一种加热卷烟无序烟丝有序化的方法与流程

1.本发明涉及加热卷烟技术领域，具体涉及一种加热卷烟无序烟丝有序化的方法。


背景技术：

2.新形势下，卷烟可分为传统卷烟和加热卷烟两大类型，且区别较大。传统卷烟技术相对成熟，主要将烟草原料进行制丝和卷制包装，对于烟丝无特殊要求，发烟段(生成气溶胶的主要功能结构段)内部呈现无规则、乱序状态，且抽吸方式为点燃抽吸，温度可达900℃。
3.加热卷烟作为新型烟草制品之一，其在结构和抽吸方式上均区别于传统卷烟，结构上常为多元复合结构，如“2 2”、“1 3”、“4 1”等结构，抽吸方式采用配套气溶胶生成装置加热抽吸，抽吸温度相对较低，基本在300℃-500℃之间。另外，加热卷烟又分为有序排列加热卷烟和无序排列加热卷烟两种类型，有序排列加热卷烟主要在于其发烟段(生成气溶胶或者烟雾的主要功能结构段)排列为纵向有序、规则排列，发烟段卷制工艺也较特殊，在滤棒成型技术基础上进行改进，从而生产出发烟段基础棒，其他结构基本沿用改进后的滤棒成型技术，烟支卷制与传统卷烟类似；总体制作工艺复杂。
4.无序排列加热卷烟发烟段为内部乱序、无规则排列，发烟段制备工艺与传统卷烟制备工艺相似，都是通过卷烟机进行基础棒卷制，烟支制备虽然通过接装机卷制，但外观、结构区别于传统卷烟。此种工艺制作的发烟段由于内部的烟丝乱序、无规则排列，导致发烟段整体的圆润度、饱和度和均匀度不好，另外不能满足市面上较多使用片式加热器具的消费群体，影响外观和抽吸体验的同时，阻碍该类产品的市面推广。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种加热卷烟无序烟丝有序化的方法，以期解决背景技术中存在的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种加热卷烟无序烟丝有序化的方法，包括:
8.步骤100：确定无序烟丝叶组组成；
9.步骤200：将无序烟丝叶组裁切成预设尺寸；
10.步骤300：利用得到的无序烟丝叶组进行发烟段基础棒的卷制。
11.在一些实施例中，在步骤200和步骤300之间还包括步骤202：将无序烟丝叶组的含水量控制在预设范围内。
12.在一些实施例中，在步骤200和步骤300之间还包括步骤204：将无序烟丝叶组的硬挺度和挺力控制在预设范围内。
13.在一些实施例中，所述无序烟丝叶组包括再造烟叶或再造烟叶和烟草原料的组合。
14.在一些实施例中，所述烟草原料包括但不限于烟丝、梗丝、膨胀烟丝、膨胀梗丝。
15.在一些实施例中，所述再造烟叶包括但不限于干法再造烟叶、造纸法再造烟叶、稠浆法再造烟叶、辊压法再造烟叶。
16.在一些实施例中，所述将无序烟丝叶组裁切成预设尺寸，包括：将再造烟叶切成宽度范围在0.5-3mm范围内，长度要求在5-30mm范围内。
17.在一些实施例中，所述将无序烟丝叶组的含水量控制在预设范围内，包括：将再造烟叶进行干燥，将水分控制在9.0％以下，烟草原料水分控制在12％以下。
18.在一些实施例中，所述将无序烟丝叶组的硬挺度和挺力控制在预设范围内，包括：使再造烟叶的硬挺度达到0.5mn*m以上、挺力在8.0mn以上。
19.在一些实施例中，所述利用得到的无序烟丝叶组进行发烟段基础棒的卷制，其中：针对发烟段基础棒的卷制过程中要求填充度，填充度由在于烟支发烟段不同体积下内部无序烟丝叶组重量以及发烟段基础棒硬度决定，烟支发烟段内部体积在300-1000mm3，其中无序烟丝叶组在该体积范围内的重量在0.2-0.5g/支，硬度在65％-95％；重量和硬度均由卷烟机辅助调控系统调节。
20.本技术所披露的一种加热卷烟无序烟丝有序化的方法可能带来的有益效果包括但不限于：
21.1、通过应用本方法最终指导加热卷烟发烟段基础棒卷制呈现无序烟丝有序化排列规律；
22.2、本发明立足于原料和卷制要求，能够简单、快速地提高卷制出有序化烟支的效率；
23.3、本发明提供的方法简单、便捷，且较好控制和实现；
