一种铝塑膜分切装置的制作方法

1.本发明涉及铝塑膜加工技术领域，具体涉及一种铝塑膜分切装置。


背景技术：

2.在新能源领域，受益于国家补贴政策推广，消费类和动力电池出货量迅速增长。由于铝塑膜在轻量化上相对钢壳和铝壳的绝对优势，在正负极材料不变的情况下，能够提升电池能量密度10％-15％。在能量密度与补贴额度挂钩情况下，软包电池是未来电池发展的趋势。铝塑膜作为软包锂电池的封装材料，铝塑膜的市场空间将会持续扩大。
3.铝塑膜的结构主要是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层cpp热封层的多层膜构成。铝塑膜分切是锂离子电池制作中必不可少的工序，现有铝塑膜分切装置主要采用竖向交错分切的方法，在切割时容易导致分切下来的铝塑膜的分切边出现避免荷叶状、毛刺等现象。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种铝塑膜分切装置，旨在解决现有分切装置对铝塑膜进行分切时容易导致铝塑膜的分切边不平整的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种铝塑膜分切装置，包括：
6.安装基座，所述安装基座的上端面沿左右向开设有切削槽；
7.安装架，设于所述安装基座的上端；
8.两个压料组件，安装在所述安装架上，且分设在所述切削槽沿前后向的两侧，用以对铝塑膜进行固定；
9.切削刀组，沿左右向滑动设置在所述切削槽内，所述切削刀组具有位于其前后两侧的切削端，所述两个切削端分别抵接所述切削槽位于前后向的两槽壁，用以对沿前后向在所述安装基座上端面传输的铝塑膜进行分切；以及，
10.驱动组件，安装于所述安装基座上，用以驱动所述切削刀组沿左右向往复运动。
11.可选地，所述切削刀组包括：
12.安装板，沿左右向滑动设置在所述切削槽内；
13.安装刀架，所述安装刀架沿上下向滑动设置在所述安装板的上端；
14.调节结构，安装于所述安装板上，以驱动所述安装刀架沿上下向滑动，且使所述安装刀架能固定在其滑动行程上的任意位置；以及，
15.两个切削刀件，沿左右向延伸设置，且分设在所述安装刀架沿前后向的两侧以形成所述两个切削端，每一所述切削刀件在其左右向的两端均设有刀刃，用以在所述安装板沿左右向往复运动时对铝塑膜进行分切。
16.可选地，每一所述切削刀件均沿前后向贯穿开设有开口，且在所述开口位置设有修平刀，每一所述修平刀均沿左右向延伸设置，且其刀刃分设在位于其左右向的两端，所述安装板上还设有推动结构，以驱动所述两个修平刀分别抵接所述切削槽位于前后向的两侧
壁。
17.可选地，所述推动结构包括：
18.固定轴，沿上下向延伸，且与所述安装板固定；
19.齿轮，转动设置在所述固定轴上；
20.两个齿板，沿前后向与所述安装板滑动设置，且分设在所述齿轮沿左右向的两侧，所述两个齿板与所述齿轮均啮合，且分别与一所述修平刀连接；以及，
21.发条，固定安装在所述齿轮与所述固定轴之间。
22.可选地，所述安装板沿前后向的两侧面均设置有凸条，所述两个凸条均沿左右向延伸，所述切削槽在对应所述凸条的位置凹设有滑槽，对应的所述凸条嵌入所述滑槽，以导引所述安装板沿所述滑槽滑动；
23.所述驱动组件包括：
24.第一往复丝杆，沿左右向延伸，且转动设置在所述切削槽内，所述第一往复丝杆与所述安装板螺纹连接；以及，
25.第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接所述第一往复丝杆，用于驱动所述第一往复丝杆转动，以驱动所述安装板沿左右向往复运动。
26.可选地，所述调节结构包括：
27.第二往复丝杆，沿上下向延伸设置，且与所述安装板转动连接，所述第二往复丝杆与所述安装刀架螺纹连接；以及，
28.第二驱动电机，安装于所述安装板上，所述第二驱动电机的输出端连接所述第二往复丝杆，以驱动所述第二往复丝杆转动。
