具有压带装置的聚丙烯集装袋裁布机的制作方法

1.本发明涉及纺织品加工相关技术领域，特别涉及一种具有压带装置的聚丙烯集装袋裁布机。


背景技术：

2.集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以聚丙烯为主要原料。采用这种包装不仅有利于提高装卸效率，特别适宜于散装粉粒状货物的包装，有利于促进散装货物包装的规格化、系列化，降低运输成本，而且还具有便于包装、储存及造价低等优点。特别适用于机械化作业，是仓储、包装、运输的理想选择，可广泛应用于水泥、化肥、食盐、糖、化工原料、矿石等散装物质的公路、铁路及海上运输的包装，在聚丙烯集装袋生产中需，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成，在对其进行裁剪时，材料容易发生位移，从而导致剪切位置发生错位，进而造成原料的损坏，增加生产成本。
3.在中国发明专利申请号：cn202010222139.6中公开有一种纺织使用的便捷裁布机，该纺织使用的便捷裁布机，虽然相对于传统的布料裁剪，本发明通过调整剪裁刀之间的距离，可以满足各种不同宽度布料剪裁的要求，从而提升了本发明的适应性，另一方面，本发明可以适应更多的原料宽度，而且在对原料进行夹紧后可以自行撑开，相对于现有的一些剪裁装置，本发明具有保护作用，极大的避免了在不使用机器时剪裁刀可能对工作人员造成的伤害，但是，该纺织使用的便捷裁布机，在使用过程中还存在对布料裁剪时没有按压限位的功能，容易造成布料发生位移影响剪裁的缺点，以及只能一个方向裁剪，容易出现没有完全裁断的情况，裁剪效果不好的问题
4.因此，提出一种具有压带装置的聚丙烯集装袋裁布机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有压带装置的聚丙烯集装袋裁布机，解决了现有的纺织使用的便捷裁布机，在使用过程中还存在对布料裁剪时没有按压限位的功能，容易造成布料发生位移影响剪裁的缺点，以及只能一个方向裁剪，容易出现没有完全裁断的情况，裁剪效果不好的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种具有压带装置的聚丙烯集装袋裁布机，包括主体架、压带装置与裁布装置外壳，所述主体架的两端均固定安装有主动转辊，所述主动转辊的内部设有电动机，两个所述主动转辊的外表面均由橡胶材质构成，并与传送带的内侧紧密贴合，两个所述主动转辊之间活动连接有传送带，所述传送带由橡胶材料构成，所述传送带的内部含有尼龙纤维编织布，所述主体架的上表面一侧对称固定连接有压带装置，两个所述压带装置的内部一侧均
开设有转动腔，所述转动腔的中部一侧开设有活动转动腔，所述转动腔的内部下端活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端贯穿压带装置并固定连接有动力轮，所述动力轮的底端与传送带的上表面紧密贴合，所述动力轮由金属材质构成，所述活动转动腔的内部活动连接有拉杆，所述拉杆的一端开设有拉簧孔，所述拉簧孔的内部一端固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与活动转动腔的内壁固定连接，所述拉杆的中部贯穿并活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端与第一齿轮相啮合，所述拉杆的中端呈倒工字状设置，所述拉杆的另一端端部贯穿压带装置并呈圆球状设置，所述转动腔的内部上端活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底端与第二齿轮的上端相啮合，所述第三齿轮与第一齿轮的外形与大小及旋转方向均一致，所述第三齿轮的一侧固定连接有转柱，所述转柱的侧切面为t字状，所述转柱的一侧固定连接有盘簧，所述盘簧由金属钢材料制成，所述盘簧的两端分别与转柱和压带装置固定连接，所述转柱的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆为一端呈圆台状，另一端呈长方体杆状的金属杆，且连接杆远离圆台状的另一端端部为半圆形，所述连接杆远离圆台状的一端开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧贯穿并活动连接有转块，所述转块的底端固定连接有压板，所述压板为不锈钢材质构成，所述压板的两端均呈向上弯曲状，且边缘处均经倒圆角处理，同时压板的下表面经过打磨抛光处理，所述主体架的底端固定连接有多个支脚，多个所述支脚呈矩形阵列分布，所述裁布装置外壳的两端均设有开口，所述裁布装置外壳的进出口两端开口处顶部均固定连接有遮帘，所述遮帘为尼龙纤维编织布材料与塑胶材料混合而成，所述裁布装置外壳的上表面固定安装有伸缩缸，所述裁布装置外壳与其顶端的伸缩缸边角处均经过45