24.4、本发明提出的方法，通过控制原材料的尺寸、含水量以及硬挺度等指标，在尽可能的兼顾现有的卷烟设备或者花费很小就能兼顾现有的卷烟设备，能够省去了设备改造所需花费的时间和金钱，更加快捷高效；
25.5、本发明的方法制备得到的加热卷烟烟支饱满度和均匀度更好，能够更好匹配片式气溶胶生成装置，解决装置通用性问题，降低了了无序加热卷烟上市推广阻碍，更能满足消费者需求。
附图说明
26.图1对比例1所得烟支示例图
27.图2对比例2所得烟支示例图
28.图3无序烟支有序化状态示例图
29.图4无序烟支样品端面示例图
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细
节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
32.以下将对本技术实施例所涉及的一种加热卷烟无序烟丝有序化的方法进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
33.一种加热卷烟无序烟丝有序化的方法，包括:
34.步骤100：确定无序烟丝组成；所述烟丝组成包括再造烟叶或再造烟叶和烟草原料的组合。
35.步骤200：将无序烟丝叶组裁切成预设尺寸；针对选定的再造烟叶控制其原料特性，首先进行定长定宽切丝，常规地切丝长度应在5-30mm，宽度应在0.5-3mm。
36.步骤300：利用得到的无序烟丝叶组进行发烟段基础棒的卷制。
37.所述有序化主要在于在烟支发烟段内部结构中单根原料呈现规则化排列，其与烟支发烟段横切面呈现纵向排列，且单根原料与横切面夹角在30
°‑
120
°
范围内的原料占发烟段内部原料重量占比的50％，即可达到相对有序化。
38.所述方法主要在于限定无序烟丝组成和各原料长宽、水分、硬挺度、填充度四种中的至少一项。
39.在一些实施例中，在步骤200和步骤300之间还包括步骤202：将无序烟丝叶组的含水量控制在预设范围内。针对配方中的再造烟叶原料控制水分含量，采用热风干燥、真空干燥等常规干燥方式进行干燥，并将水分控制在9.0％以下，烟草原料水分控制在12％以下即可。
40.在一些实施例中，在步骤200和步骤300之间还包括步骤204：将无序烟丝叶组的硬挺度和挺力控制在预设范围内。针对配方中的再造烟叶原料通过化学成分调节或辅助添加剂调节或工艺改进调节，使再造烟叶原料的硬挺度达到0.5mn*m以上、挺力在8.0mn以上，该测定方法参照gb/t2679.3《纸和纸板挺度的测定》。
41.在一些实施例中，所述烟草原料包括但不限于烟丝、梗丝、膨胀烟丝、膨胀梗丝。
42.在一些实施例中，所述再造烟叶包括但不限于干法再造烟叶、造纸法再造烟叶、稠浆法再造烟叶、辊压法再造烟叶。
43.在一些实施例中，所述将无序烟丝叶组的含水量控制在预设范围内，包括：将再造烟叶进行干燥，将水分控制在9.0％以下，烟草原料水分控制在12％以下。
44.在一些实施例中，所述将无序烟丝叶组的硬挺度和挺力控制在预设范围内，包括：使再造烟叶的硬挺度达到0.5mn*m以上、挺力在8.0mn以上。
45.在一些实施例中，所述利用得到的无序烟丝叶组进行发烟段基础棒的卷制，其中：针对发烟段基础棒的卷制过程中要求填充度，填充度由在于烟支发烟段不同体积下内部无序烟丝叶组重量以及发烟段基础棒硬度决定，烟支发烟段内部体积在300-1000mm3，其中无序烟丝叶组在该体积范围内的重量在0.2-0.5g/支，硬度在65％-95％；重量和硬度均由卷烟机辅助调控系统调节。
46.所述无序烟丝组成，可为单一原料或多种原料，单一原料特指再造烟叶原料，该再造烟叶原料包含但不局限于一种再造烟叶，多种原料特指再造烟叶原料和烟草原料，该再造烟叶原料包含但不局限于一种再造烟叶，烟草原料包含不局限于烟丝、梗丝、膨胀烟丝、膨胀梗丝中的任何一种。
47.所述有序化，主要在于在烟支发烟段内部结构中单根原料呈现规则化排列，其与烟支发烟段横切面呈现纵向排列，且单根原料与横切面夹角在30
