一种生物质悬浮热解反应器结构的制作方法

1.本实用新型涉及热解反应器技术领域，具体是一种生物质悬浮热解反应器结构。


背景技术：

2.生物质热解制取热解油的过程一般包括破碎、干燥、粉碎、热解、气固分离和冷凝收集等。工业用的生物质热解液化装置一般为流化床、鼓泡床等，生物质颗粒在热解反应的过程中一般处于流化态或悬浮态。国内大多研究生物质热解过程的反应器包括热重分析仪、反应釜、固定床等都是将干燥后的生物质样品颗粒堆积放置在反应区进行反应。堆积反应容易导致反应区样品温度不一致，反应过程有先有后。直接堆积在一起的样品之间也会产生交叉反应，这对研究生物质热解初始反应过程非常不利。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质悬浮热解反应器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种生物质悬浮热解反应器结构，包括反应箱体，所述反应箱体的侧面和底面分别设置有与其连通的进料管和出料管，所述出料管内设置有电磁阀，所述反应箱体内还设有多个雾化喷头，且箱体内设置有加热器，还包括平摊机构和供液机构；所述平摊机构用于对反应箱体内堆积的生物质原料进行平摊，所述平摊机构包括转轴和平摊叶片，所述转轴转动设置在反应箱体内，且转轴通过反应箱体顶面设置的电机驱动，所述平摊叶片设置有多个，多个所述平摊叶片等间距布置在转轴上；所述供液机构用于对多个雾化喷头输送催化剂，其中，平摊机构运作的过程中，供液机构随之运作。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述平摊机构还包括翻动单元，所述翻动单元包括等间距布置在转轴上的多个翻动叶片，所述翻动叶片的切面形状为平行四边形，且翻动叶片的倾斜方向向上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述翻动单元包括设置有多个，多个所述翻动单元等间距设置在转轴位于翻动叶片下方的杆体上，且相邻翻动单元中翻动叶片交错设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述供液机构包括储液箱、驱动板、推拉杆、活塞缸、固定板、进液管、弹簧和出液管，所述储液箱固定设置在反应箱体顶面，所述活塞缸固定安装在反应箱体内，且活塞缸上开设有供转轴穿设的一号通孔，所述活塞缸内位于转轴两侧对称设置有固定板，且活塞缸通过进液管和出液管分别与储液箱和雾化喷头相连，所述进液管和出液管上均安装有单向阀，所述固定板上开设有供推拉杆穿设的二号通孔，所述推拉杆通过弹簧弹性滑动设置在固定板上，且推拉杆远离转轴的端部固定设置有活塞板，所述活塞板与活塞缸内壁密封滑动连接，所述驱动板固定安装在转轴位于活塞缸内的杆体上，且驱动板上等间距设置有多个凸起，所述驱动板的转动轨迹与所述推拉杆的运动轨迹相干涉。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述推拉杆与驱动板接触的端部还设置有滚轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过设置平摊机构，可对添加到反应箱体内生物质原料进行平摊，使得生物质原料能充分受热，并与催化剂充分接触，解决了现有技术中由于生物质原料堆积导致的热解效率低的缺点。
12.2.本实用新型通过设置翻动单元，当转轴转动时，带动多个翻转叶片绕转轴转动，由于翻动叶片为平行四边形结构，从而对平铺在反应箱体内的生物质原料进行翻动，使得生物质原料不仅能与催化剂充分接触，而且能均匀的受热，进一步提高了该反应器对生物质原料的热解效率，多个翻动单元的配合设置，进一步提高了对生物质原料的翻动效果。
13.3.本实用新型通过设置供液机构，当电机带动转轴转动时，与转轴相连的驱动板随之转动，驱动板上多个凸起和弹簧的配合，使得推拉杆在固定板上往复滑动，从而使得活塞板在活塞缸内往复运动并形成负压，并实现对雾化喷头的持续供液，无需另外设置电器元件，节约了电能，降低了成产成本。