29.可选地，所述调节结构还包括位置传感器，所述位置传感器安装在所述安装板上位于左右向的一侧，用以检测所述安装板的运动状态。
30.可选地，每一所述切削刀件包括：
31.刀身组件，沿左右向延伸设置，且连接所述安装刀架，所述刀身组件沿左右向的两侧均设有斜槽；以及，
32.两个刀头组件，分别滑动设置在对应的所述斜槽内，且与所述刀身组件之间固定安装有第一弹性件，以使对应的所述刀头组件具有向外弹出抵接所述切削槽的槽壁的第一状态，以及向内回缩与所述切削槽的槽壁分离的第二状态。
33.可选地，每一所述压料组件包括：
34.压板，所述压板沿左右向延伸设置，且沿上下向与所述安装架滑动连接，所述压板在其滑动行程上具有抵接所述安装基座以固定铝塑膜的固定状态，所述压板的下端开设有出风口，所述压板连通进风管道，所述进风管道连通所述出风口；
35.驱动推杆，固定安装在所述安装架上，用以驱动所述压板沿上下向运动；以及，
36.多个压杆，沿上下向滑动设置在所述压板的下端，且与所述压板之间固定连接有第二弹性件。
37.可选地，每一所述压板的内部均开设有进风腔，每一所述进风腔连通对应的所述出风口与对应的所述进风管道，每一所述压板沿左右向在所述进风腔内转动设置有转杆，所述转杆的周向设置有多个叶片，多个所述叶片沿所述转杆的径向延伸以抵接对应的所述进风腔的内壁。
38.本发明的技术方案中，铝塑膜通过外部输送装置沿前后向在所述安装基座上传输，使铝塑膜从后至前经过所述切削槽，位于所述切削槽前端的铝塑膜达到预设长度后，安装在所述安装架上的所述两个压料组件下移，压住铝塑膜位于切削槽前后向的两侧，所述切削组件的所述两个切削端分别抵接所述切削槽位于前后向的两槽壁，且向上部分漏出，从而能够在所述切削刀组沿左右向运动时对铝塑膜进行切削，所述驱动组件驱动所述切削刀组沿左右向运动，采用所述切削刀组抵接所述分切槽位于前后向的两槽壁进行双向横侧切削，并通过所述两个压料组件抵接所述安装基座，避免了因存在的剪切力导致的拖尾现象出现，保证所述两个切削端在切削时的刀口始终与铝塑膜垂直，不会顶起铝塑膜，从而导致铝塑膜的切削边出现荷叶边或不平整毛刺。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
40.图1为本发明提供的铝塑膜分切装置的一实施例的主视结构示意图；
41.图2为图1中安装基座的主视结构示意图；
42.图3为图2中a处的局部放大图；
43.图4为本发明提供的切削刀组的主视结构示意图；
44.图5为图4中安装板的剖视结构示意图；
45.图6为图4中安装板的另一视角的剖视结构示意图；
46.图7为图4中切削刀件的剖视结构示意图；
47.图8为本发明提供的压料组件的剖视结构示意图；
48.图9为图8中压料组件的另一视角的剖视结构示意图。
49.附图标号说明：
50.[0051][0052]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0053]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0054]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0055]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0056]
在新能源领域，受益于国家补贴政策推广，消费类和动力电池出货量迅速增长。由于铝塑膜在轻量化上相对钢壳和铝壳的绝对优势，在正负极材料不变的情况下，能够提升电池能量密度10％-15％。在能量密度与补贴额度挂钩情况下，软包电池是未来电池发展的趋势。铝塑膜作为软包锂电池的封装材料，铝塑膜的市场空间将会持续扩大。
[0057]
