一种超声波往复式包装机的制作方法

1.本发明涉及包装机的技术领域，具体为一种超声波往复式包装机。


背景技术：

2.现有的包装机械都是采用电加热的方式进行纵封和横封，在用pvc发泡棉进行包装时，由于材质和厚度问题，用电加热方式进行封口时，包装袋与加热装置接触的地方会先熔融，而接缝的地方粘不紧，影响热封质量；此外，现有的包装机的进料输送机构和出料输送机构之间的距离时恒定的，由于包装成品在进行端部封口以及分切的时候需要两者之间的距离较大以便于封口和分切操作，而在输送的时候需要两者之间的间距较小以便于输送，现有的距离无法进行动态调整容易导致封口或分切时因空间不大而影响包装成品的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种超声波往复式包装机，解决了现有技术中电加热因受热不均匀而影响热封质量以及因进料输送机构和出料输送机构两者之间间距无法动态调节而影响封口以及分切质量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种超声波往复式包装机，其特征在于：包括机架以及设于所述机架上的用于外包装卷材放卷的放卷机构、用于输送外包装的输送辊、用于外包装成型的成型器、用于将外包装以及放置在其内部的物料进行输送的进料输送机构和出料输送机构、用于对外包装进行纵向封口的超声波纵封器以及用于对外包装的两端口处进行封口的超声波端封器，所述超声波纵封器设于所述进料输送机构的上方，所述超声波端封器跨设于所述进料输送机构和所述出料输送机构之间的间隙处；
6.所述进料输送机构和所述出料输送机构位于同一水平面上，所述进料输送机构与所述出料输送机构上分别设有用于动态调节所述进料输送机构的末端与所述出料输送机构的首端之间间隙的调节机构。
7.进一步地，所述进料输送机构和所述出料输送机构均包括一对边板以及设于一对所述边板之间且沿输送方向间隔布置的定导辊、驱动辊、中间导辊、浮动辊以及依次绕设于所述定导辊、所述驱动辊、所述中间导辊和所述浮动辊上的输送带，所述调节机构包括第一线轨、第一滑块、滑动板和槽型凸轮，所述第一线轨分设于一对所述边板上，所述滑动板分别通过所述第一滑块滑动连接于所述第一线轨上，所述浮动辊的两端分别连接于所述滑动板上，所述槽型凸轮可沿竖直方向移动，所述槽型凸轮上设有滑动槽，所述进料输送机构和所述出料输送机构对应的滑动槽沿竖直向下方向先靠拢后分开布置，所述滑动板的一侧设有可沿所述滑动槽滑动的滚轮。
8.进一步地，所述浮动辊包括第一浮动辊和第二浮动辊，所述第一浮动辊靠近所述驱动辊且设于所述滑动板的下部，所述第二浮动辊远离所述第一浮动辊且设于所述滑动板
的上部。
9.进一步地，所述超声波纵封器包括前导轮、超声焊接轮、压轮和后导轮，所述前导轮和所述后导轮沿输送方向间隔布置，所述超声焊接轮和所述压轮配合且位于所述前导轮和所述后导轮之间。
10.进一步地，所述超声波端封器包括一对墙板以及设于一对所述墙板之间的超声波模头、第二线轨、下模座、下模、切刀组件、驱动机构，所述槽型凸轮设于所述下模座的两侧，所述第二线轨的上端滑动装设有第二滑块，所述第二滑块通过连接座与所述墙板连接，所述第二线轨的下端与所述下模座连接，所述超声波模头通过滑动座与所述第二线轨滑动连接，所述下模以及所述切刀组件均设于所述下模座上，所述驱动机构驱动所述下模座与所述超声波模头相互靠近或远离。
11.进一步地，所述驱动机构包括动力源、第一转轴、第一转盘、第二转轴和第二转盘，所述动力源通过齿轮副连接于所述第一转轴和所述第二转轴，所述第一转盘与所述第一转轴连接，所述第一转盘上设有第一槽口，所述滑动座通过第一连接轴连接有第一转轮，所述第一转轮与所述第一槽口配合，所述第二转盘与所述第二转轴连接，所述第二转盘上设有第二槽口，所述下模座通过第二连接轴连接有第二转轮，所述第二转轮与所述第二槽口配合。
12.进一步地，所述切刀组件包括气缸和切刀，所述切刀设于所述下模内，所述气缸的输出端连接于所述切刀。
13.进一步地，所述墙板上端还设有水平布置的第三线轨，所述连接座滑动连接于所述第三线轨上。
14.本发明提供一种超声波往复式包装机，外包装的卷材通过放卷机构进行放卷，然后经输送辊输送至成型器处成型成一具有围合空间的包装袋型，待包装的物料输送至包装袋型内部围合空间内，然后经进料输送机构进行输送，在输送过程中，超声波纵封器对包材进行纵向封口，然后继续输送，当包材的前端开口和后端开口分别进入至进料输送机构和出料输送机构之间的间隙处时，超声波端封器对其进行两个端部封口，本发明通过超声波进行封口操作，能避免因电加热封口受热不均匀而影响封口质量的问题，同时，进料输送机构与出料输送机构上分别设有用于动态调节进料输送机构的末端与出料输送机构的首端之间间隙的调节机构，通过调节机构可动态调节进料输送机构的末端与出料输送机构的首端之间间隙，使得包材在端部封口和输送两种状态下，进料输送机构的末端与出料输送机构的首端之间的间隙都是最适宜操作的，从而保证包装成品的质量。