°
倒角处理，所述伸缩缸的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部贯穿裁布装置外壳的顶端并固定连接有第一裁刀，所述第一裁刀的两端对称固定连接有活动柱，两个所述活动柱为长方体状金属块，所述主体架的内部一侧对称开设有活动槽，两个所述活动槽与两个活动柱相适配，所述主体架的内部上端一侧开设有凹槽，所述凹槽的开口处两端均固定连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆呈对称分布，两个所述第一固定杆的一侧均贯穿并活动连接有第一辅助辊轮，第一辅助辊轮为金属钢材料制成，所述两个所述第一辅助辊轮均与传送带的内侧紧密贴合，所述第一裁刀由碳钢材料构成。
10.可选的，所述凹槽的内部固定设有固定块，所述固定块的底端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一侧贯穿并活动连接有第二辅助辊轮，所述第二辅助辊轮与传送带紧密贴合。
11.可选的，所述固定块的内部开设有第一活动腔，所述第一活动腔的内部底端固定连接有多个呈等间距分布的第一弹簧。
12.可选的，多个所述第一弹簧的上端固定连接有第二裁刀，所述第二裁刀与第一裁刀材质相同且相适配。
13.可选的，所述第二裁刀的一侧开设有齿槽，所述主体架的内部一侧活动连接有第四齿轮，所述第四齿轮的一侧与齿槽相啮合，所述第四齿轮的另一侧开设有第二活动腔。
14.可选的，所述第二活动腔的内部滑动连接有齿条，所述齿条的一侧与第四齿轮的另一侧相啮合。
15.可选的，所述齿条的顶端贯穿主体架并与活动柱相适配。
16.可选的，所述固定块的内部上端开设有第三活动腔，所述第三活动腔的内部一侧
固定连接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧呈水平等间距分布。
17.可选的，多个所述第二弹簧的另一端固定连接有护板，所述护板的另一端与第二裁刀相适配。
18.可选的，所述装置整体的边缘处均经过倒角处理。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种具有压带装置的聚丙烯集装袋裁布机，具备以下有益效果：
21.1、本发明通过主体架两端的主动转辊可以为装置提供动力，从而可以带动传送带进行旋，以此可以通过传送带带动需要剪裁的集装袋布进行移动，通过传送带可以带动与传送带接触的动力轮进行旋转，以此可以实现动力的传输，通过连接柱可以使动力轮带动第一齿轮在转动腔内部旋转，并与第二齿轮相啮合，通过第二齿轮与第三齿轮相啮合，从而可以带动第三齿轮一侧的转柱在克服盘簧的弹力后旋转，进而通过转柱带动连接杆进行摆动，以此可以通过连接杆带动压板向下按动，从而可以通过压板对传送带上端的集装袋布进行按压，防止其移动时发生位移。
22.2、本发明通过将压板的边缘进行圆角处理从而可以在使用时防止对集装袋布造成刮坏，通过拉动拉杆可以在克服拉簧的弹力后使拉杆在拉簧孔内移动，从而可以带动第二齿轮在活动转动腔内部向一侧移动，从而可以断开第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮的啮合，以此可以使第三齿轮失去动力源，进而可以在盘簧的作用下使转柱回位，进而使连接杆带动固定柱一侧的压板向上移动，从而解除对集装袋布的按压限位，能够使其更利于操作，使用更加方便。
23.3、本发明通过伸缩缸可以带动第一裁刀向下移动，从而可以对布料进行裁剪，通过裁布装置外壳两端的遮帘可以对使用者进行警示，说明内部危险，从而在使用时更加安全，可以避免刀具伤人的情况发生，通过第一裁刀向下移动可以带动活动柱在活动槽活动，并向下按动齿条，以此可以实现动力的传输，使用时通过机械传动，不需要多个动力源，使用更加节能。
