工具进行疏通时还会造成化妆品的污染，导致化妆品生产质量的不合格，出料管的堵塞还会降低化妆品生产的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于化妆品自动化生产的出料机构，具备避免出料管的堵塞、节省人工疏通管道的工作、减少化妆品依附在加工装置内壁的使用量的浪费和提高化妆品的利用率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于化妆品自动化生产的出料机构，包括化妆品加工装置本体，所述化妆品加工装置本体的上端面活动安装有顶盖，所述化妆品加工装置本体的左侧固定连接有进料管，所述化妆品加工装置本体的内部安装有搅拌装置，所述化妆品加工装置本体的下端固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗远离化妆品加工装置本体的一端固定安装有出料管，所述出料管的内部设置有调节装置。
6.优选的，所述化妆品加工装置本体的正面设置有可视窗，所述化妆品加工装置本体的外壁固定套接有底座，所述化妆品加工装置本体的上端面均匀分布有卡槽。
7.优选的，所述顶盖的下端面固定连接有凸块，且凸块的外壁与卡槽的内壁活动卡接，所述顶盖的内部安装有一号电机，且一号电机的输出轴上设置有一号减速器。
8.优选的，所述搅拌装置包括有与一号电机的输出轴固定连接的转轴，所述转轴的外壁均匀分布有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端螺栓连接有刮板。
9.优选的，所述出料管的下方设置有从动齿轮，所述从动齿轮的上端面转动安装有t形杆，且t形杆上端的外壁与出料管下端的内壁贴合，所述从动齿轮的右侧啮合连接主动齿轮。
10.优选的，所述调节装置包括有与从动齿轮内壁固定套接的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有升降块，所述升降块的下端面固定连接有密封塞，所述升降块的左右两侧均安装有限位块。
11.优选的，所述密封塞的外壁与出料管的内壁活动套接，所述密封塞的内壁与螺纹杆的外壁活动套接。
12.优选的，所述底座的下端面固定连接有固定杆，所述固定杆远离底座的一端固定安装有保护箱，所述保护箱的内部安装有二号电机，且二号电机的输出轴上设置有二号减速器，所述二号电机的输出轴与主动齿轮的上端面固定连接。
13.优选的，所述搅拌装置还包括：震动搅拌机构，所述震动搅拌机构设置在转轴上，所述震动搅拌机构包括：
14.两个上下对称的套筒，所述套筒包覆在转轴周侧，且所述套筒与转轴之间设有空隙，所述套筒的左右两侧固定连接第一固定块，所述第一固定块靠外的一侧固定连接固定条，所述固定条的另一端固定连接在化妆品加工装置本体的内壁上；
15.两个上下对称的第二固定块，所述第二固定块固定设置在套筒上；
16.两个上下对称的转动块，所述转动块套接在套筒上；
17.两个左右对称的转动弧，所述转动弧的上下两端固定设置在转动块上，所述转动弧上还固定设有若干搅拌扇；
18.键套，所述键套套设转轴上，在所述键套内设有连接键，所述转轴上设有键槽，所述连接键在所述键槽内上下滑动、且所述连接键与所述键槽配合；所述键套的上下两端固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定设置在转动块靠内的一侧；
19.驱动腔，所述驱动腔通过轴承转动连接在键套周侧，且所述键套贯穿驱动腔，所述驱动腔内设有：第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设置在键套上；
20.若干搅拌组，若干所述搅拌组设置在驱动腔的前后左右四个面的中心位置，且左侧的所述搅拌组与右侧的所述搅拌组中心对称，前侧的所述搅拌组与后侧的所述搅拌组中心对称；
21.所述搅拌组包括：第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在驱动腔内，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，且所述第二锥齿轮靠外的一侧固定连接转动杆，且所述转动杆延伸至驱动腔外侧，且在所述转动杆上，驱动腔外侧固定设有搅拌叶片，所述转动杆靠外侧的末端固定设有凸轮。
