1.本实用新型涉及玻璃加工装置。
背景技术：
2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，玻璃制造完成后，需要通过切割装置，将玻璃切割成需要的形状和大小。
3.玻璃在被切割后，会产生一定的玻璃碎渣，而玻璃碎渣堆积在切割装置的固定平台上时，会导致玻璃不能平稳的放在固定平台上，从而使切割玻璃误差增大，影响切割后玻璃的使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服切割玻璃后，玻璃碎渣收集不便的缺陷而提供的一种玻璃切割装置。
5.实现上述目的的技术方案是：一种玻璃切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的下端连接有固定平台，所述固定平台的上端设置有固定放置槽，所述固定放置槽的下端开设有方孔，所述固定平台的外壁连接有风扇，所述固定平台的上端连接有挡板；
6.所述固定放置槽的内壁开设有放置孔，所述放置孔的内壁设置有电源线芯，所述放置孔的内表面设置有风扇线芯，所述放置孔的内壁连接有分隔板，所述电源线芯与风扇线芯均位于分隔板的下方，所述分隔板的上端连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有挤压块，所述挤压块的下端连接有连杆，所述弹簧位于连杆的外侧，所述连杆的外壁贯穿分隔板，所述连杆的下端连接有导电块，所述风扇线芯与风扇采用电性连接；
7.所述固定平台的下端连接有中转盒，所述方孔位于中转盒的正上方，所述中转盒的内壁连接有多个交叉分布的斜板，所述中转盒的下端放置有收集盒。
8.优选的，所述挡板的外壁设置有转门，所述转门的外壁连接有把手。
9.优选的，所述连杆的外壁与分隔板接触处套设有密封圈。
10.优选的，所述连杆的材料和分隔板的材料均为橡胶所制，所述放置孔的内壁套设有塑料外壳。
11.优选的，所述斜板的外表面套设有光滑薄膜，所述斜板的末端设置有圆角。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、玻璃会挤压挤压块，挤压块同时挤压弹簧和连杆，连杆挤压导电块，导电块向下移动，使导电块与电源线芯脱离，同时导电块还与风扇线芯脱离，此时，风扇断电，从而保证了切割玻璃时，风扇不会启动，避免玻璃碎渣吹到玻璃表面上，导致玻璃切割出现较大的误差。
14.2、当玻璃从固定放置槽上撤去后，弹簧会将挤压块拉回原位，挤压块带动连杆向上移动，连杆带动导电块移动，导电块同时与电源线芯和风扇线芯接触，使风扇启动，风扇将碎渣吹入到方孔内，然后，落入到中转盒内，玻璃碎渣再落入到斜板上，沿着斜板的表面
滑入到收集盒，完成对玻璃碎渣的收集。
附图说明
15.图1是本实用新型的前视结构示意图；
16.图2是本实用新型的后视结构示意图；
17.图3是本实用新型的中转盒剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型的右视剖面结构示意图；
19.图5是本实用新型的左视剖面结构示意图。
20.1、切割装置本体；2、固定平台；3、方孔；4、挡板；5、风扇；6、中转盒；7、转门；8、收集盒；9、斜板；10、挤压块；11、弹簧；12、分隔板；13、连杆；14、导电块；15、置孔；16、电源线芯；17、风扇线芯。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
22.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.参考附图1-5，玻璃切割装置，包括切割装置本体1，切割装置本体1的下端连接有固定平台2，固定平台2的上端设置有固定放置槽，固定放置槽的下端开设有方孔3，固定平台2的外壁连接有风扇5，固定平台2的上端连接有挡板4；
24.固定放置槽的内壁开设有放置孔15，放置孔15的内壁设置有电源线芯16，放置孔15的内表面设置有风扇线芯17，放置孔15的内壁连接有分隔板12，电源线芯16与风扇线芯17均位于分隔板12的下方，分隔板12的上端连接有弹簧11，弹簧11的一端连接有挤压块10，挤压块10的下端连接有连杆13，弹簧11位于连杆13的外侧，连杆13的外壁贯穿分隔板12，连杆13的下端连接有导电块14，风扇线芯17与风扇5采用电性连接；切割装置本体1采用现有的切割用产品，例如切割机，无需赘述。
25.固定平台2的下端连接有中转盒6，方孔3位于中转盒6的正上方，中转盒6的内壁连接有多个交叉分布的斜板9，中转盒6的下端放置有收集盒8。