铝塑膜的结构主要是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层cpp热封层的多层膜构成。铝塑膜分切是锂离子电池制作中必不可少的工序，现有铝塑膜分切装置主要采用竖向交错分切的方法，在切割时容易导致分切下来的铝塑膜的分切边出现避免荷叶
状、毛刺等现象。
[0058]
鉴于此，本发明提出一种铝塑膜分切装置，图1至图9为本发明的一实施例。
[0059]
请参阅图1、图3和图9，铝塑膜分切装置包括安装基座1、安装架3、两个压料组件4、切削刀组5以及驱动组件6，所述安装基座1的上端面沿左右向开设有切削槽2；所述安装架3设于所述安装基座1的上端；所述两个压料组件4安装在所述安装架3上，且分设在所述切削槽2沿前后向的两侧，用以对铝塑膜进行固定；所述切削刀组5沿左右向滑动设置在所述切削槽2内，所述切削刀组5具有位于其前后两侧的切削端51，所述两个切削端51分别抵接所述切削槽2位于前后向的两槽壁，用以对沿前后向在所述安装基座1上端面传输的铝塑膜进行分切；所述驱动组件6安装于所述安装基座1上，用以驱动所述切削刀组5沿左右向往复运动。
[0060]
本发明的技术方案中，铝塑膜通过外部输送装置沿前后向在所述安装基座1上传输，使铝塑膜从后至前经过所述切削槽2，位于所述切削槽2前端的铝塑膜达到预设长度后，安装在所述安装架3上的所述两个压料组件4下移，压住铝塑膜位于切削槽2前后向的两侧，所述切削组件的所述两个切削端51分别抵接所述切削槽2位于前后向的两槽壁，且向上部分漏出，从而能够在所述切削刀组5沿左右向运动时对铝塑膜进行切削，所述驱动组件6驱动所述切削刀组5沿左右向运动，采用所述切削刀组5抵接所述分切槽位于前后向的两槽壁进行双向横侧切削，并通过所述两个压料组件4抵接所述安装基座1，避免了因存在的剪切力导致的拖尾现象出现，保证所述两个切削端51在切削时的刀口始终与铝塑膜垂直，不会顶起铝塑膜，从而导致铝塑膜的切削边出现荷叶边或不平整毛刺。
[0061]
请参阅图2、图3和图4，所述切削刀组5包括安装板501、安装刀架502、调节结构503以及两个切削刀件504，所述安装板501沿左右向滑动设置在所述切削槽2内；所述安装刀架502沿上下向滑动设置在所述安装板501的上端；所述调节结构503安装于所述安装板501上，以驱动所述安装刀架502沿上下向滑动，且使所述安装刀架502能固定在其滑动行程上的任意位置；所述两个切削刀件504沿左右向延伸设置，且分设在所述安装刀架502沿前后向的两侧以形成所述两个切削端51，每一所述切削刀件504在其左右向的两端均设有刀刃，用以在所述安装板501沿左右向往复运动时对铝塑膜进行分切。通过将所述切削端51设置成在其左右向两侧均具有刀刃的所述切削刀件504，以使所述安装板501从左至右或从右至左运动时都能对铝塑膜进行分切，提高分切效率。同时设置有所述调节结构503可以驱动所述安装刀架502上下向滑动，能够在需要更换所述切削刀件504时使所述安装刀架502向上移动从而从所述分切槽中全部露出，便于换刀。
[0062]
请参阅图3、图4和图5，每一所述切削刀件504均沿前后向贯穿开设有开口7，且在所述开口7位置设有修平刀8，每一所述修平刀8均沿左右向延伸设置，且其刀刃分设在位于其左右向的两端，所述安装板501上还设有推动结构9，以驱动所述两个修平刀8分别抵接所述切削槽2位于前后向的两侧壁。通过设置所述两个修平刀8，且在其左右向的两端都设置有刀刃，这样无论是所述切削刀件504从左至右切割还是从右至左切割，所述修平刀8都能对铝塑膜的切割边进行二次修整，同时所述推动结构9推动所述两个修平刀8抵接所述切削槽2位于前后向的两侧壁，以避免所述修平刀8与所述切削槽2的槽壁分离。
[0063]
所述推动结构9包括固定轴901、齿轮902、两个齿板903以及发条904，所述固定轴901沿上下向延伸，且与所述安装板501固定；所述齿轮902转动设置在所述固定轴901上；所