22.优选的，所述的一种用于化妆品自动化生产的出料机构，还包括：
23.混合状态监控系统，所述混合状态监控系统设置在所述化妆品加工装置本体内，用于监控所述搅拌装置的混合状态，并在所述搅拌装置出现故障时进行报警提示；
24.所述混合状态监控系统包括：
25.密度传感器：安装在化妆品加工装置本体内，用于检测物料的密度；
26.压力传感器：安装在化妆品加工装置本体内，用于检测物料对化妆品加工装置本体内壁的压力；
27.计时器：安装在化妆品加工装置本体外壁表面，用于检测搅拌装置的工作时长；
28.转速传感器：安装在搅拌装置上，用于检测搅拌装置的转速；
29.控制器、报警器分别安装在化妆品加工装置本体上，所述控制器与所述密度传感器、压力传感器、计时器、转速传感器和报警器电连接，所述控制器基于所述密度传感器、压力传感器、转速传感器和计时器控制所述报警器工作
附图说明
30.图1为本发明结构示意图；
31.图2为本发明二号电机的正视图；
32.图3为本发明卡槽的俯视图；
33.图4为本发明搅拌装置的正视图；
34.图5为本发明调节装置的正视图。
35.图6为本发明震动搅拌机构结构示意图。
36.图7为本发明图6中转动弧内部结构放大图。
37.图8为本发明图6中部分外观示意图。
38.图中：1、化妆品加工装置本体；2、顶盖；3、进料管；4、搅拌装置；41、转轴；42、连接杆；43、刮板；401、第一固定块；402、套筒；403、转动块；404、缓冲弹簧；405、搅拌叶片；406、凸轮；407、震动搅拌机构；408、转动杆；409、搅拌扇；410、第二固定块；411、固定条；412、键套；413、第二锥齿轮；414、驱动腔；415、第一锥齿轮；416、转动弧；417、搅拌组；5、出料漏斗；6、导料管；7、出料管；8、调节装置；81、螺纹杆；82、升降块；83、密封塞；84、限位块；9、可视窗；10、底座；11、卡槽；12、凸块；13、从动齿轮；14、t形杆；15、主动齿轮；16、固定杆；17、保护箱；18、二号电机；19、一号电机。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
41.实施例1
42.本发明的实施例提供了一种用于化妆品自动化生产的出料机构，如图1-2所示，包括化妆品加工装置本体1，所述化妆品加工装置本体1的上端面活动安装有顶盖2，所述化妆
品加工装置本体1的左侧固定连接有进料管3，所述化妆品加工装置本体1的内部安装有搅拌装置4，所述化妆品加工装置本体1的下端固定连接有出料漏斗5，所述出料漏斗5远离化妆品加工装置本体1的一端固定安装有出料管7，所述出料管7的内部设置有调节装置8。
43.上述技术方案的工作原理为：使用时，打开顶盖2，将化妆品的原料和配料加至化妆品加工装置本体1的内部，再盖上顶盖2，盖上顶盖2后若需要再临时添加物料，从进料管3内加入即可，打开搅拌装置4，使化妆品加工装置本体1内的多种物料混合，打开调节装置8，之后物料从出料漏斗5和出料管7流出。
44.上述技术方案的有益效果为：通过将化妆品加工装置本体1的上端面活动安装有顶盖2，顶盖2的开启便于对化妆品生产物料的添加，而顶盖2的关闭则会避免化妆品在生产时被空气中的颗粒物污染；设置搅拌装置4，搅拌装置4的转动不仅起到对多种物料的充分混合的作用，还避免物料挂壁的作用；设置调节装置8，调节装置8的活动起到对出料管7的疏通作用，节省了工作人员人工疏通出料管7的步骤，减轻了工作人员的工作量，还能避免化妆品的污染。
45.实施例2
46.在上述实施例1的基础上，如图3-4所示，所述化妆品加工装置本体1的正面设置有可视窗9，所述化妆品加工装置本体1的外壁固定套接有底座10，所述化妆品加工装置本体1的上端面均匀分布有卡槽11。
47.其中，优选的，所述顶盖2的下端面固定连接有凸块12，且凸块12的外壁与卡槽11的内壁活动卡接，所述顶盖2的内部安装有一号电机19，且一号电机19的输出轴上设置有一号减速器。
48.其中，优选的，所述搅拌装置4包括有与一号电机19的输出轴固定连接的转轴41，所述转轴41的外壁均匀分布有连接杆42，所述连接杆42远离转轴41的一端螺栓连接有刮板43。
