一种缓冲包装结构及燃气采暖热水炉包装箱的制作方法

1.本发明涉及设备包装技术领域，具体涉及一种缓冲包装结构及燃气采暖热水炉包装箱。


背景技术：

2.包装泡沫的作用是对包装纸箱内的如热水炉、壁挂炉等产品进行支撑、填充以及装卸运输时，起缓冲保护作用，确保产品在到达消费者手中前免受损坏。
3.传统技术中所使用的泡沫材料为eps聚苯乙烯，密度在15-20kg/m3，泡沫结构往往通过两个部分对产品包裹得较为严实，当受到冲击时，冲击能量无法扩散，使其抗冲击和缓冲效果差，和产品的相对脆弱部件直接接触，例如泡沫与壁挂炉的电控盒、风机外漏部分的烟口、水路底托盘等，这些直接与泡沫接触的脆弱部件，在经过产品装车卸车及运输等复杂的物流环节，承受了较大跌落冲击、磕碰、挤压等，容易造成产品变形损坏，给产品制造商、物流商直接造成经济损失，降低终端消费者对产品品牌的信心。
4.另外，现有的泡沫结构的材料使用较多，占用包装材料成本比例较高，重量及体积较大，导致其运输及仓储成本高，并且泡沫结构在包装作业时均需要区分前后左右，对包装作业造成不便，增加人工成本，不易于实现自动化操作。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明目的之一提供一种缓冲包装结构，解决上述传统的问题，其具有吸收、分解能量等效果，提高了其抗冲击缓冲的保护性能。
6.本发明目的之二提供一种采用该缓冲包装结构的燃气采暖热水炉包装箱。
7.本发明目的之一采用如下技术方案实现：
8.一种缓冲包装结构，包括第一泡沫、第二泡沫及设置在所述第一泡沫和第二泡沫之间的侧泡沫，所述第一泡沫与所述第二泡沫、侧泡沫形成一容置空间。
9.优选地，所述第一泡沫包括底本体、多个自所述底本体向外延伸的第一抵持块和第二抵持块；各所述第一抵持块设于所述底本体的四个边角上，所述第二抵持块分别设于所述底本体的相对两侧。
10.优选地，所述底本体朝向所述第二泡沫的一面凸设有多组的缓冲凸点组，各所述缓冲凸点组沿所述底本体的一端向另一端布设。
11.优选地，，所述缓冲凸点组由多个均匀分布的顶部为弧状的圆柱体组成。
12.优选地，所述第一抵持块朝内方向设有抵接凸块，所述抵接凸块的宽度小于所述第一抵持块的一边的宽度。
13.优选地，所述第一抵持块内设有位于两边的交汇处的第一镂空孔。
14.优选地，所述第二泡沫的结构与所述第一泡沫的结构相同。
15.优选地，所述侧泡沫包括侧本体及自所述侧本体的端部相对向外延伸的抵接块，所述侧本体上设有多个缓冲槽，所述缓冲槽沿着所述侧本体的一端向另一端布设；所述抵
接块与所述第一泡沫、第二泡沫相抵接，所述抵接块内设有至少一个的第二镂空孔。
16.优选地，所述缓冲槽为向外扩大结构的条形槽。
17.本发明目的之二采用如下技术方案实现：
18.一种燃气采暖热水炉包装箱，用于包装燃气采暖热水炉，所述燃气采暖热水炉包装箱包括箱体和上述缓冲包装结构，所述缓冲包装结构容置于所述箱体内。
19.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
20.1、本发明的缓冲包装结构通过第一泡沫、第二泡沫和侧泡沫所形成的容置空间，对产品进行防护包装，当第一泡沫受到冲击时，冲击能量能够通过侧泡沫的过渡，将能量进行吸收和分解，从而能够降低产品正反面、侧面受到冲击时的冲击能量，同时，将包装结构拆分为各泡沫，使其易于储存及运输。
21.2、本发明的缓冲包装结构通过在第一泡沫和第二泡沫上设置有第一镂空孔，侧泡沫上设有第二镂空孔，在受到外力冲击时可以利用泡沫的变形将冲击的能量吸收和分解，进一步地提高了其抗冲击缓冲的保护性能。
22.3、本发明的缓冲包装结构通过在第一泡沫和第二泡沫上设置有缓冲凸点组，减少了脆弱部件和泡沫直接接触的面积，从而降低其受到冲击对产品的破坏。
23.4、本发明的缓冲包装结构通过在侧泡沫上设有缓冲槽，尤其是梯形槽，更容易溃缩吸收能量，从而减少产品的侧面受到物理冲击时带来的损坏。