述两个齿板903沿前后向与所述安装板501滑动设置，且分设在所述齿轮902沿左右向的两侧，所述两个齿板903与所述齿轮902均啮合，且分别与一所述修平刀8连接；所述发条904固定安装在所述齿轮902与所述固定轴901之间。通过所述发条904的一端与所述固定轴901连接，另一端连接所述齿轮902，在所述发条904自身的弹力作用下，所述齿轮902会发生旋转，所述齿轮902旋转时带动所述两个齿板903发生位置，所述两个齿板903从而推动所述两个修平刀8抵接所述切削槽2位于前后向的两槽壁，而所述齿轮902与所述两个齿轮902啮合能够带动所述两个修平刀8同步远离所述安装板501，从而能够使所述两个修平刀8都保持抵接所述切削槽2位于前后向的两槽壁的状态，能够避免因设备振动及零件间隙等因素导致所述修平刀8与所述切削槽2位于前后向的两槽壁之间存在间隙的情况出现，从而能够达到更好的二次精修效果。
[0064]
所述安装板501沿前后向的两侧面均设置有凸条10，所述两个凸条10均沿左右向延伸，所述切削槽2在对应所述凸条10的位置凹设有滑槽11，对应的所述凸条10嵌入所述滑槽11，以导引所述安装板501沿所述滑槽11滑动；所述驱动组件6包括第一往复丝杆601以及第一驱动电机602，所述第一往复丝杆601沿左右向延伸，且转动设置在所述切削槽2内，所述第一往复丝杆601与所述安装板501螺纹连接；所述第一驱动电机602的输出端连接所述第一往复丝杆601，用于驱动所述第一往复丝杆601转动，以驱动所述安装板501沿左右向往复运动。通过设置所述凸条10与所述滑槽11以稳定所述安装板501与所述安装基座1之间的连接，避免其所述安装板501在沿所述安装基座1上的所述切削槽2运动时产生间隙，影响铝塑膜分切效果，同时采用所述第一驱动电机602驱动所述第一往复丝杆601转动，能够达到良好的往复传动效果。
[0065]
请参阅图4和图6，所述调节结构503包括第二往复丝杆5031以及第二驱动电机5032，所述第二往复丝杆5031沿上下向延伸设置，且与所述安装板501转动连接，所述第二往复丝杆5031与所述安装刀架502螺纹连接；所述第二驱动电机5032安装于所述安装板501上，所述第二驱动电机5032的输出端连接所述第二往复丝杆5031，以驱动所述第二往复丝杆5031转动。通过所述第二驱动电机5032驱动所述第二往复丝杆5031转动，从而带动所述安装刀架502沿上下向在所述安装板501上滑动，在保证驱动所述安装刀架502向上移动进行换刀的功能下，进一步的可以改变所述切削刀件504的刀刃与铝塑膜之间的接触位置，操作人员可以在设备运行一端时间后，通过所述第二驱动电机5032带动所述安装刀架502沿上下向滑动并固定在其滑动行程上的一位置，从而改变铝塑膜与所述切削刀件504的刀刃的接触位置，避免长时间使用所述切削刀件504的刀刃的同一位置进行分切，从而导致刀口钝化过快的情况出现。
[0066]
为了更加方便对所述切削刀件504的位置进行调节，请再次参阅图4和图6，所述调节结构503还包括位置传感器5033，所述位置传感器5033安装在所述安装板501上位于左右向的一侧，用以检测所述安装板501的运动状态。在铝塑膜分切装置上设置一参照点，所述位置传感器5033检测所述安装板501的位置是否发生变化，当所述安装板501开始移动从而要对铝塑膜进行分切时，所述位置传感器5033检测到所述安装板501相对于参照点的位置变化，从而通过外部控制装置控制所述第二驱动电机5032工作从而调节所述切削刀件504沿上下向的位置，从而能够在进行每次切削时，自动改变所述切削刀件504的刀口与铝塑膜的接触位置，提高所述切削刀件504的使用寿命，防止钝化过快。
[0067]