附图说明
15.图1是本发明实施例中的超声波往复式包装机的立体结构示意图。
16.图2是本发明实施例中的超声波往复式包装机的横向结构示意图。
17.图3是本发明实施例中的超声波往复式包装机局部结构立体示意图。
18.图4是本发明实施例中的超声波端封器的结构示意图。
19.图5是图2中a处局部放大图。
20.图6是图4中b处局部放大图。
21.图中：1、机架；2、放卷机构；3、输送辊；4、成型器；5、进料输送机构；6、出料输送机
构；7、超声波纵封器；8、超声波端封器；9、调节机构；501、边板；502、定导辊；503、驱动辊；504、中间导辊；505、输送带；506、第一浮动辊；507、第二浮动辊；701、前导轮；702、超声焊接轮；703、后导轮；704、压轮；801、墙板；802、超声波模头；803、第二线轨；804、下模座；805、下模；806、切刀组件；807、驱动机构；808、滑动座；809、第一转轮；810、第二转轮；811、第三线轨；812、连接座；813、第二滑块；814、第一连接轴；815、第二连接轴；8061、气缸；8062、切刀；8071、动力源；8072、第一转轴；8073、第一转盘；8074、第二转轴；8075、第二转盘；8076、齿轮副；8077、第一槽口；8078、第二槽口；901、第一线轨；902、第一滑块；903、滑动板；904、滚轮；905、槽型凸轮；906、滑动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1～6，本发明实施例提供一种超声波往复式包装机，包括机架1以及设于机架1上的用于外包装卷材放卷的放卷机构2、用于输送外包装的输送辊3、用于外包装成型的成型器4、用于将外包装以及放置在其内部的物料进行输送的进料输送机构5和出料输送机构6、用于对外包装进行纵向封口的超声波纵封器7以及用于对外包装的两端口处进行封口的超声波端封器8，超声波纵封器7设于进料输送机构5的上方，超声波端封器8跨设于进料输送机构5和出料输送机构6之间的间隙处；进料输送机构5和出料输送机构6位于同一水平面上，进料输送机构5与出料输送机构6上分别设有用于动态调节进料输送机构5的末端与出料输送机构6的首端之间间隙的调节机构9。
24.具体地，外包装的卷材通过放卷机构2进行放卷，然后经输送辊3输送至成型器4处成型成一具有围合空间的包装袋型，待包装的物料输送至包装袋型内部围合空间内，然后经进料输送机构5进行输送，在输送过程中，超声波纵封器7对包材进行纵向封口，然后继续输送，当包材包裹住的相邻物料前端和后端进入至进料输送机构5和出料输送机构6之间的间隙处时，超声波端封器8对相邻物料之间包材进行焊合即端封，并分切从而将前后两个包装好的物料分开成为成品，本发明通过超声波进行封口操作，能避免因电加热封口受热不均匀而影响封口质量的问题，同时，进料输送机构5与出料输送机构6上分别设有用于动态调节进料输送机构5的末端与出料输送机构6的首端之间间隙的调节机构9，通过调节机构9可动态调节进料输送机构5的末端与出料输送机构6的首端之间间隙，使得包材在端部封口和输送两种状态下，进料输送机构5的末端与出料输送机构6的首端之间的间隙都是最适宜操作的，从而保证包装成品的质量。
25.进一步地，进料输送机构5和出料输送机构6均包括一对边板501以及设于一对边板501之间且沿输送方向间隔布置的定导辊502、驱动辊503、中间导辊504、浮动辊以及依次绕设于定导辊502、驱动辊503、中间导辊504和浮动辊上的输送带505，驱动辊503外接有动力机构，输送带505在驱动辊503的作用下，沿着定导辊502、中间导辊504和浮动辊传输对位于其上的物品进行输送，调节机构9包括第一线轨901、第一滑块902、滑动板903和槽型凸轮905，第一线轨901分设于一对边板501上，滑动板903分别通过第一滑块902滑动连接于第一
线轨901上，浮动辊的两端分别连接于滑动板903上，槽型凸轮905可沿竖直方向移动，槽型凸轮905上设有滑动槽906，进料输送机构5和出料输送机构6对应的滑动槽906沿竖直向下方向先靠拢后分开布置，滑动板903的一侧设有可沿滑动槽906滑动的滚轮904，由于进料输送机构5和出料输送机构6对应的滑动槽906沿竖直向下方向先靠拢后分开布置，当槽型凸轮905沿着竖直方向向下移动时带动进料输送机构5和出料输送机构6的滑动板903相互靠拢使得两者之间的距离减少从而便于输送，当槽型凸轮905沿着竖直方向向上移动时带动进料输送机构5和出料输送机构6的滑动板903相互远离使得两者之间的距离增加，此时，可给端部封口和分切提供更大的操作空间，便于对其进行高效的端部封口和分切操作，其结构简单，且能实现动态调整以满足不同的操作工作。