26.将玻璃放入到固定放置槽内，玻璃会被切割装置本体1切割，同时，玻璃会挤压挤压块10，挤压块10同时挤压弹簧11和连杆13，连杆13挤压导电块14，导电块14向下移动，使导电块14与电源线芯16脱离，同时导电块14还与风扇线芯17脱离，此时，风扇5断电，从而保证了切割玻璃时，风扇5不会启动，避免玻璃碎渣吹到玻璃表面上，导致玻璃切割出现较大的误差，当玻璃从固定放置槽上撤去后，弹簧11会将挤压块10拉回原位，挤压块10带动连杆13向上移动，连杆13带动导电块14移动，导电块14同时与电源线芯16和风扇线芯17接触，使风扇5启动，风扇5将碎渣吹入到方孔3内，然后，落入到中转盒6内，玻璃碎渣再落入到斜板9上，沿着斜板9的表面滑入到收集盒8，完成对玻璃碎渣的收集，利用挡板4，阻碍玻璃碎渣乱
飘伤人。
27.参考附图2，挡板4的外壁设置有转门7，转门7的外壁连接有把手，便于玻璃放入到固定放置槽内。
28.参考附图4，连杆13的外壁与分隔板12接触处套设有密封圈，避免外界导电物质进入到分隔板12下方的放置孔15内。
29.参考附图4，连杆13的材料和分隔板12的材料均为橡胶制，放置孔15的内壁套设有塑料外壳，避免连杆13、分隔板12和放置孔15导电伤人。
30.参考附图3，斜板9的外表面套设有光滑薄膜，斜板9的末端设置有圆角，降低斜板9对玻璃碎渣的摩擦力。
31.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种玻璃切割装置，包括切割装置本体(1)，所述切割装置本体(1)的下端连接有固定平台(2)，所述固定平台(2)的上端设置有固定放置槽，其特征在于，所述固定放置槽的下端开设有方孔(3)，所述固定平台(2)的外壁连接有风扇(5)，所述固定平台(2)的上端连接有挡板(4)；所述固定放置槽的内壁开设有放置孔(15)，所述放置孔(15)的内壁设置有电源线芯(16)，所述放置孔(15)的内表面设置有风扇线芯(17)，所述放置孔(15)的内壁连接有分隔板(12)，所述电源线芯(16)与风扇线芯(17)均位于分隔板(12)的下方，所述分隔板(12)的上端连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端连接有挤压块(10)，所述挤压块(10)的下端连接有连杆(13)，所述弹簧(11)位于连杆(13)的外侧，所述连杆(13)的外壁贯穿分隔板(12)，所述连杆(13)的下端连接有导电块(14)，所述风扇线芯(17)与风扇(5)采用电性连接；所述固定平台(2)的下端连接有中转盒(6)，所述方孔(3)位于中转盒(6)的正上方，所述中转盒(6)的内壁连接有多个交叉分布的斜板(9)，所述中转盒(6)的下端放置有收集盒(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述挡板(4)的外壁设置有转门(7)，所述转门(7)的外壁连接有把手。3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述连杆(13)的外壁与分隔板(12)接触处套设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述连杆(13)的材料和分隔板(12)的材料均为橡胶所制，所述放置孔(15)的内壁套设有塑料外壳。5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述斜板(9)的外表面套设有光滑薄膜，所述斜板(9)的末端设置有圆角。
技术总结
本实用新型公开了一种玻璃切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的下端连接有固定平台，所述固定平台的上端设置有固定放置槽，所述固定放置槽的下端开设有方孔，所述固定平台的外壁连接有风扇，所述固定平台的上端连接有挡板；所述固定放置槽的内壁开设有放置孔，所述放置孔的内壁设置有电源线芯，所述放置孔的内表面设置有风扇线芯；当玻璃从固定放置槽上撤去后，弹簧会将挤压块拉回原位，连杆带动导电块移动，导电块同时与电源线芯和风扇线芯接触，使风扇启动，风扇将碎渣吹入到方孔内，进而落入到中转盒内，玻璃碎渣再落入到斜板上，沿着斜板的表面滑入到收集盒，完成对玻璃碎渣的收集。璃碎渣的收集。璃碎渣的收集。
技术研发人员：张永春
受保护的技术使用者：上海春戈玻璃有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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