24.4、本发明通过齿条向下移动从而可以与第四齿轮相啮合，并使第四齿轮带动第二裁刀在克服第一弹簧的弹力后在第一活动腔内向上移动，从而可以使第二裁刀与第一裁刀相适配，进而可以在对布料剪裁时比单向剪裁效果更好。
25.5、本发明通过第二裁刀向上移动可以利用斜面将护板在克服第二弹簧的弹力后使其收回第三活动腔内，并在第二裁刀收回后自动弹出，以此可以防止第二裁刀对上端移动的布料造成刮伤，同时还可以对第二裁刀进行保护，使用时效果更好。
附图说明
26.图1为本发明结构的立体示意图；
27.图2为本发明结构的第一立体剖视示意图；
28.图3为本发明结构的第二立体剖视示意图；
29.图4为本发明结构的第三立体剖视示意图；
30.图5为本发明压带装置的局部结构放大示意图；
31.图6为本发明裁布装置的局部结构放大示意图；
32.图7为本发明第二裁刀与护板的连接示意图；
33.图8为本发明传送带结构的放大示意图；
34.图9为本发明第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮的连接示意图；
35.图10为本发明拉杆结构的放大示意图；
36.图11为本发明拉簧结构的放大示意图；
37.图12为本发明盘簧结构的放大示意图。
38.图中：1、主体架；2、主动转辊；3、传送带；4、压带装置；5、转动腔；6、活动转动腔；7、第一齿轮；8、连接柱；9、动力轮；10、拉杆；11、拉簧孔；12、拉簧；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、转柱；16、盘簧；17、连接杆；18、固定柱；19、压板；20、裁布装置外壳；21、遮帘；22、伸缩缸；23、第一裁刀；24、活动柱；25、活动槽；26、凹槽；27、第一固定杆；28、第一辅助辊轮；29、固定块；30、第二固定杆；31、第二辅助辊轮；32、第一活动腔；33、第一弹簧；34、第二裁刀；35、齿槽；36、第四齿轮；37、第二活动腔；38、齿条；39、第三活动腔；40、第二弹簧；41、护板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.根据如图1-12所示，本发明提供了一种技术方案：
41.一种具有压带装置的聚丙烯集装袋裁布机，包括主体架1、压带装置4与裁布装置20外壳，主体架1的两端均固定安装有主动转辊2，主动转辊2的内部设有电动机，两个主动转辊2的外表面均由橡胶材质构成，并与传送带3的内侧紧密贴合，两个主动转辊2之间活动连接有传送带3，传送带3由橡胶材料构成，传送带3的内部含有尼龙纤维编织布，主体架1的上表面一侧对称固定连接有压带装置4，两个压带装置4的内部一侧均开设有转动腔5，转动腔5的中部一侧开设有活动转动腔6，转动腔5的内部下端活动连接有第一齿轮7，第一齿轮7的一侧固定连接有连接柱8，连接柱8的另一端贯穿压带装置4并固定连接有动力轮9，动力轮9的底端与传送带3的上表面紧密贴合，动力轮9由金属材质构成，活动转动腔6的内部活动连接有拉杆10，拉杆10的一端开设有拉簧孔11，拉簧孔11的内部一端固定连接有拉簧12，拉簧12的另一端与活动转动腔6的内壁固定连接，拉杆10的中部贯穿并活动连接有第二齿轮13，第二齿轮13的底端与第一齿轮7相啮合，拉杆10的中端呈倒工字状设置，拉杆10的另一端端部贯穿压带装置4并呈圆球状设置，转动腔5的内部上端活动连接有第三齿轮14，第三齿轮14的底端与第二齿轮13的上端相啮合，第三齿轮14与第一齿轮7的外形与大小及旋转方向均一致，第三齿轮14的一侧固定连接有转柱15，转柱15的侧切面为t字状转柱15的一侧固定连接有盘簧16，盘簧16由金属钢材料制成，盘簧16的两端分别与转柱15和压带装置4固定连接，转柱15的另一侧固定连接有连接杆17，连接杆17为一端呈圆台状，另一端呈长方体杆状的金属杆，且连接杆17远离圆台状的另一端端部为半圆形，连接杆17远离圆台状的一端开设有连接槽，连接槽的内部固定连接有固定柱18，固定柱18的一侧贯穿并活动连接有转块，转块的底端固定连接有压板19，压板19为不锈钢材质构成，压板19的两端均呈向上弯曲状，且边缘处均经倒圆角处理，同时压板19的下表面经过打磨抛光处理，主体架1的底端固定连接有多个支脚，多个支脚呈矩形阵列分布，裁布装置外壳20的两端均设有开口，裁
布装置外壳20的进出口两端开口处顶部均固定连接有遮帘21，遮帘21为尼龙纤维编织布材料与塑胶材料混合而成，裁布装置外壳20的上表面固定安装有伸缩缸22，裁布装置外壳20与其顶端的伸缩缸22边角处均经过45