°‑
120
°
范围内的原料占发烟段内部原料重量占比的50％，即可达到相对有序化。
48.优选地单根原料纵向排列与烟支发烟段横截面夹角在80
°‑
100
°
范围内，且该种排布原料占据发烟段内部原料重量的60％以上，可达到相对有序化。
49.更优选地单根原料纵向排列与烟支发烟段横截面夹角在85
°‑
95
°
范围内，且该种排布原料占据发烟段内部原料重量的80％以上，可达到较好地相对有序化。
50.所述相对有序化，意指该结构段内部原料排列结构与烟支端切面呈现纵向排列，且其中部分丝状原料排列为同方向规律排列。
51.所述有序化程度范围大于50％(含50％)，该范围主要取决原料性质，在于限定原料组成、原料长宽、水分、硬挺度、填充度中的至少一项。
52.所述原料组成，指烟料叶组配方组成，达到相对有序化结果，叶组组成中再造烟叶占比与有序化程度呈现正比规律；优选地在再造烟叶与烟草原料体积比例在大于1:1时，可增加相对有序化比例；更优选地全部为再造烟叶，可加大相对有序化比例。
53.所述无序烟丝叶组长宽，无序烟丝原料长宽即指单独一种原料的长度和宽度，该长度和宽度的限定在于切丝情况，由于烟草原料无法限制切丝后的长度和宽度，该要求中限定切丝情况具体指所用烟料中的再造烟叶原料要求定长定宽切丝，宽度范围在0.5-3mm范围内，长度要求在5-30mm范围内，其中烟草其他原料可按照传统卷烟切丝制丝工艺进行。
54.优选地叶组组成中含有再造烟叶的，在制丝过程中限制长度高于10mm、宽度在0.5-2.5mm，其有利于相对有序化排列；
55.更优选地叶组组成中含有再造烟叶的，在制丝过程中限制长度在12-20mm、宽度在0.8-1.5mm，其更有利于相对有序化排列.
56.切丝长度也可依据卷烟机轨道宽度进行调节，满足其长度等于或大于轨道宽度，但不局限于此，可依据实际情况调节。
57.所述水分，具体要求指所用无序烟丝中的再造烟叶含水率，且要求水分在9.0％以下，烟草原料水分控制在12％以下；优选地叶组组成中含有再造烟叶的水分控制在6％以下，有利于设备的连续卷制和相对有序化排列；更优选地叶组组成中含有再造烟叶的水分控制在5％以下，更有利于设备的连续卷制和相对有序化排列。
58.所述无序烟丝硬挺度，主要指再造烟叶硬挺度达到0.5mn*m以上、挺力在8.0mn以上，针对烟草原料可不做要求；优选地无序烟丝组成中含有再造烟叶的，满足硬挺度达到0.7mn*m以上、挺力达到15.0mn以上的，利于有序化排列；更优选地烟草相关原料组成中含有再造烟叶的，满足硬挺度达到0.9mn*m以上、挺力达到19.0mn以上的，更利于有序化排列。
59.所述发烟段填充度，主要在于烟支发烟段不同体积下内部原料重量以及发烟段基础棒硬度，烟支发烟段内部体积可在300-1000mm3，其中内部原料在该体积范围内的重量在0.2-0.5g/支(发烟段原料重量占每支烟支比重)，硬度在65％-95％；
60.优选地烟支发烟段体积为500mm3，重量在0.27g/支，硬度达到80％，其填充相对适中；
61.优选地烟支发烟段体积为400mm3，重量在0.26g/支，硬度达到85％，其填充较适中；
62.优选地烟支发烟段体积为600mm3，重量在0.30g/支，硬度达到85％，其填充较适中。
63.对比例1：选择一种叶组干法再造烟叶为叶组配方，不严格规定其原料特性，按照正常工艺流程生产再造烟叶，按照传统卷烟要求进行切片后上制丝线处理后，进入卷烟机卷制，卷制状态如图1所示(示例图不限定体积和规格，只用于呈现发烟段内部原料排布情况)，该干法再造烟叶特性如下表：
64.表1原料情况分析
[0065][0066][0067]
对比例2：选择一种干法再造烟叶、一种烟丝为叶组配方，其比例为干法再造烟叶50％，烟丝50％，不严格规定其原料特性，按照正常工艺流程生产再造烟叶，之后再造烟叶和烟丝按照传统卷烟要求进行切片后上制丝线处理后，进入卷烟机卷制，卷制状态如图2所示(示例图不限定体积和规格，只用于呈现发烟段内部原料排布情况)，干法再造烟叶特性如下表：