附图说明
14.图1为一种生物质悬浮热解反应器结构的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处局部放大图；
16.图3为一种生物质悬浮热解反应器结构中活塞缸的剖面图；
17.图4为一种生物质悬浮热解反应器结构中转轴的立体图；
18.图中：1-反应箱体、2-进料管、3-出料管、4-雾化喷头、5-加热器、6-转轴、7-电机、 8-平摊叶片、9-翻动叶片、10-储液箱、11-驱动板、12-推拉杆、13-弹簧、14-固定板、 15-活塞板、16-活塞缸、17-进液管、18-出液管、19-滚轮。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，一种生物质悬浮热解反应器结构，包括反应箱体1，所述反应箱体1 的侧面和底面分别设置有与其连通的进料管2和出料管3，所述出料管3内设置有电磁阀，所述反应箱体1内还设有多个雾化喷头4，且箱体内设置有加热器5，还包括平摊机构和供液机构；
22.所述平摊机构用于对反应箱体1内堆积的生物质原料进行平摊，所述平摊机构包括转轴6和平摊叶片8，所述转轴6转动设置在反应箱体1内，且转轴6通过反应箱体1顶面设置的电机7驱动，所述平摊叶片8设置有多个，多个所述平摊叶片8等间距布置在转轴 6上；
23.所述供液机构用于对多个雾化喷头4输送催化剂，其中，平摊机构运作的过程中，供液机构随之运作，通过设置平摊机构，可对添加到反应箱体1内生物质原料进行平摊，使得生物质原料能充分受热，并与催化剂充分接触，解决了现有技术中由于生物质原料堆积导致的热解效率低的缺点。
24.另外，所述平摊机构还包括翻动单元，所述翻动单元包括等间距布置在转轴6上的多个翻动叶片9，所述翻动叶片9的切面形状为平行四边形，且翻动叶片9的倾斜方向向上。
25.其中，所述翻动单元包括设置有多个，多个所述翻动单元等间距设置在转轴6位于翻动叶片9下方的杆体上，且相邻翻动单元中翻动叶片9交错设置，通过设置翻动单元，当转轴6转动时，带动多个翻转叶片绕转轴6转动，由于翻动叶片9为平行四边形结构，从而对平铺在反应箱体1内的生物质原料进行翻动，使得生物质原料不仅能与催化剂充分接触，而且能均匀的受热，进一步提高了该反应器对生物质原料的热解效率，多个翻动单元的配合设置，进一步提高了对生物质原料的翻动效果。
26.实施例2
27.本实施例在实施例1的基础上对供液机构进行了详述，具体为：
28.所述供液机构包括储液箱10、驱动板11、推拉杆12、活塞缸16、固定板14、进液管 17、弹簧13和出液管18，所述储液箱10固定设置在反应箱体1顶面，所述活塞缸16固定安装在反应箱体1内，且活塞缸16上开设有供转轴6穿设的一号通孔，所述活塞缸16 内位于转轴6两侧对称设置有固定板14，且活塞缸16通过进液管17和出液管18分别与储液箱10和雾化喷头4相连，所述进液管17和出液管18上均安装有单向阀，所述固定板14上开设有供推拉杆12穿设的二号通孔，所述推拉杆12通过弹簧13弹性滑动设置在固定板14上，且推拉杆12远离转轴6的端部固定设置有活塞板15，所述活塞板15与活塞缸16内壁密封滑动连接，所述驱动板11固定安装在转轴6位于活塞缸16内的杆体上，且驱动板11上等间距设置有多个凸起，所述驱动板11的转动轨迹与所述推拉杆12的运动轨迹相干涉，通过设置供液机构，当电机7带动转轴6转动时，与转轴6相连的驱动板 11随之转动，驱动板11上多个凸起和弹簧13的配合，使得推拉杆12在固定板14上往复滑动，从而使得活塞板15在活塞缸16内往复运动并形成负压，并实现对雾化喷头4的持续供液，无需另外设置电器元件，节约了电能，降低了成产成本。
29.其中，所述推拉杆12与驱动板11接触的端部还设置有滚轮19，滚轮19的设置，减少了推拉杆12与驱动板11之间的摩擦阻力，使推拉杆12往复运动更加顺畅，进一步提高了供液机构的稳定性和顺畅性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。