一种多级犁式卸料系统的制作方法

1.本发明涉及卸料设备技术领域，特别是指一种多级犁式卸料系统。


背景技术：

2.在矿山、电厂、煤场和码头等行业中，广泛使用带式输送机对散状物料进行传送。而在带式输送机上通常配套有犁式卸料器，对带式输送机上的散状物料进行卸料。
3.常规的犁式卸料器采用完全闭合结构的犁刀，当需要卸料时，犁刀由抬起状态放下与带式输送机的皮带表面接触，物料流经过犁刀时，被完全阻断，并分割成左右两部分，使得物料流分别向皮带的两侧边缘移动，从而将物料全部向两侧卸入料仓内，单台犁式卸料器实现100%卸料。当带式输送机的出力较大时，如应用在储能项目中，卸料出力需要达到12000-15000t/h，而目前常规的犁式卸料器的出力在4000t/h左右，依靠现有的制造水平和制造工艺尚且不能满足如此大的出力要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多级犁式卸料系统，实现分级、多次卸料，以满足大出力项目的使用需求。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种多级犁式卸料系统，包括带式输送机的皮带，沿所述皮带的输送方向依次设置的若干台犁式卸料装置，以及对应设置在犁式卸料装置侧边的卸料机构；所述犁式卸料装置具有用于向所述皮带两侧犁料的两把犁刀，所述犁刀的卸料端衔接至所述卸料机构，且两把犁刀的进料端之间形成具有一定开度的开口；所述犁式卸料装置的开口开度沿所述皮带的输送方向呈减小趋势。
6.所述犁式卸料装置以3台为1组分为若干组，3台犁式卸料装置的开口开度沿皮带的输送方向依次为20度、12度和0度。
7.所述犁式卸料装置等间距地设置在所述皮带上。
8.所述犁式卸料装置还包括架设在所述皮带上方的第一支架，以及电动推杆、推拉杆和第二支架；所述电动推杆的一端安装在所述第一支架上，其另一端与所述推拉杆的一端枢接配合；所述推拉杆的另一端与所述第二支架的中部枢接配合；两把犁刀对称设置在所述第二支架的两侧，所述犁刀的内侧面与所述第二支架固定连接，且所述犁刀的卸料端枢接配合在所述第一支架上。
9.所述犁刀与所述第二支架通过焊接连接成一个整体。
10.所述支撑杆的下端枢接配合在所述第一支架上，其上端与所述电动推杆的另一端、推拉杆的一端同时枢接配合，且所述电动推杆的另一端与所述第一支架枢接配合。
11.所述卸料机构为设置在所述皮带侧边的料斗、料仓或卸料车。
12.采用上述技术方案后，本发明通过在皮带上设置若干台犁式卸料装置，且犁式卸料装置具有不同开度的开口，使得物料在经过前端的犁式卸料装置时实现部分卸料、部分
通过，直至最后端犁式卸料装置时完成全部卸料，从而实现了多点均衡卸料，可以提高料场的容积率；在物料的多点、分级卸料过程中，可以减少对单一犁式卸料装置的冲击力，保证整个输送系统能够长久、有效地运行，以满足大出力项目的使用需求。
附图说明
13.图1为本发明具体实施例的结构示意图；图2为本发明具体实施例犁式卸料器的侧视图；附图标号说明：1
‑‑‑‑
皮带；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
犁刀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2a
‑‑‑
卸料端；2b
‑‑‑
进料端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2c
‑‑‑
开口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
第一支架；4
‑‑‑‑
电动推杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
推拉杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
第二支架；7
‑‑‑‑
支撑杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑‑‑‑
料斗。
具体实施方式
14.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
15.本发明为一种多级犁式卸料系统，包括带式输送机的皮带1，沿皮带1的输送方向依次设置的若干台犁式卸料装置，以及对应设置在犁式卸料装置侧边的卸料机构；犁式卸料装置具有用于向皮带1两侧犁料的两把犁刀2，犁刀2的卸料端2a衔接至卸料机构，且两把犁刀2的进料端2b之间形成具有一定开度的开口2c；犁式卸料装置的开口2c开度沿皮带1的输送方向呈减小趋势。
16.参考图1和图2所示，示出了本发明的具体实施例。
17.本发明中，将布置在皮带1上的多台犁式卸料装置分成若干组、每组若干台（一般2台以上，以3-5台为宜），运行时每组数台同时投运，实现多点均衡卸料。同组的犁式卸料装置的开口2c开度保持沿皮带1的输送方向呈减小趋势，其具体数值可按照多点均分的原则，并根据皮带1的相关参数（如宽度）、输送量、犁式卸料装置的数量进行模拟计算。
18.此外，犁式卸料装置的台数、间距的设计需综合考虑容积、长度、堆料高度、犁式卸料装置本身的长度等因素进行优化模拟。如模拟数据：当堆料高度11米以上、间距9米以下时，料场可以达到最大的容积率，按料场容积4万立方米，料场长度约200米，设计20台犁式卸料装置，分6组运行。
19.以3台犁式卸料装置为1组为例，具体参见图1，3台犁式卸料装置自左向右开度依次为20度、12度、0度（也即开口2c关闭），则3台犁式卸料装置的卸料量各约1/3。
20.上述犁式卸料装置等间距地设置在皮带1上，以实现皮带1沿线的均匀卸料。
21.上述犁式卸料装置除了上述的两把犁刀2外，还包括架设在皮带1上方的第一支架3，以及电动推杆4、推拉杆5和第二支架6；电动推杆4的一端安装在第一支架3上，其另一端与推拉杆5的一端枢接配合；推拉杆5的另一端与第二支架6的中部枢接配合；两把犁刀2对称设置在第二支架6的两侧，犁刀2的内侧面与第二支架6固定连接，且犁刀2的卸料端2a枢接配合在第一支架3上。此处，犁刀2的内侧面指不与物料接触的侧面。犁刀2与第二支架6形成一个整体，推拉杆5拉起时一起离开皮带1的表面以退出运行，推拉杆5放下时犁刀2与皮
带1的表面接触以投入运行、卸料至两侧。本实施例中，犁刀2与第二支架6通过焊接连接成一个整体，以保证整体具有足够的强度能够对抗物料流的冲击力。
22.同时，上述犁式卸料装置还包括支撑杆7；支撑杆7的下端枢接配合在第一支架3上，其上端与电动推杆4的另一端、推拉杆5的一端同时枢接配合，且电动推杆4的另一端与第一支架3枢接配合。则在支撑杆7的作用下，可以更加顺畅地调整推拉杆5的位置：当推拉杆5被拉起时，推拉杆5带起第二支架6，也即带起犁刀2，以便物料通过；当推拉杆5被放下时，第二支架6、犁刀2一同落下以使犁刀2与皮带1接触，实现犁料。
23.上述电动推杆4采用工业电动推杆，以满足使用强度的需求，在犁刀2被物料冲击的过程中能够保持结构稳定性。
24.上述卸料机构为设置在皮带1侧边的料斗8、料仓或卸料车，还可以是其他用来转运物料的设备或机构。
25.通过上述方案，本发明通过在皮带1上设置若干台犁式卸料装置，且犁式卸料装置具有不同开度的开口2c，使得物料在经过前端的犁式卸料装置时实现部分卸料、部分通过，直至最后端犁式卸料装置时完成全部卸料，从而实现了多点均衡卸料，可以提高料场的容积率；在物料的多点、分级卸料过程中，可以减少对单一犁式卸料装置的冲击力，保证整个输送系统能够长久、有效地运行，以满足大出力项目的使用需求。
26.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。