26.作为优选地，浮动辊包括第一浮动辊506和第二浮动辊507，第一浮动辊506靠近驱动辊503且设于滑动板903的下部，第二浮动辊507远离第一浮动辊506且设于滑动板903的上部，当槽型凸轮905的滑动槽906通过滚轮904驱动滑动板903沿第一线轨901滑动时，进料输送机构5和出料输送机构6的第一浮动辊506和定导辊502之间距离与第二浮动辊507和中间导辊504之间距离同步反向增大或减少，从而保证输送带505的张紧力，即当第一浮动辊506和定导辊502之间距离增大时第二浮动辊507和中间导辊504之间距离同步减少。
27.本实施例中的超声波纵封器7包括前导轮701、超声焊接轮702、压轮704和后导轮703，前导轮701和后导轮703均为成对配置且沿输送方向间隔布置，超声焊接轮702与压轮704配合且位于前导轮701和后导轮703之间，前导轮701和后导轮703分别在超声焊接轮702的前方位置和后方位置对包材进行滚动输送和定位，保证超声焊接轮702能顺畅稳定地与压轮704配合对经过其中间的包材进行纵向焊封。
28.本实施例中的超声波端封器8包括一对墙板801以及设于一对墙板801之间的超声波模头802、第二线轨803、下模座804、下模805、切刀组件806、驱动机构807，槽型凸轮905设于下模座804的两侧，使得滑动板903的动作与封口和分切的动作保持一致，也即，当下模座804与超声波模头802相互靠近对包材进行横向焊封及分切时，进料输送机构5和出料输送机构6的两个滑动板903互相远离，当下模座804与超声波模头802相互远离时，进料输送机构5和出料输送机构6的两个滑动板903互相靠近，防止包有物料的包材头部掉下，第二线轨803的上端滑动装设有第二滑块813，第二滑块813通过连接座812与墙板801连接，第二线轨803的下端与下模座804连接，超声波模头802通过滑动座808与第二线轨803滑动连接，下模805以及切刀组件806均设于下模座804上，驱动机构807驱动下模座804与超声波模头802相互靠近或远离，具体地，驱动机构807同时驱动下模座804上行带动第二线轨803上行，且同时滑动座808沿着第二线轨803下行，如此，带动下模805和切刀组件806上行以及超声波模头802下行与下模805靠拢以将包材进行横向焊封，焊封完成后，通过切刀组件806从焊合处的中间分切开以形成单独的成品。进一步地，驱动机构807包括动力源8071、第一转轴8072、第一转盘8073、第二转轴8074和第二转盘8075，其中，第一转轴8072和第二转轴8074上下布置，动力源8071通过齿轮副8076连接于第一转轴8072和第二转轴8074，第一转盘8073与第一转轴8072连接，第一转盘8073上设有第一槽口8077，滑动座808通过第一连接轴814连接有第一转轮809，第一转轮809与第一槽口8077配合，第二转盘8075与第二转轴8074连接，第二转盘8075上设有第二槽口8078，下模座804通过第二连接轴815连接有第二转轮810，第二转轮810与第二槽口8078配合，动力源8071通过齿轮副8076带动第一转轴8072和第二转轴
8074同步转动，进而带动第一转盘8073和第二转盘8075同步转动，滑动座808通过第一转轮809与第一槽口8077配合使得滑动座808跟随第一转盘8073动作以沿着第二线轨803上下升降，同样地，下模座804通过第二转轮810与第二转盘8075的第二槽口8078配合使得下模座804跟随第二转盘8075动作整体上下升降，本实施例中通过一个动力源8071同步带动滑动座808和下模座804相向或背向运动进而实现超声波模头802与下模805的相互靠近进行封口或远离动作，其结构简单，控制便捷，且运行过程同步且平稳。
29.本实施例中的切刀组件806采用现有结构，其包括气缸8061和切刀8062，切刀8062设于下模805内，气缸8061的输出端连接于切刀8062，当超声波模头802与下模805配合完成端部封口后，气缸8061带动切刀8062伸出将连续的包材分切以形成单独的成品。
30.墙板801上端还设有水平布置的第三线轨811，连接座812滑动连接于第三线轨811上，通过设置第三线轨811，当第一转盘8073和第二转盘8075转动拔动第一转轮809和第二转轮810运行时连接座812能沿着第三线轨811往复滑动，避免因产生机械干涉而出现卡机或停机等故障，。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。