°
倒角处理，伸缩缸22的内部设有伸缩杆，伸缩杆的底部贯穿裁布装置外壳20的顶端并固定连接有第一裁刀23，第一裁刀23的两端对称固定连接有活动柱24，两个活动柱24为长方体状金属块，主体架1的内部一侧对称开设有活动槽25，两个活动槽25与两个活动柱24相适配，主体架1的内部上端一侧开设有凹槽26，凹槽26的开口处两端均固定连接有第一固定杆27，两个第一固定杆27呈对称分布，两个第一固定杆27的一侧均贯穿并活动连接有第一辅助辊轮28，第一辅助辊轮28为金属钢材料制成，两个第一辅助辊轮28均与传送带3的内侧紧密贴合，第一裁刀23由碳钢材料构成。
42.作为本发明的一种可选技术方案：凹槽26的内部固定设有固定块29，固定块29的底端固定连接有第二固定杆30，第二固定杆30的一侧贯穿并活动连接有第二辅助辊轮31，第二辅助辊轮31与传送带3紧密贴合。
43.作为本发明的一种可选技术方案：固定块29的内部开设有第一活动腔32，第一活动腔32的内部底端固定连接有多个呈等间距分布的第一弹簧33。
44.作为本发明的一种可选技术方案：多个第一弹簧33的上端固定连接有第二裁刀34，第二裁刀34与第一裁刀23材质相同且相适配。
45.作为本发明的一种可选技术方案：第二裁刀34的一侧开设有齿槽35，主体架1的内部一侧活动连接有第四齿轮36，第四齿轮36的一侧与齿槽35相啮合，第四齿轮36的另一侧开设有第二活动腔37。
46.作为本发明的一种可选技术方案：第二活动腔37的内部滑动连接有齿条38，齿条38的一侧与第四齿轮36的另一侧相啮合。
47.作为本发明的一种可选技术方案：齿条38的顶端贯穿主体架1并与活动柱24相适配。
48.作为本发明的一种可选技术方案：固定块29的内部上端开设有第三活动腔39，第三活动腔39的内部一侧固定连接有多个第二弹簧40，多个第二弹簧40呈水平等间距分布。
49.作为本发明的一种可选技术方案：多个第二弹簧40的另一端固定连接有护板41，护板41的另一端与第二裁刀34相适配。
50.作为本发明的一种可选技术方案：装置整体的边缘处均经过倒角处理。
51.综上所述本发明通过主体架1两端的主动转辊2可以为装置提供动力，从而可以带动传送带3进行旋，以此可以通过传送带3带动需要剪裁的集装袋布进行移动，通过传送带3可以带动与传送带3接触的动力轮9进行旋转，以此可以实现动力的传输，通过连接柱8可以使动力轮9带动第一齿轮7在转动腔5内部旋转，并与第二齿轮13相啮合，通过第二齿轮13与第三齿轮14相啮合，从而可以带动第三齿轮14一侧的转柱15在克服盘簧16的弹力后旋转，进而通过转柱15带动连接杆17进行摆动，以此可以通过连接杆17带动压板19向下按动，从而可以通过压板19对传送带3上端的集装袋布进行按压，防止其移动时发生位移，通过将压板19的边缘进行圆角处理从而可以在使用时防止对集装袋布造成刮坏，通过拉动拉杆10可以在克服拉簧12的弹力后使拉杆10在拉簧孔11内移动，从而可以带动第二齿轮13在活动转动腔6内部向一侧移动，从而可以断开第二齿轮13与第一齿轮7和第三齿轮14的啮合，以此可以使第三齿轮14失去动力源，进而可以在盘簧16的作用下使转柱15回位，进而使连接杆
17带动固定柱18一侧的压板19向上移动，从而解除对集装袋布的按压限位，能够使其更利于操作，使用更加方便，通过伸缩缸22可以带动第一裁刀23向下移动，从而可以对布料进行裁剪，通过裁布装置外壳20两端的遮帘21可以对使用者进行警示，说明内部危险，从而在使用时更加安全，可以避免刀具伤人的情况发生，通过第一裁刀23向下移动可以带动活动柱24在活动槽25活动，并向下按动齿条38，以此可以实现动力的传输，使用时通过机械传动，不需要多个动力源，使用更加节能，通过齿条38向下移动从而可以与第四齿轮36相啮合，并使第四齿轮36带动第二裁刀34在克服第一弹簧33的弹力后在第一活动腔32内向上移动，从而可以使第二裁刀34与第一裁刀23相适配，进而可以在对布料剪裁时比单向剪裁效果更好，通过第二裁刀34向上移动可以利用斜面将护板41在克服第二弹簧40的弹力后使其收回第三活动腔39内，并在第二裁刀34收回后自动弹出以此可以防止第二裁刀34对上端移动的布料造成刮伤，同时还可以对第二裁刀34进行保护，使用时效果更好。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。