一种生产PE膜用包装装置的制作方法

一种生产pe膜用包装装置
技术领域
1.本发明涉及pe膜制造的技术领域，尤其涉及一种生产pe膜用包装装置。


背景技术：

2.pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜。pe膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
3.但是，现有的在pe筒膜收卷的工作在完成后，需要对卷pe膜的收卷辊进行拆卸更换，而大多数这样的滚筒都是连着电机的，拆卸起来比较困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种生产pe膜用包装装置。
5.为了实现上述目的，本一种生产pe膜用包装装置采用了如下技术方案：包括底座、放卷器、张紧轮和收卷装置,所述收卷装置由外壳、安装于外壳内部的收卷辊、用于升降收卷辊的上下料装置和用于安装收卷辊的连接装置组成，所述连接装置的下端设置有控制连接装置的控制组件；
6.所述连接装置包括转动设置于外壳表面的两组转轴，其中一个所述转轴与电机输出轴连接，两组所述转轴的一端固定设置有安装盘，两组所述转轴的中间位置滑动设置有第一活动盘，所述第一活动盘的一侧转动设置有第二活动盘，所述第二活动盘与控制组件连接，所述第一活动盘的另一侧设置有插销，所述安装盘远离转轴的一侧固定设置有固定半环，所述固定半环的两端分别铰接设置有活动半环，两个所述活动半环之间设置有连接带，两个所述活动半环的一端和安装盘的外壁分别开设有配合插销使用的销孔；
7.所述上下料装置包括安装于外壳下端两侧的液压缸，两个所述液压缸分别液压控制系统连接，所述液压缸的上端设置有活塞杆，所述活塞杆的上设置有衬托，所述活塞杆的外壁中间位置设置有安装架，所述安装架的一端安装有活动裁剪块，所述外壳内部安装有配合活动裁剪块使用的固定裁剪块，所述固定裁剪块的一侧设置有导向辊，所述安装架的一侧设置有解锁控制组件的按压块。
8.进一步，所述包括固定于外壳下端的导向杆，所述导向杆的下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端设置有配合按压块使用的滑块，所述滑块与导向杆滑动设置，所述滑块的一侧铰接设置有连接杆，所述连接杆的上端与第二活动盘铰接。
9.进一步，所述导向杆的上端设置有防止滑块滑脱的固定块。
10.进一步，所述收卷辊外壁的两端分别设置有限位块，所述固定半环外壁开设有配合限位块使用的第一限位槽。
11.进一步，所述衬托的外壁开设有与第一限位槽相同配合限位块使用的第二限位槽。
12.进一步，所述限位块截面为弧形设置。
13.进一步，所述固定半环的两端分别设置有方便打开活动半环的扭力弹簧。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15.本一种生产pe膜用包装装置，通过可自动打开的连接装置方便拆卸收卷辊，同时在通过衬托将收卷辊抬升至位于外壳上方，从而方便工作人员将收卷辊拿走。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种生产pe膜用包装装置的外观图；
17.图2为本发明提出的一种生产pe膜用包装装置的外壳内部的结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种生产pe膜用包装装置的活动半环打开示意图；
19.图4为本发明提出的一种生产pe膜用包装装置的活动半环闭合示意图；
20.图5为本发明提出的一种生产pe膜用包装装置的连接装置锁定状态；
21.图6为本发明提出的一种生产pe膜用包装装置的连接装置解锁状态；
22.图7为本发明提出的一种生产pe膜用包装装置的固定裁剪块与活动裁剪块分布示意图。
23.图中：1、底座；2、收卷装置；201、外壳；202、液压缸；2021、活塞杆；2022、衬托；203、安装架；2031、按压块；204、活动裁剪块；205、固定裁剪块；206、导向辊；207、收卷辊；2072、限位块；3、张紧轮；4、放卷器；5、连接装置；501、转轴；502、安装盘；503、第一活动盘；504、第二活动盘；505、插销；506、固定半环；5061、第一限位槽；507、活动半环；508、连接带；6、控制组件；601、导向杆；602、复位弹簧；603、滑块；604、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.参照图1-7，一种生产pe膜用包装装置，包括底座1、放卷器4、张紧轮3和收卷装置2,收卷装置2由外壳201、安装于外壳201内部的收卷辊207、用于升降收卷辊207的上下料装置和用于安装收卷辊207的连接装置5组成，连接装置5的下端设置有控制连接装置5的控制组件6；