49.上述技术方案的工作原理为：将凸块12卡在卡槽11的内部，再开启一号电机19，一号电机19开启后利用一号减速器的设置对其输出轴转速进行调节，一号电机19开启后则会带动转轴41的转动，转轴41转动的同时通过连接杆42的连接实现刮板43的同步转动，刮板43在化妆品加工装置本体1内部的转动。
50.上述技术方案的有益效果为：通过设置可视窗9，可视窗9便于对物料余量的观察；通过将凸块12卡在卡槽11的内部，起到对顶盖2的加固作用；而一号减速器起到的对一号电机19的输出轴转速的调节作用；刮板43的转动起到对依附在化妆品加工装置本体1内壁的物料的刮下作用，减少了物料粘黏在化妆品加工装置本体1的内壁形成的浪费，提高了物料的利用率。
51.实施例3
52.在上述实施例1和2的基础上，如图2-5所示，所述出料管7的下方设置有从动齿轮13，所述从动齿轮13的上端面转动安装有t形杆14，且t形杆14上端的外壁与出料管7下端的内壁贴合，所述从动齿轮13的右侧啮合连接主动齿轮15。
53.其中，优选的，所述调节装置8包括有与从动齿轮13内壁固定套接的螺纹杆81，所述螺纹杆81的外壁螺纹套接有升降块82，所述升降块82的下端面固定连接有密封塞83，所述升降块82的左右两侧均安装有限位块84。
54.其中，优选的，所述密封塞83的外壁与出料管7的内壁活动套接，所述密封塞83的内壁与螺纹杆81的外壁活动套接。
55.上述技术方案的工作原理为：从动齿轮13转动，带动螺纹杆81的同方向转动，螺纹杆81的圆周转动受到限位块84的限制实现升降块82在螺纹杆81外壁的竖直方向的升降运动，升降块82运动的同时带动密封塞83在出料管7的内部的升降运动，当调节装置8升至导料管6的内部时，即可实现化妆品的出料，原料从从动齿轮13上的孔洞及周围流出。
56.上述技术方案的有益效果为：通过设置t形杆14，加固了从动齿轮13转动时的稳定性，还能起到连接从动齿轮13与出料管7的作用；通过设置密封塞83，密封塞83的移动为化妆品的开始出料和停止出料起到控制的作用，密封塞83的运动还能起到对导料管6内部的疏通作用，避免导料管6的堵塞造成化妆品的无法出料。
57.实施例4
58.在上述实施例1-3的基础上，如图2所示，所述底座10的下端面固定连接有固定杆16，所述固定杆16远离底座10的一端固定安装有保护箱17，所述保护箱17的内部安装有二号电机18，且二号电机18的输出轴上设置有二号减速器，所述二号电机18的输出轴与主动齿轮15的上端面固定连接。
59.上述技术方案的工作原理为：开启二号电机18，二号电机18开启时利用二号减速器对其输出轴的转速进行调节，二号电机18的开启则会带动主动齿轮15的转动，主动齿轮15圆周转动的同时则会带动从动齿轮13的同步转动。
60.上述技术方案的有益效果为：通过设置保护箱17，保护箱17为二号电机18的安装提供支撑和平台，并且还起到对二号电机18的保护作用，避免二号电机18受到外界造成的损坏，延长了二号电机18的使用寿命，通过设置二号减速器，二号减速器起到对二号电机18的输出轴的转速的调节作用。
61.实施例5
62.在上述实施例2的基础上，如图6-8所示，所述搅拌装置4还包括：震动搅拌机构407，所述震动搅拌机构407设置在转轴41上，所述震动搅拌机构407包括：
63.两个上下对称的套筒402，所述套筒402包覆在转轴41周侧，且所述套筒402与转轴41之间设有空隙，所述套筒402的左右两侧固定连接第一固定块401，所述第一固定块401靠外的一侧固定连接固定条411，所述固定条411的另一端固定连接在化妆品加工装置本体1的内壁上；
64.两个上下对称的第二固定块410，所述第二固定块410固定设置在套筒402上；
65.两个上下对称的转动块403，所述转动块403套接在套筒402上；
66.两个左右对称的转动弧416，所述转动弧416的上下两端固定设置在转动块403上，所述转动弧416上还固定设有若干搅拌扇409；
67.键套412，所述键套412套设转轴41上，在所述键套412内设有连接键，所述转轴41上设有键槽，所述连接键在所述键槽内上下滑动、且所述连接键与所述键槽配合；所述键套412的上下两端固定设有缓冲弹簧404，所述缓冲弹簧404的另一端固定设置在转动块403靠内的一侧；
68.驱动腔414，所述驱动腔414通过轴承转动连接在键套412周侧，且所述键套412贯穿驱动腔414，所述驱动腔414内设有：第一锥齿轮415，所述第一锥齿轮415固定设置在键套