[0068]
表2原料情况分析
[0069][0070]
对比例3：选择一种稠浆法再造烟叶为烟料配方，不严格规定其原料特性，按照正常工艺流程生产再造烟叶，之后再造烟叶和烟叶按照传统卷烟要求进行切片后上制丝线处理后，进入卷烟机卷制，卷制状态如图1所示，稠浆法再造烟叶特性如下表：
[0071]
表3原料情况分析
[0072][0073][0074]
对比例4：选择稠浆法再造烟叶、烟丝为烟料配方，不严格规定其原料特性，按照正常工艺流程生产再造烟叶，之后再造烟叶和烟叶按照传统卷烟要求进行切片后上制丝线处理后，进入卷烟机卷制，卷制状态如图2所示，稠浆法再造烟叶特性如下表：
[0075]
表4原料情况分析
[0076][0077]
实施例1：选择与对比例1中采用的一种叶组干法再造烟叶为叶组配方，通过改进工艺或者调整其他辅料添加，按照挺度0.60mn*m以上，挺力10mn以上，制备干法再造烟叶。并要求干法再造烟叶切丝宽度1mm、长度20mm，制丝掺配后水分控制在8％，处理后进行卷烟机卷制，控制烟支发烟段填充度，使其在发烟段体积500mm3的烟支中，重量在0.25g/支、硬度85％左右，所制得烟支端面整齐，内部排列较规则，有序化比例基本在75％。
[0078]
实施例2：选择与对比例2中采用的干法再造烟叶、烟丝为叶组配方，其比例为干法再造烟叶50％，烟丝50％。在不改变叶组配方的基础上通过改进工艺或者调整其他辅料添加，按照挺度0.60mn*m以上、挺力1010mn以上，制备干法再造烟叶。并要求干法再造烟叶切丝宽度1mm、长度20mm，制丝掺配后再造烟叶丝和烟丝水分控制在8％，处理后进行卷烟机卷制，控制烟支发烟段填充度，使其在发烟段体积540mm3的烟支中，重量在0.25g/支、硬度80％左右。所制得烟支端面整齐，但有烟末掉出，内部排列较规则，但中间纵向排列中夹杂碎烟丝，有序化比例基本在40％。
[0079]
实施例3：选择与对比例3中采用的稠浆法再造烟叶为叶组配方，通过改进工艺或者调整其他辅料添加，按照挺度0.80mn*m、挺力15mn以上，制备稠浆法再造烟叶，并要求切
丝宽度1.5mm、长度15mm，制丝掺配后水分控制在7.5％，处理后进行卷烟机卷制，控制烟支发烟段填充度，使其在发烟段体积500mm3的烟支中，重量在0.29g/支、硬度80％左右，所制得烟支端面整齐，内部排列较规则，有序化比例基本在85％。
[0080]
实施例4：选择与对比例3中采用的稠浆法再造烟叶为叶组配方，通过改进工艺或者调整其他辅料添加，按照挺度0.80mn*m、挺力15mn以上，制备稠浆法再造烟叶，并要求切丝宽度1mm、长度15mm，制丝掺配后水分控制在7％，处理后进行卷烟机卷制，控制烟支发烟段填充度，使其在发烟段体积500mm3的烟支中，重量在0.29g/支、硬度80％左右,所制得烟支端面稍整齐，内部排列规则，有序化比例基本在90％。
[0081]
实施例5：选择与对比例4中采用的稠浆法再造烟叶、烟丝为叶组配方，其比例为稠浆法再造烟叶70％，烟丝30％。在不改变叶组配方的基础上通过改进工艺或者调整其他辅料添加，按照挺度0.80mn*m、挺力20mn以上，制备稠浆法再造烟叶，并要求切丝宽度1.5mm、长度15mm，制丝掺配后再造烟叶丝和烟丝水分控制在7.5％，处理后进行卷烟机卷制，控制烟支发烟段填充度，使其在发烟段体积500mm3的烟支中，重量在0.27g/支、硬度80％左右,所制得烟支端面整齐，少有烟末掉出，内部排列较规则，但中间纵向排列中膨胀梗丝排列无规律，夹杂碎丝，有序化比例基本在75％。
[0082]
上述对比例所示主要采用传统卷烟生产方法，不对烟叶组原料做特殊要求；对于实施例1-实施例5所示主要采用本发明设定方法，制备烟支，所得样品有序化程度相对较高。
[0083]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。