27.连接装置5包括转动设置于外壳201表面的两组转轴501，其中一个转轴501与电机输出轴连接，两组转轴501的一端固定设置有安装盘502，两组转轴501的中间位置滑动设置有第一活动盘503，第一活动盘503的一侧转动设置有第二活动盘504，第二活动盘504与控制组件6连接，第一活动盘503的另一侧设置有插销505，安装盘502远离转轴501的一侧固定设置有固定半环506，固定半环506的两端分别铰接设置有活动半环507，两个活动半环507之间设置有连接带508，两个活动半环507的一端和安装盘502的外壁分别开设有配合插销505使用的销孔；
28.上下料装置包括安装于外壳201下端两侧的液压缸202，两个液压缸202分别液压
控制系统连接，液压缸202的上端设置有活塞杆2021，活塞杆2021的上设置有衬托2022，活塞杆2021的外壁中间位置设置有安装架203，安装架203的一端安装有活动裁剪块204，外壳201内部安装有配合活动裁剪块204使用的固定裁剪块205，固定裁剪块205的一侧设置有导向辊206，安装架203的一侧设置有解锁控制组件6的按压块2031；在实际应用中，电机为伺服电机。
29.进一步，包括固定于外壳201下端的导向杆601，导向杆601的下端设置有复位弹簧602，复位弹簧602的上端设置有配合按压块2031使用的滑块603，滑块603与导向杆601滑动设置，滑块603的一侧铰接设置有连接杆604，连接杆604的上端与第二活动盘504铰接。
30.进一步，导向杆601的上端设置有防止滑块603滑脱的固定块。
31.进一步，收卷辊207外壁的两端分别设置有限位块2072，固定半环506外壁开设有配合限位块2072使用的第一限位槽5061；在实际应用中，通过限位块2072与第一限位槽5061配合使用，从而避免收卷辊207在连接装置5内打滑。
32.进一步，衬托2022的外壁开设有与第一限位槽5061相同配合限位块2072使用的第二限位槽；在实际应用中，通过第二限位槽确定第一限位槽5061位置，避免限位块2072与第一限位槽5061错开。
33.进一步，限位块2072截面为弧形设置；在实际应用中，通过弧形设置避免限位块2072进入第一限位槽5061时存在剪切，导致连接带508损坏。
34.进一步，固定半环506的两端分别设置有方便打开活动半环507的扭力弹簧。
35.工作原理：当收卷辊207表面pe膜达到预定量时，电机停止旋转使固定半环506在活动半环507的下方，随后液压系统工作，使活塞杆2021向上移动，活塞杆2021带动安装架203向上移动安装架203在向上移动过程中，活动裁剪块204配合固定裁剪块205将pe膜剪钳断开；
36.随后活塞杆2021继续向上移动，滑块603在复位弹簧602的作用下向上移动，滑块603带动连接杆604运动，连接杆604带动第二活动盘504滑动，第二活动盘504通过第一活动盘503带动插销505移动，使插销505脱离两个活动半环507销孔，从而活动半环507得到解锁；
37.然后活塞杆2021继续向上移动撑起收卷辊207，由于活动半环507已经解锁，从而收卷辊207可继续向上移动，同时收卷辊207在向上移动的同时活动半环507在扭力弹簧的作用下打开，直至收卷辊207位于外壳201上方，从而方便工作人员将收卷辊207拿走；
38.当工作人员将收卷辊207拿走并更换新的收卷辊207之后，液压控制系统控制活塞杆2021向下移动收卷辊207在到达连接带508时，会下压连接带508，使连接带508带动两个活动半环507转动，进而两个活动半环507闭合，随后按压块2031下压滑块603，滑块603带动第二活动盘504移动，第二活动盘504通过第一活动盘503带动插销505移动，使插销505进入两个活动半环507销孔，活塞杆2021在向下移动过程中衬托2022已经与收卷辊207脱离接触，随后工作人员将pe膜粘贴在新的收卷辊207外壁进行下一轮收卷，从而收卷辊207锁定位置。
39.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。