412上；
69.若干搅拌组417，若干所述搅拌组417设置在驱动腔414的前后左右四个面的中心位置，且左侧的所述搅拌组417与右侧的所述搅拌组417中心对称，前侧的所述搅拌组417与后侧的所述搅拌组417中心对称；
70.所述搅拌组417包括：第二锥齿轮413，所述第二锥齿轮413设置在驱动腔414内，且所述第二锥齿轮413与第一锥齿轮415啮合连接，且所述第二锥齿轮413靠外的一侧固定连接转动杆408，且所述转动杆408延伸至驱动腔414外侧，且在所述转动杆408上，驱动腔414外侧固定设有搅拌叶片405，所述转动杆408靠外侧的末端固定设有凸轮406。
71.上述技术方案的工作原理为：转轴41旋转，带动键套412旋转，带动第一锥齿轮415开始旋转，带动搅拌组417内的第二锥齿轮413开始旋转，带动转动杆408旋转，带动搅拌叶片405和凸轮406，搅拌叶片405对化妆品加工装置本体1内的物料进行混合搅拌，而凸轮406的旋转，会给驱动腔414一个不断上下变化的惯性力，导致驱动腔414不断上下起伏，缓冲弹簧404不断压缩拉伸，带动转动弧416发生小范围的偏转，搅拌扇409发生小范围的偏转，搅拌物料。
72.上述技术方案的有益效果为：通过设置震动搅拌机构407，加快了搅拌速度，提高了的搅拌效率；而设置搅拌叶片405，更有效的完成搅拌，提高了装置的有效性和功能性；而凸轮406旋转，带动驱动腔414的不断上下震动，可以多范围的对化妆品加工装置本体1内的物料进行搅拌，同时，缓冲弹簧404的设置，有效的提高了驱动腔414在上下震动时的稳定性，提高了装置的功能性。
73.实施例6
74.在上述实施例1-5中任一项的基础上，所述的一种用于化妆品自动化生产的出料机构还包括：
75.混合状态监控系统，所述混合状态监控系统设置在所述化妆品加工装置本体1内，用于监控所述搅拌装置4的混合状态，并在所述搅拌装置4出现故障时进行报警提示；
76.所述混合状态监控系统包括：
77.密度传感器：安装在化妆品加工装置本体1内，用于检测物料的密度；
78.压力传感器：安装在化妆品加工装置本体1内，用于检测物料对化妆品加工装置本体1内壁的压力；
79.计时器：安装在化妆品加工装置本体1外壁表面，用于检测搅拌装置4的工作时长；
80.转速传感器：安装在搅拌装置4上，用于检测搅拌装置4的转速；
81.控制器、报警器分别安装在化妆品加工装置本体1上，所述控制器与所述密度传感器、压力传感器、计时器、转速传感器和报警器电连接，所述控制器基于所述密度传感器、压力传感器、转速传感器和计时器控制所述报警器工作；
82.步骤1：所述控制器基于所述密度传感器、压力传感器、转速传感器和计时器及公式(1)得到物料的混合状态指数：
83.84.其中，k为物料的混合状态指数，ρ0为密度传感器检测最大值；p1为压力传感器检测平均值；p为标准大气压；m为搅拌装置4的机械效率；s为化妆品加工装置本体1底面积；t为搅拌装置4的工作时长；π为圆周率；r为化妆品加工装置本体1底面半径；n为转速传感器检测平均值；v为化妆品加工装置本体1的体积；ρ为密度传感器检测平均值；e为自然常数，取值为2.72；t0为单位时间；
85.步骤2：基于步骤1的计算结果，所述控制器控制一号电机19对所述搅拌装置4的搅拌速度进行控制，来达到控制物料的混合状态指数的目的，将混合状态指数调节至合适范围。
86.上述计算方案的工作原理及有益效果为：上述方案能够通过搅拌装置4的搅拌速度、物料投入化妆品加工装置本体1内的密度、物料对化妆品加工装置本体1内壁的压力以及搅拌装置4的工作时长计算物料的混合状态指数，计算过程中，物料的最大密度取1600kg/m3,物料对化妆品加工装置本体1内壁的压力取5200pa，搅拌装置4的转速取800rad/min，控制器能够根据计算结果，对搅拌装置4的搅拌速度进行调节，使得混合状态指数处于合适的值，上述方案能够使得出料机构正常工作，不会由于搅拌机构4的搅拌速度过快或过慢而导致的对化妆品加工装置本体1内壁损坏或搅拌不均匀等情况，且通过设置报警器来实现异常报警并提醒人员检查问题，能有效的保护人员和财产不受损失，达到了安全保护的目的。
87.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。