24.5、本发明的缓冲包装结构通过第一泡沫、第二泡沫为对称设置，同时，各泡沫内的孔、槽、避空位等结构均为对称设置，便于包装作业，不用区分前后上下左右，防止泡沫装反装错等防呆功能；在减少制作泡沫材料投入成本的同时，对产品在复杂的物流转运环境起到更好的保护，提高品质从而提高客户满意度。
附图说明
25.图1为本发明的一较佳实施例的缓冲包装结构的结构示意图；
26.图2为图1所示的缓冲包装结构的正视图；
27.图3为图1所示的缓冲包装结构的俯视图；
28.图4为图1所示的第一泡沫的结构示意图；
29.图5为图1所示的侧泡沫的结构示意图；
30.图6为燃气采暖热水炉包装在图1所示的缓冲包装结构中的结构示意图；
31.图7为整机跌落试验后箱体的外观图。
32.图中：10、第一泡沫；11、底本体；12、第一抵持块；120、第一避空位；121、第二避空位；122、第一镂空孔；123、抵接凸块；13、第二抵持块；14、缓冲空间；15、缓冲凸点组；16、第一避让腔；160、第三避让腔；17、第二避让腔；18、第一配件放置槽；180、贯穿槽；19、说明书放置槽；
33.20、第二泡沫；
34.30、侧泡沫；31、侧本体；310、缓冲槽；311、握持镂空；32、抵接块；320、第二镂空孔。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
38.请参阅图1-图6，为本发明一较佳实施例的缓冲包装结构，用于包装如燃气采暖热水炉或者热水炉的产品，该缓冲包装结构包括第一泡沫10、第二泡沫20及设置在第一泡沫10和第二泡沫20之间的侧泡沫30，第一泡沫10与第二泡沫20、侧泡沫30形成一用于容置产品的容置空间，对产品进行防护包装，当第一泡沫10受到冲击时，冲击能量能够通过侧泡沫30的过渡，将能量进行吸收和分解，从而能够降低产品正反面、侧面受到冲击时的冲击能量，同时，将包装结构拆分为各泡沫，使其易于储存及运输。
39.具体的，第一泡沫10、第二泡沫20均用于对产品的正反面进行防护.如图3和图4所示，该第一泡沫10包括底本体11、多个自底本体11向外延伸的第一抵持块12和第二抵持块13，各第一抵持块12设于底本体11的四个边角上，第二抵持块13分别设于底本体11的相对两侧，用于支撑容置空间，并在减少材料的情况下，能够很好地保护产品的边角、棱边和面。其中，在同一端部的相邻的第一抵持块12之间设有第一避空位120，用于避开与产品的相对脆弱部件直接接触；在同一侧部的第一抵持块12与第二抵持块13之间设有第二避空位121，用于加强第一泡沫10的中部的抗冲击缓冲能力，同时可用于机械臂的进出，实现产品自动化操作；底本体11的端部设有与第一避空位120连通的缓冲空间14，缓冲空间14大致呈梯形状设置。
40.为了进一步地提高第一泡沫10的抗冲击缓冲能力，在其中一实施例中，底本体11朝向第二泡沫20的一面凸设有多组的缓冲凸点组15，各缓冲凸点组15沿底本体11的一端向另一端布设，缓冲凸点组15由多个均匀分布的顶部为弧状的圆柱体组成，在本实施例中，缓冲凸点组15的数量为四组，各缓冲凸点组15中圆柱体的数量为四个。第一抵持块12大致呈两端长度相同的l状设置，第一抵持块12内设有呈圆状的第一镂空孔122，第一镂空孔122位于第一抵持块12的两边的交汇处，用于针对产品在装车卸车若承受了较大的跌落冲击时的抗冲击缓冲，形成第一抵持块12的内部能量的吸收和分解。可选的，第一抵持块12朝内方向设有抵接凸块123，抵接凸块123的宽度小于第一抵持块12的一边的宽度，使得第一抵持块12内部具有阶梯槽，能够降低产品与第一抵持块12的接触面积，进一步地提高其抗冲击缓冲能力。可选的，抵接凸块123的宽度为第一抵持块12的一边的宽度的1/4-1/2。在本实施例中，抵接凸块123的宽度为第一抵持块12的一边的宽度的1/3。第二抵持块13大致呈长方状，第二抵持块13的伸出长度等于第一抵持块12的伸出长度，在减少材料的同时，受力均匀。