由于在分切的过程中因设备震动、刀口钝化等因素，在分切时会存在刀头抵接铝塑膜却无法对铝塑膜分切的情况发生，导致铝塑膜大面积隆起撕裂，造成资源浪费，且当铝塑膜撕裂之后，需要操作人员进行手动操作，去除掉撕裂部分的铝塑膜，因此请参阅图3、图4和图7，每一所述切削刀件504包括刀身组件5041以及两个刀头组件5042，所述刀身组件5041沿左右向延伸设置，且连接所述安装刀架502，所述刀身组件5041沿左右向的两侧均设有斜槽12；所述两个刀头组件5042分别滑动设置在对应的所述斜槽12内，且与所述刀身组件5041之间固定安装有第一弹性件13，以使对应的所述刀头组件5042具有向外弹出抵接所述切削槽2的槽壁的第一状态，以及向内回缩与所述切削槽2的槽壁分离的第二状态。当所述切削刀件504上的所述刀头组件5042抵接铝塑膜而无法切割时，由于铝塑膜被固定住且具有一定的延展性，会对所述刀头组件5042施加一定的压力，使所述刀头组件5042沿所述刀身组件5041上的所述斜槽12滑动，从而使抵接所述切削槽2的槽壁的所述刀头组件5042与所述切削槽2的槽壁分离，从而与被抵接的铝塑膜产生一定距离的分离，使刀头组件5042与铝塑膜卡住的位置分离，从而避免所述刀头组件5042与铝塑膜卡住从而带动铝塑膜大面积撕裂的情况发生；且在所述刀头组件5042与铝塑膜分离之后，由于未受到所述切削槽2的槽壁的抵接作用，所述刀头组件5042在所述第一弹性件13的作用下回位，继续抵接所述切削槽2的槽壁，从而对铝塑膜进行继续分切。
[0068]
请参阅图8至图9，每一所述压料组件4包括压板401、驱动推杆402以及多个压杆403，所述压板401沿左右向延伸设置，且沿上下向与所述安装架3滑动连接，所述压板401在其滑动行程上具有抵接所述安装基座1以固定铝塑膜的固定状态，所述压板401的下端开设有出风口14，所述压板401连通进风管道15，所述进风管道15连通所述出风口14；所述驱动推杆402固定安装在所述安装架3上，用以驱动所述压板401沿上下向运动；所述多个压杆403沿上下向滑动设置在所述压板401的下端，且与所述压板401之间固定连接有第二弹性件16。通过设置所述两个压板401抵接所述安装基座1的上端面以固定铝塑膜，在铝塑膜分切完之后，所述驱动推杆402带动所述压板401上移，与铝塑膜分离，而所述压杆403在所述第二弹性件16的作用下仍抵接铝塑膜，此时，所述进风管道15向所述出风口14鼓风，以对固定住的铝塑膜进行杂质清理，直至所述压杆403与铝塑膜分离，能够有效避免分切的时候产生的铝粉附着在铝塑膜上。
[0069]
请参阅图9，每一所述压板401的内部均开设有进风腔19，每一所述进风腔19连通对应的所述出风口14与对应的所述进风管道15，每一所述压板401沿左右向在所述进风腔19内转动设置有转杆17，所述转杆17的周向设置有多个叶片18，多个所述叶片18沿所述转杆17的径向延伸以抵接对应的所述进风腔19的内壁。通过设置所述进风腔19，且设置所述转杆17上的所述多个叶片18抵接所述进风腔19的内壁，通过所述进风管道15进入所述进风腔19内的风会推动所述叶片18，从而使所述转杆17转动，在所述转杆17转动的过程中，所述叶片18与所述出风口14之间的角度在不断变化，从而使出风角度不断变化，使从所述出风口14出来的风沿前后向往复摆动，从而能够更好的清除掉铝塑膜分切时产生的铝粉，反正铝粉粘附在铝塑膜上，同时避免吹出来的风紊流导致铝粉聚集在铝塑膜上的情况发生。此外，设置的所述转杆17由于通过风吹动所述叶片18从而驱动所述转杆17转动，因而无需再设置驱动装置进行驱动，在达到同样的调节出风角度的效果下节约成本资源。
[0070]
需要说明的是，所述第一弹性件13和所述第二弹性件16的设置形式不限，可以是
弹性垫片、也可以是弹簧，在本实施例中，所述第一弹性件13和所述第二弹性件16均设置为弹簧。
[0071]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。