41.可选的，底本体11朝向第二泡沫20的一面还设有相对设置的第一避让腔16及第二避让腔17，第一避让腔16大致呈方状设置，第一避让腔16内还设有靠近底本体11端部设置
的圆形状的第三避让腔160，第三避让腔160与第一避让腔16连通，第三避让腔160的数量为三个，用于对产品的电控部分进行避空；第二避让腔17的结构与第一避让腔16的结构为轴对称设置，使其结构对称设置，在包装作业时不需作区分即可安装。底本体11背向第二泡沫20的一面设有第一配件放置槽18、说明书放置槽19及第二配件放置槽，第一配件放置槽18与第二配件放置槽为相对设置，说明书放置槽19设置在底本体11的中部。其中，第一配件放置槽18具有贯穿底本体11的呈方状的贯穿槽180，贯穿槽180的数量为两个，在不影响底本体11的抗冲击缓冲性能的同时可放置如挂板的配件，第二配件放置槽的结构与第一配件放置槽18的结构相同。说明书放置槽19用于放置说明书、安装工具等。
42.在其中一实施例中，第二泡沫20的结构与第一泡沫10的结构相同，且均采用eps材料一体制备而成，同时，对称式设计的第一泡沫10和第二泡沫20，便于包装作业，不需要作区分处理，防止泡沫装错装反等操作。
43.如图2和图5所示，侧泡沫30用于对产品的侧面进行防护，其两侧分别与第一泡沫10、第二泡沫20抵接，以承受并降低产品正反面、侧面受到冲击时的冲击能量。该侧泡沫30包括侧本体31及自侧本体31的端部相对向外延伸的抵接块32，侧本体31上设有多个缓冲槽310及握持镂空311，缓冲槽310为内部小外部大的向外扩大结构的条形槽，使其具有较好的缓冲效果，缓冲槽310沿着侧本体31的一端向另一端布设，在其中一实施例中，缓冲槽310为梯形槽，更容易溃缩吸收能量，从而减少产品侧面受到物理冲击时带来的损坏。握持镂空311用于包装后配合箱体设置的抬箱位，握持镂空311的数量为两个，各握持镂空311呈相对设置。
44.抵接块32与第一泡沫10的第一抵持块12、第二泡沫20相抵接。在其中一实施例中，抵接块32内设有至少一个的第二镂空孔320，使其对产品的四周棱边进行保护，该第二镂空孔320大致呈椭圆状，缓冲效果更佳，可理解地，第二镂空孔320也可以为其他形状的镂空孔，使其具有较好的缓冲效果。在本实施例中，该第二镂空孔320的数量为两个。
45.在其中一实施例中，侧泡沫30采用epe材料一体制备而成，由于epe材料的抗冲击缓冲性能高于eps材料的抗冲击缓冲性能，可提高包装结构的侧面以及由第一、第二泡沫20正面挤压的抗冲击缓冲性能，具有吸收、分解能量等效果。
46.在另一实施例中，本发明还提供一种燃气采暖热水炉包装箱，用于包装燃气采暖热水炉，所述燃气采暖热水炉包装箱包括箱体和上述缓冲包装结构，所述缓冲包装结构容置于所述箱体内。如图6所示，燃气采暖热水炉的烟囱出口穿设于第一避空位120且在缓冲空间14内，即燃气采暖热水炉的烟囱出口在缓冲包装结构的防护范围内，可避开缓冲包装结构与产品的相对脆弱部件直接接触。
47.性能测试
48.将型号为l1pb28-pt的燃气采暖热水炉包装在本发明的缓冲包装结构中，采用gb25034-2020《燃气采暖热水炉》，进行整机跌落试验。其中，在第一泡沫10和第二泡沫20上设置有第一镂空孔122及缓冲凸点组15，侧泡沫30上设有第二镂空孔320及缓冲槽310。
49.跌落方法为将包装件以速度为零的状态释放，自由落下到平坦、坚硬的钢板上，跌落高度为500mm(国家标准为304.8mm)，自由跌落次数为连续通过六面三边一角，累积10次，开箱检查其情况。
50.检查结果显示：外包装无开裂、无破损、严重变形、货物无外漏(如图7所示)。产品
各部件无松脱、整体外观无变形，符合要求。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。